Coverings 2025: Как южноамериканские переработчики камня могут доминировать на рынке мебели США

Почему Coverings 2025 важна для поставщиков камня из Южной Америки

С 29 апреля по 2 мая 2025 года выставка Coverings Expo в Orange County Convention Center соберет более 25 000 покупателей из сфер архитектуры, дизайна и камнеобработки. Для южноамериканских компаний это главный путь к выходу на:

• 15-летний максимум по строительству жилья в США: 1,6 миллиона новых домов в 2024 году, что увеличивает спрос на премиальные мраморные столешницы, ванны и камины.
• 75% рыночной концентрации: 3 из 4 заказов на изготовление мебели из камня в США касаются столешниц (кухня/ванная), каминов и отдельно стоящих ванн — сегментов, в которых доминируют бразильские кварциты и мраморы.

• Доступ к лицам, принимающим решения: 94% посетителей напрямую влияют на закупки для подрядчиков, шоурумов и гостиничных проектов. (источник https://www.sohu.com/a/841771770_121956422)

Революция точности в индивидуальной мебели из камня в США

1. Что хотят покупатели: больше, чем просто плиты

• Топ-3 драйвера прибыли: столешницы (31,8%), облицовка стен/полов (25,1%) и скульптурная сантехника (23,3%). Сложные формы, такие как водопадные кромки и изогнутые раковины, обеспечивают наценку 30-50%. (источник https://m.by56.com/news/35577.html）
• Горячие рынки: индивидуальные дома в Техасе, роскошные курорты Флориды и реновации пентхаусов в Нью-Йорке отдают приоритет ремесленной обработке камня.

2. Почему традиционные методы резки не подходят поставщикам из Южной Америки

• Потери материала: 35-42% потерь камня при работе с круглыми пилами — еще хуже при сложных дизайнах.
• Дорогие узкие места: охлаждение алмазного диска требует 3-5 галлонов воды в минуту, а нехватка квалифицированных кадров увеличивает затраты на зарплату.

Ультратонкие многоканатные станки для резки камня: ваш мультипликатор прибыли

1. Созданы для доминирования в фигурной резке мрамора

• 97% выход плит: алмазные канаты толщиной 0,4 мм создают пропилы шириной 0,5 мм, что позволяет получить в 2,3 раза больше пригодного камня по сравнению с резкой диском 20 мм. (источник /Products/intelligent-multi-wire-saw-machine）
• Умная автоматизация: серво-контроль натяжения и программирование с ЧПУ обеспечивают обработку кривых, углов и 3D-рельефов с точностью ±0,1 мм — без необходимости в мастере-операторе.
• Экологичность: на 65% меньше энергопотребления, чем у штрипсовых станков, уровень шума ниже 85 дБ (соответствует стандартам OSHA).

2. Реальная отдача: для вашего успеха

DINOSAW многократно выставлялась в Бразилии (источник https://www.cachoeirostonefair.com.br/expositores/dinosaw-machine/) и имеет зрелые клиентские кейсы в регионе. Мы хорошо понимаем потребности клиентов Южной Америки и предлагаем разумные решения по послепродажной поддержке.

Вывод: владейте эрой индивидуализации

Поскольку покупатели из США требуют более тонких, легких и смелых дизайнов камня в 2025 году, южноамериканские переработчики, использующие оборудование DINOSAW ультратонкие многоканатные станки для резки камня, смогут:

• Увеличить маржу, минимизируя потери мрамора на $120/тонну
• Выигрывать высокодоходные контракты от архитекторов, стремящихся к сложным геометриям
• Стать поставщиком №1 для мегапроектов Восточного побережья

В этой гонке инноваций стенд Dinosawmachine (№4480) станет площадкой для прорывных решений. Трио высокопроизводительных эргономичных машин уже признаны "обязательными к просмотру" экспонатами.

"Троица инноваций" DINOSAW: новое определение эффективности обработки камня

• Ультратонкие многоканатные станки: мастерство резки гранита

• Ключевые технологии: резка на скорости 40 м/с, стабильность рамы из литой стали (допуск ±0,1 мм), серво-контроль натяжения (точность ±10N), подача по двум осям, управление с ЧПУ с поддержкой ИИ.
• Применение:

1. Обработка гранитных блоков: превращение карьерных блоков 3,0x2,2 м в равномерные плиты (толщина 3-50 мм) с минимальным риском разрушения для хрупких пород, таких как Blue Bahia.
2. Изготовление мрамора: производство декоративных плит толщиной 5 мм с помощью систем ЧПУ алмазно-канатной резки.

• Алмазно-канатная пила: новое определение точности формовки

• Совершенство поверхности: промышленный алмазный канат обеспечивает гладкость Ra≤1,6μm — устраняет необходимость в повторной полировке для изогнутых поверхностей.
• Операционный прорыв: скорость резки 35 м/с + электрическая поворотная головка на 360° позволяют выполнять вертикальные, угловые и дуговые резы. Доказанное увеличение эффективности на 120% при производстве элитной сантехники в Италии.
• Известные кейсы: Резка мраморных блоков — станок с ЧПУ поддерживает испанскую фабрику

• Автоматический полировщик с ЧПУ и сменой дисков: реализовано беспилотное производство

• Умная работа: серводвигатели Mitsubishi + управление PLC обеспечивают смену диска за 8 секунд (против 90 секунд в отрасли) и <0,1% простоев при работе 24/7.
• Энергетическая революция: на 45% меньше энергопотребления по сравнению с европейскими аналогами, годовая экономия более ¥120 000 на единицу. Соответствует требованиям ЕС по углеродному налогу на границе.

Вывод: владейте эрой индивидуализации

Поскольку покупатели из США требуют более тонких, легких и смелых каменных дизайнов в 2025 году, южноамериканские переработчики будут использовать оборудование DINOSAW — ультратонкие многоканатные станки для резки камня

Действуйте сейчас: нажмите, чтобы забронировать VIP-встречу с DINOSAW на Orlando Stone Expo 2025 (29 апреля — 2 мая), а также приходите к нам на стенд 4480 и откройте для себя лучшие решения по канатным и алмазно-канатным пилам из Китая.