Полное руководство по эксплуатации и обслуживанию вашего кромкооблицовочного станка для стекла. Включает стандартные операционные процедуры, руководство по устранению распространённых неисправностей, график профилактического обслуживания и раздел часто задаваемых вопросов.

Проактивное обслуживание — самая эффективная стратегия для предотвращения дорогостоящих простоев и обеспечения того, чтобы ваш кромкооблицовочный станок для стекла стабильно обеспечивал высокое качество обработки. Хорошо обслуживаемый станок работает безопаснее, потребляет меньше энергии и продлевает срок службы ключевых компонентов, таких как шлифовальные круги и шпиндели.

Это руководство содержит практические контрольные списки и процедуры для операторов и технических специалистов по обслуживанию, чтобы ваше оборудование оставалось в отличном состоянии.

Если вам требуется обучение на месте или есть конкретные вопросы по обслуживанию, наша служба поддержки готова помочь.

Стандартные операционные процедуры

Следуйте этим процедурам для стабильной и безопасной ежедневной работы.

1. Ежедневный контрольный список запуска

  • Проверьте уровень и прозрачность охлаждающей жидкости. При необходимости долейте.
  • Осмотрите конвейерные ленты на наличие мусора или повреждений.
  • Убедитесь, что все защитные кожухи и аварийные остановы работают исправно.
  • Включите станок и дождитесь полной инициализации системы управления.

2. Процедура замены круга

Наши станки оснащены функцией замены инструмента одной кнопкой для упрощения этого процесса.

  • Убедитесь, что станок находится в режиме обслуживания, а основное питание отключено.
  • Нажмите кнопку «Замена инструмента» на панели управления для разблокировки пневматического крепления круга.
  • Снимите старый круг и установите новый, убедившись в правильной посадке.
  • Выйдите из режима замены инструмента для повторной фиксации пневматического замка.

3. Регулировка прижимных колес при смене толщины

  • Измерьте толщину нового стекла.
  • С помощью ручного маховика отрегулируйте высоту верхних прижимных колес конвейера так, чтобы она соответствовала толщине стекла плюс небольшой допуск (указан производителем).
  • Проведите тестовую заготовку, чтобы убедиться, что стекло зафиксировано надёжно, но не чрезмерно плотно.

Топ-7 проблем и их устранение

  • Сколы на кромке

    Причина: Изношенные алмазные круги или неправильное давление.

    Решение: Проверьте и замените изношенные круги; уменьшите давление при шлифовании.

    Профилактика: Соблюдайте график замены кругов.

  • Мутная или некачественная полировка

    Причина: Загрязнённая охлаждающая жидкость или изношенные полировальные круги.

    Решение: Слейте и замените охлаждающую жидкость; проверьте и обработайте полировальные круги.

    Профилактика: Проводите еженедельную проверку системы охлаждения.

  • Непостоянный профиль кромки

    Причина: Ослабленная конвейерная лента или неправильная настройка шпинделя.

    Решение: Проверьте и отрегулируйте натяжение ленты; выполните калибровку шпинделя.

    Профилактика: Ежемесячно проверяйте натяжение и выравнивание ленты.

  • Чрезмерная вибрация станка

    Причина: Несбалансированные круги или изношенные подшипники шпинделя

    Решение: Замените несбалансированные круги; проверьте подшипники на шум или люфт.

    Профилактика: Используйте только качественные сбалансированные круги.

  • Коды ошибок на панели управления

    Причина: Неисправность датчика или электрическая проблема

    Решение: Обратитесь к руководству для конкретного кода ошибки; проверьте соединения датчиков.

    Профилактика: Держите электрические шкафы в чистоте и сухости.

  • Непостоянство размера кромки или неравномерная полировка

    Причина: Основание станка не выровнено из-за просадки фундамента или компоненты цепи конвейера вышли из уровня.

    Решение: Выровняйте основание станка на прочном фундаменте. Проверьте и отрегулируйте направляющие цепи конвейера по уровню.

