DINOSAW способствует формированию стандартов отрасли многоканатных станков для тонких плит

Многоканатные станки для тонких плит революционизируют обработку ценных камней благодаря превосходному использованию материала. При резке плит толщиной 1,75 см традиционные штрипсовые станки дают 47 квадратных метров на кубический метр материала, а канатные станки — 55 квадратных метров, что приводит к значительному дополнительному доходу для компаний, занимающихся обработкой мрамора, агата и элитных камней.

DINOSAW, как один из основных разработчиков отраслевого стандарта "Камнеобрабатывающее оборудование: многоканатный станок для тонких плит", совместно с университетом Хуачяо, Ассоциацией каменных материалов и другими ведущими производителями разработал этот важный стандарт, регулирующий технические параметры и предоставляющий четкие рекомендации по выбору оборудования для предприятий по обработке камня.

Ключевые преимущества многоканатного станка для тонких плит

В условиях конкурентного рынка элитных камней повышение эффективности резки блоков и выхода плит имеет решающее значение. Технология многоканатной резки предлагает ряд технических преимуществ для первичной обработки ценных материалов, таких как мрамор, элитные камни, агат и нефрит:

Меньше потерь материала, больше прибыли

Ультратонкий алмазный канат диаметром 0,35 мм уменьшает ширину пропила до 0,5 мм, теряется на 10–30% меньше ценного материала блока по сравнению с традиционным оборудованием. Данные показывают, что канатные станки увеличивают выход плит на 10–25% по сравнению с традиционными штрипсовыми станками. Для блоков из ценных сортов мрамора и элитных камней это означает тысячи долларов дополнительного дохода с каждого блока.

Производство ультратонких плит — новые рыночные возможности

Канатные станки могут непосредственно резать блоки на ультратонкие плиты толщиной 3 мм без необходимости вторичного раскола. Эта возможность позволяет производителям плит удовлетворять спрос рынка на легкие декоративные решения и крупноформатные установки, такие как фасады зданий, легкие декоративные панели и высококлассные интерьерные применения.

Повышенная производительность, снижение затрат

Скорость резки до 250 мм/час — на 67% быстрее, чем у традиционных штрипсовых станков, что значительно сокращает производственные циклы. Такое повышение эффективности напрямую приводит к снижению затрат на рабочую силу или увеличению производственных мощностей.

На практике итальянская компания по обработке нефрита и мрамора сообщила, что после внедрения технологии многоканатной резки они получили дополнительно 70 квадратных метров товарных тонких плит с каждых 7 кубических метров блоков белого каррарского мрамора, значительно повысив использование материала и экономические показатели.

Экологические преимущества и улучшение условий труда

Производители элитных плит сталкиваются с все более строгими экологическими нормами и стандартами охраны труда. Технология многоканатной резки демонстрирует значительные преимущества на этапе первичной обработки блоков:

Снижение воздействия на окружающую среду

Технология узкого пропила существенно уменьшает образование сточных вод и каменной пыли, снижая уровень отходов и шлама более чем на 80% при резке блоков из элитного камня и мрамора. Это не только сокращает расходы на утилизацию отходов, но и помогает соответствовать все более строгим мировым экологическим требованиям.

Улучшение условий труда

Уровень шума снижается с 110 децибел у традиционных штрипсовых станков до менее 65 децибел — на 50% меньше по сравнению с традиционными станками. Кроме того, уменьшается вибрация, отсутствует риск разрушения плит, повышается ровность поверхности. Эти характеристики способствуют улучшению условий труда при резке блоков, повышая здоровье и продуктивность сотрудников.

Вклад DINOSAW в стандарты многоканатных станков для тонких плит

Как основной разработчик отраслевого стандарта "Камнеобрабатывающее оборудование: многоканатный станок для тонких плит", DINOSAW сыграл ключевую роль в развитии и стандартизации технологии многоканатной резки, особенно при обработке ценных каменных блоков:

Содействие технической стандартизации

Технология канатной резки камня — важное новшество в секторе высококлассной обработки блоков в Китае, адаптированное из многоканатной технологии резки, используемой в фотоэлектрической промышленности для кремниевых пластин. DINOSAW активно участвовал в стандартизации этой технологии, предоставляя технические рекомендации по резке и обработке ценных материалов, таких как мрамор, элитные камни и агат.

Разработка системы регулировки натяжения

Интеллектуальная система регулировки натяжения автоматически компенсирует различия в плотности камня, обеспечивая стабильное качество резки — важное требование стандарта. Эта технология снижает потери материала и количество брака, вызванного низким качеством резки.

Конструкция ролика с большим диаметром и алюминиевым сердечником

Обеспечивает более устойчивую поддержку каната, снижает отклонения резки и повышает точность, особенно при обработке камней с неоднородной структурой или плотностью, сохраняя минимальные допуски резки.

Разработка адаптивной системы резки

Автоматически регулирует параметры резки, снижая вмешательство оператора и повышая способность оборудования к непрерывной работе при резке блоков разной твердости, таких как мрамор и нефрит. Надежность технологии подтверждена 720-часовым непрерывным тестированием.

