Многоканатный станок, известный своей эффективностью и способностью экономить материал, стал идеальным выбором для камнеобрабатывающих компаний. В этой статье рассматриваются ключевые факторы выбора подходящего многоканатного станка, включая применение для таких материалов, как мрамор, гранит и элитный камень, в таких сферах, как резка надгробий и архитектурный декор. Также даются рекомендации для камнеобрабатывающих заводов, рассматривающих возможность модернизации оборудования, и приглашаются клиенты, заинтересованные в обработке тонких плит, к сотрудничеству с компанией Quanzhou DINOSAW Machinery Technology Co., Ltd.

24-я международная камнеобрабатывающая выставка в городе Наньань (Шуйтоу, провинция Фуцзянь) прошла с успехом с 8 по 11 ноября в городе Шуйтоу, Наньань. На выставке многоканатные станки стали флагманскими продуктами различных предприятий, привлекая широкое внимание отрасли.

Руководство по выбору многоканатного станка

Многоканатные станки для резки камня незаменимы для обработки крупных каменных блоков в тонкие плиты. На начальном этапе обработки камня большие блоки, добытые на карьерах, обычно необходимо распилить на плиты заданной толщины для последующего шлифования, полировки и формовки. Многоканатные станки одновременно работают с несколькими режущими канатами, эффективно распиливая крупные блоки на множество тонких плит, повышая производительность и снижая потери материала. Поэтому многоканатные станки играют ключевую роль на этапе первичной резки камня.

Выбор подходящего многоканатного станка необходим для повышения производительности и качества продукции. Основные типы включают восходящие и нисходящие многоканатные станки, каждый из которых подходит для разных материалов и задач:

Восходящий многоканатный станок:

Подходящие материалы: предназначен для твердых пород, таких как гранит, которые обычно требуют высокой точности резки и обладают значительной твердостью, что требует от станка большей прочности.

Сферы применения: широко используется там, где требуется высокая степень ровности поверхности реза, например, при производстве надгробий, памятников и архитектурных декоративных изделий.

Принцип работы: режущий канат движется снизу вверх, камень фиксируется на рабочем столе. Во время резки сила тяжести помогает поддерживать натяжение и стабильность каната, снижая вибрацию для получения ровного и точного реза.

Особенности: из-за сложной конструкции и высокой стоимости производства восходящие многоканатные станки предназначены для высокоточной резки и подходят для высококлассной обработки камня.

Нисходящий многоканатный станок:

Подходящие материалы: идеален для средне-твердых пород, таких как мрамор, травертин, песчаник и известняк.

Сферы применения: подходит для крупносерийного производства и задач с требованиями по контролю затрат, например, при обработке стандартных строительных камней и материалов для внутренней отделки.

Принцип работы: режущий канат движется сверху вниз, камень также фиксируется на рабочем столе. Относительно простая конструкция облегчает обслуживание и автоматизацию.

Особенности: более высокая скорость производства и простая конструкция позволяют удовлетворять потребности массового производства, хотя точность резки немного ниже, чем у восходящих станков.

Политика поддержки со стороны муниципалитета Наньань

Муниципалитет Наньань внедрил ряд мер поддержки для стимулирования технологических инноваций и экологичного развития каменной отрасли, поощряя производителей оборудования увеличивать инвестиции в НИОКР и ускорять разработку и модернизацию многоканатных станков. В сотрудничестве с университетом Хуацяо был создан Научно-исследовательский институт технологий каменной промышленности, который внедрил технологию "канатной пилы", показавшую значительные преимущества. Ожидается, что эта технология увеличит выход продукции примерно на 15%, снизит энергопотребление примерно на 20% и уменьшит уровень шума примерно на 30%. Кроме того, правительство реализовало "Меры по стимулированию использования канатных пил для повышения производительности и эффективности камнеобрабатывающих предприятий", что дополнительно снижает образование каменной пыли и способствует экологичному и низкоуглеродному развитию отрасли.

Инновационные задачи и направления развития многоканатных станков 

В настоящее время многоканатные станки сталкиваются с рядом ключевых технических задач, для каждой из которых существуют потенциальные инновационные решения:

Эффективность резки и энергопотребление:

Скорость движения режущего каната может достигать 35 метров в секунду, однако при резке твердых пород эффективность снижается, а энергопотребление увеличивается.

Направление инноваций:

Внедрение систем рекуперации энергии для преобразования кинетической энергии, возникающей при резке, в повторно используемую электроэнергию; использование высокоэффективных двигателей и технологий частотного регулирования для оптимизации энергопотребления.

Контроль шума и пыли:

Уровень шума при резке не превышает 90 дБ, что соответствует стандартам, однако длительная работа может негативно сказаться на здоровье оператора, а выбросы пыли создают экологическую нагрузку.

Направление инноваций: проектирование шумоизоляционных кожухов или использование шумопоглощающих материалов, а также внедрение современных систем удаления пыли для снижения уровня шума и выбросов пыли, улучшая условия труда.

Уровень интеллектуализации:

Уровень интеллектуализации многоканатных станков различается: некоторые уже обеспечивают автоматическую работу, однако в целом требуется дальнейшее повышение интеллектуальности оборудования.

Направление инноваций:

Интеграция технологий Интернета вещей для удаленного мониторинга и обслуживания, разработка интеллектуальных диагностических систем для отслеживания состояния оборудования в реальном времени, что позволит проводить профилактическое обслуживание и снизить количество поломок.

Координация скоростей по нескольким осям:

Синхронизация сервоприводов обеспечивает координацию скоростей по нескольким осям, однако требуется совершенствование алгоритмов управления для точного синхронизирования осей.

Направление инноваций:

Разработка более точных алгоритмов синхронизации по нескольким осям с использованием данных мониторинга в реальном времени для динамической корректировки скоростей осей, что позволит снизить ошибки при резке.

Контроль натяжения режущего каната:

Постоянное натяжение каната критически важно для качества резки, обычно контролируется датчиками натяжения и поддерживается регулировкой скоростей намотки и размотки с помощью сервоприводов.

Направление инноваций:

Внедрение адаптивных систем контроля натяжения, использующих алгоритмы искусственного интеллекта для оптимизации параметров натяжения в реальном времени, что повысит стабильность и точность резки.

Оптимизация скорости движения каната:

В настоящее время оптимизация скорости каната требует многочисленных испытаний для подбора параметров под разные характеристики камня.

Направление инноваций:

Создание базы данных характеристик камня и использование алгоритмов машинного обучения для автоматической генерации оптимальных кривых скорости каната, что позволит сократить время ручной настройки и повысить эффективность.

Рекомендации и перспективы

Благодаря поддержке муниципалитета Наньань и развитию технологий отрасли, в будущем ожидается повышение производительности, эффективности и экологичности многоканатных станков. Мы ожидаем, что оборудование следующего года будет быстро совершенствоваться, отвечая требованиям рынка по более конкурентоспособным ценам. Предприятиям рекомендуется при покупке нового оборудования учитывать уровень технологической зрелости и возврат инвестиций, выбирая продукцию, максимально соответствующую их потребностям.

Свяжитесь с нами

Компания Quanzhou DINOSAW Machinery Technology Co., Ltd. специализируется на исследованиях и инновациях в области канатных станков. Мы стремимся предоставлять клиентам более эффективное и экологичное оборудование для обработки камня. Приглашаем клиентов, заинтересованных в многоканатных станках, ознакомиться с нашими продуктами и оставить свои отзывы. Мы будем рады сотрудничеству для продвижения технологий обработки камня.