T-Typ Segmentierte Diamanttrennscheibe

Bewehrung erhöht Vibrationen und Ausbruchrisiko, gemischte Zuschläge verursachen Verklemmen und Hitzeentwicklung, und saubere Dehnungsfugen erfordern stabile Schnittführung.

Verwenden Sie T-Typ segmentierte, gesinterte Bindung für Stabilität, halten Sie die Drehzahl im empfohlenen Bereich und vermeiden Sie zu hohen Vorschub, wählen Sie Trocken-/Nassschnitt je nach Staubkontrolle und Baustellenvorgabe, und führen Sie gerade Schnitte, damit die Segmente Schmutz auswerfen können.

Prüfen Sie Durchmesser, Aufnahme, Segmenthöhe und Schnittgeschwindigkeit und fordern Sie technische Beratung von DINOSAW für die Spezifikationsabstimmung an.

Die Dichte und Abrasivität von Granit fordern die Kantenqualität heraus, und es gibt einen Zielkonflikt zwischen Geschwindigkeit und Finish, da Hitzeentwicklung das Abdriften verursacht.

Passen Sie Bindung/Korn für die Granitreaktion an, zielen Sie auf stabile Schnittführung mit moderatem Vorschub und kontrollierter Drehzahl, und nutzen Sie das T-Typ Segmentprofil zur Hitzereduktion und besseren Spurhaltung.

Passen Sie Durchmesser/Aufnahme an Schutzhaube und Leistung an, wählen Sie die Segmenthöhe je nach gewünschter Kantenqualität, und führen Sie kurze Tests zur Validierung von Durchsatz und Finish durch.

Harz-/Zuschlagstoffmischungen führen bei hohen Vorschüben zu Ausbrüchen, und Hitze sowie Vibrationen verschlechtern die Kantenqualität der Konturen.

T-Profil stabilisiert die Schnittführung und gesinterte Segmente halten die Schärfe, stimmen Sie Bindung/Korn auf Geschwindigkeit und Kantenqualität ab und halten Sie Vorschub und Drehzahl im optimalen Bereich, um thermische Spitzen zu vermeiden.

Testen Sie an Musterplatten, um das Kantenfinish zu prüfen, planen Sie minimale Nachpoliergänge zur Zykluszeitverkürzung und dokumentieren Sie Einstellungen für wiederholbare Kunststeinschnitte.

Unpassende Maße verursachen Unwucht, Verklemmen und schlechte Genauigkeit, und falscher Durchmesser oder Aufnahme verringern Leistung und Sicherheit.

Prüfen Sie die Aufnahmegröße (z. B. 22,23 mm), wählen Sie den Durchmesser entsprechend Schutzhaube und Motorleistung, und stimmen Sie die Segmenthöhe auf die gewünschte Genauigkeit für Öffnungsschnitte ab.

Teilen Sie das Modell Ihres Schneidwerkzeugs und die Baustellenanforderungen mit DINOSAW, fordern Sie ein Datenblatt mit Kompatibilitäts- und Sicherheitshinweisen an und prüfen Sie Passform und Lauf vor dem Großeinkauf.

Stumpfe Segmente verlangsamen den Schnitt und erhöhen die Hitze, übermäßiger Verschleiß gefährdet den Kern und die Schnittstabilität.

Überwachen Sie Schnittzeit pro Durchgang, Kantenqualität und Hitzesymptome, verfolgen Sie Segmentverschleiß, Schmutzauswurf und Schnittstabilität und reinigen Sie die Scheibe, um Überhitzung bei Dauerbetrieb zu vermeiden.

Legen Sie einen Ersatzschwellenwert fest (z. B. ≥20 % Effizienzverlust), führen Sie Wartungsprotokolle für TCO-Analysen und halten Sie Ersatzscheiben mit abgestimmter Bindung/Korn bereit.

Unterschiedliche Aufgaben stellen verschiedene Anforderungen an Schnittstabilität und Finish, und Materialvielfalt erfordert anpassungsfähige Leistung.

Verwenden Sie die T-Typ segmentierte Scheibe und passen Sie Vorschub/Drehzahl je nach Aufgabe an, priorisieren Sie Spurhaltung und Schmutzauswurf beim Schlitzen und setzen Sie moderaten Vorschub für glattere Kanten beim Zuschnitt ein.

Validieren Sie Ergebnisse an repräsentativen Materialien, halten Sie separate Parameter-Presets für jede Aufgabe vor und konsultieren Sie DINOSAW zur Feinabstimmung von Bindung/Korn.