Đĩa cắt kim cương dạng T rãnh phân đoạn

Thép làm tăng rung và nguy cơ sứt mẻ, cốt liệu hỗn hợp gây kẹt lưỡi và sinh nhiệt, khe giãn nở sạch cần đường cắt ổn định.

Dùng đĩa dạng T phân đoạn, liên kết nung kết để ổn định, giữ RPM trong dải khuyến nghị và tránh ép tiến dao, chọn cắt khô/ướt tùy kiểm soát bụi và quy trình công trường, giữ đường cắt thẳng để răng đẩy mảnh vụn.

Xác nhận đường kính, lỗ trục, chiều cao răng và tốc độ cắt, liên hệ kỹ thuật DINOSAW để điều chỉnh thông số.

Độ đặc và mài mòn của granite ảnh hưởng chất lượng mép, phải cân bằng giữa tốc độ và hoàn thiện, nhiệt sinh ra gây lệch đường cắt.

Điều chỉnh liên kết/hạt mài phù hợp phản ứng cắt granite, hướng đến đường cắt ổn định với tốc độ tiến vừa phải và RPM kiểm soát, dùng đĩa dạng T phân đoạn để giảm nhiệt và cải thiện đường cắt.

Chọn đường kính/lỗ trục phù hợp bảo vệ máy và công suất, chiều cao răng theo chất lượng mép mong muốn, thử nghiệm ngắn để kiểm tra năng suất và hoàn thiện.

Hỗn hợp nhựa/cốt liệu dễ sứt mẻ khi tốc độ tiến cao, nhiệt và rung làm xấu mép đường cắt.

Cấu trúc dạng T ổn định đường cắt và răng nung kết giữ sắc bén, điều chỉnh liên kết/hạt mài cân bằng tốc độ và chất lượng mép, giữ tốc độ tiến và RPM trong dải tối ưu để tránh sốc nhiệt.

Thử trên tấm mẫu để kiểm tra mép cắt, lên kế hoạch giảm tối thiểu bước đánh bóng sau, ghi lại thông số để cắt đá nhân tạo lặp lại ổn định.

Lệch chuẩn gây rung, kẹt và giảm độ chính xác, chọn sai đường kính/lỗ trục làm giảm hiệu suất và an toàn.

Xác nhận kích thước lỗ trục (ví dụ 22.23 mm), chọn đường kính phù hợp bảo vệ máy và công suất, chiều cao răng theo độ chính xác mong muốn khi khoét lỗ.

Chia sẻ model máy và yêu cầu công trường với DINOSAW, yêu cầu bảng thông số tương thích và lưu ý an toàn, kiểm tra vừa khít và đường cắt trước khi mua số lượng lớn.

Răng cùn làm chậm cắt và tăng nhiệt, mòn quá mức gây hỏng lõi và mất ổn định đường cắt.

Theo dõi thời gian cắt mỗi lần, chất lượng mép và dấu hiệu sinh nhiệt, kiểm tra độ mòn răng, khả năng đẩy mảnh vụn và ổn định đường cắt, vệ sinh đĩa tránh quá nhiệt khi cắt liên tục.

Đặt ngưỡng thay thế (ví dụ hiệu suất giảm ≥20%), lưu nhật ký bảo trì để phân tích chi phí, dự trữ đĩa thay thế với thông số liên kết/hạt mài phù hợp.

Các công việc khác nhau yêu cầu ổn định đường cắt hoặc hoàn thiện mép, vật liệu đa dạng cần hiệu suất thích ứng.

Dùng đĩa dạng T phân đoạn và điều chỉnh tốc độ tiến/RPM theo từng công việc, ưu tiên ổn định đường cắt và đẩy mảnh vụn khi rãnh tường, tiến vừa phải cho mép mịn khi cắt tấm.

Kiểm tra thực tế trên vật liệu đại diện, lưu thông số riêng cho từng công việc, tham khảo DINOSAW để tinh chỉnh liên kết/hạt mài.