Соответствие международным стандартам

Оборудование соответствует стандартам CE, что способствует интеграции китайских технологий резки элитных камней с международными стандартами и помогает китайскому оборудованию для производства плит выходить на мировые рынки.

Что касается использования пространства, по сравнению с традиционными штрипсовыми станками, канатные станки занимают на 30% меньше площади и сокращают затраты на строительство фундамента более чем на 80% при резке блоков из мрамора и элитных камней. Это позволяет компаниям по производству плит более эффективно использовать производственные площади и снижать инвестиции в инфраструктуру.

Режимы применения многоканатного станка для тонких плит

Технология многоканатной резки развила различные технические режимы резки блоков для удовлетворения разных требований к обработке ценных камней, включая нисходящую и подъемную резку. Каждый из этих режимов обладает своими особенностями:

Нисходящая резка

Приводной механизм перемещает алмазный канат вниз, оказывая вертикальное давление на блоки из мрамора или агата, закрепленные на рабочем столе. Обычно используется одностороннее или возвратно-поступательное движение алмазного каната в сочетании с устройствами натяжения для поддержания стабильности каната и обеспечения ровной поверхности реза.

Подъемная резка

Гидравлические или механические приводы поднимают рабочий стол вверх, подталкивая блоки из элитного камня или нефрита к движущемуся с высокой скоростью алмазному канату. Этот режим позволяет адаптивно резать элитные камни разной твердости путем регулировки скорости подачи и давления рабочего стола.

Разнообразие техник резки позволяет многоканатным станкам адаптироваться к требованиям первичной обработки различных видов ценных минеральных блоков — от премиального мрамора до твердого агата, обеспечивая эффективную и точную резку тонких плит.

Экономические преимущества многоканатного станка для тонких плит

Технология многоканатной резки обеспечивает не только технические, но и значительные экономические преимущества для компаний по обработке элитных каменных блоков:

Увеличение выхода

При резке плит толщиной 1,75 см выход с одного кубического метра блока мрамора увеличивается с 47 до 55 квадратных метров. Для компаний, работающих с элитными камнями и агатом, это улучшение напрямую приводит к дополнительному доходу.

Снижение эксплуатационных расходов

Технология многоканатной резки помогает снизить энергопотребление, уменьшить уровень отходов и шлама более чем на 80%, а также улучшить условия труда за счет снижения шума. Кроме того, оборудование занимает на 30% меньше площади, чем традиционные штрипсовые станки, и сокращает затраты на строительство фундамента более чем на 80%, что значительно экономит расходы на площадку и инфраструктуру.

Кроме того, высококачественные плиты, произведенные с использованием технологии многоканатной резки, особенно ультратонкие плиты, могут удовлетворять потребности рынков элитного декора, помогая компаниям по обработке мрамора и нефрита выходить на сегменты с более высокой прибыльностью.

Пример из практики

Средний завод по обработке мраморных блоков в Карраре (Италия) после внедрения технологии многоканатной резки достиг следующих результатов:

• Увеличил выход премиальных мраморных блоков на 25%

• Снизил расходы на очистку сточных вод на 42%, общий объем отходов и шлама уменьшился более чем на 80%

• Уровень шума снизился с 110 до менее 65 децибел, улучшив условия труда сотрудников

• Занимаемая оборудованием площадь уменьшилась на 30%, а затраты на строительство фундамента — на 80%

• Успешно вышел на рынок элитных декоративных материалов

Компания отметила: "Внедрение технологии многоканатной резки не только повысило качество плит и выход при резке блоков, но и снизило воздействие на окружающую среду, позволив нам соответствовать более строгим требованиям элитного рынка к ультратонким мраморным плитам."

Будущее развитие многоканатных станков для тонких плит

Как технология обработки элитных камней, зародившаяся в Китае, многоканатные станки продолжают развиваться и совершенствоваться для решения отраслевых задач при резке ценных минералов, таких как агат, элитные камни и нефрит. Перспективные направления развития включают:

Интеллект и автоматизация

Мониторинг твердости мрамора и состояния резки в реальном времени с помощью машинного обучения, автоматическая настройка параметров для повышения эффективности и точности. Интеграция автоматической смены каната, роботизированного зажима и других модулей для сокращения ручного труда и преодоления текущих узких мест, связанных с высокой зависимостью от персонала.

Инновации в материалах и процессах

Разработка ультратонкого алмазного каната диаметром менее 0,3 мм, что еще больше уменьшает ширину пропила и увеличивает выход блока до 98%. Совершенствование технологии новых композитных алмазных канатов для повышения их долговечности и стабильности при резке высокопрочных материалов, таких как агат и нефрит, решая текущие проблемы износа и обрыва каната.

Как ведущий разработчик отраслевых стандартов, DINOSAW продолжит участвовать в инновациях, развитии и совершенствовании стандартов технологии многоканатной резки, направляя развитие высокотехнологичной резки каменных блоков в сторону большей эффективности и экологичности.

Узнать больше о многоканатных станках DINOSAW

Чтобы узнать больше о стандарте "Камнеобрабатывающее оборудование: многоканатный станок для тонких плит" или о применении многоканатных станков DINOSAW для резки ценных блоков, таких как мрамор, элитные камни, агат и нефрит, посетите нашу страницу о многоканатных станках или свяжитесь с нами.