    Профилактика: Заменяйте изношенные резиновые блоки цепи конвейера для обеспечения одинаковой высоты и фиксации.

  • Полировка не выполняется на начале, конце или в середине панели.

    Причина: Несовпадение звёздочек после подачи материала или ослабленные передние/задние прижимные пластины, из-за чего стекло проседает при шлифовании.

    Решение: Выровняйте звёздочки по высоте и углу. Затяните все крепления прижимных пластин для предотвращения смещения.

    Профилактика: Регулярно проверяйте затяжку всех прижимных и выравнивающих креплений в рамках ежемесячного обслуживания.

График профилактического обслуживания

  • Ежедневно: Очистка станка, проверка уровня охлаждающей жидкости, осмотр защитных кожухов.
  • Еженедельно: Очистка фильтра охлаждающей жидкости, проверка натяжения конвейерной ленты, осмотр шлифовальных кругов на износ.
  • Ежемесячно: Смазка всех указанных точек, проверка состояния двигателя шпинделя, калибровка положения кругов.
  • Ежеквартально: Полная проверка электрических систем, проверка подшипников шпинделя на износ, контроль уровня станка.

Практические советы от операторов

Опытные операторы часто делятся ценными советами. Один из популярных советов на форумах — использовать немного меньшую скорость конвейера для толстого стекла, чтобы получить лучший результат. В видеоуроках часто показывают, как обрабатывать полировальный круг для продления его срока службы. Всегда сверяйте такие советы с официальным руководством для вашего кромкооблицовочного станка для стекла.

Безопасность и соответствие требованиям

Безопасность — превыше всего. Всегда используйте соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ), включая защитные очки, перчатки с защитой от порезов и средства защиты слуха. Убедитесь, что электрическая система станка надёжно заземлена, а все аварийные кнопки доступны и исправны. Соблюдайте все местные нормы по утилизации воды и управлению пылью.

Предупреждения по технике безопасности

  • Перед запуском станка всегда проверяйте, что основное электропитание стабильно и в норме.
  • Перед началом обработки всегда проверяйте, что подача воды или охлаждающей жидкости активна и работает корректно.
  • Перед началом работы всегда проверяйте, что измеренная толщина стекла соответствует текущей настройке или индикатору станка, чтобы избежать столкновений.

Часто задаваемые вопросы — эксплуатация и обслуживание

Какой охлаждающей жидкостью лучше всего пользоваться для кромкооблицовочного станка для стекла?

Для большинства применений рекомендуется синтетическая водорастворимая охлаждающая жидкость. Она обеспечивает отличное охлаждение и смазку, предотвращая рост бактерий. Избегайте использования жёсткой воды, так как минеральные отложения могут засорить трубки и форсунки. Всегда сверяйтесь с техническими требованиями производителя.

Когда нужно обрабатывать круг, а когда — заменять его?

Обработка круга производится для удаления вкрапившихся частиц стекла и восстановления режущей поверхности. Обрабатывайте круг, если заметили снижение качества обработки, но абразивный слой ещё достаточен. Полностью заменяйте круг, когда он изношен до минимального допустимого диаметра.

Как проверить натяжение конвейерной ленты?

Правильно натянутая лента должна иметь минимальный провис, но не быть слишком тугой, чтобы не перегружать подшипники двигателя. В среднем, ленту можно прогнуть примерно на 1/2 дюйма (12 мм) в середине при умеренном нажатии пальцем. Для точных настроек обратитесь к техническому руководству по кромкооблицовочному станку для стекла.

Как наиболее эффективно собирать стеклянную пыль?

Самый эффективный способ — сочетание влажной резки и хорошо обслуживаемой системы фильтрации охлаждающей жидкости. Охлаждающая жидкость улавливает основную массу мелких частиц стекла. Центральная система фильтрации, автоматически удаляющая осадок, — лучшее долгосрочное решение для производств с большим объёмом работ.

Как часто нужно калибровать кромкооблицовочный станок для стекла?

Полная калибровка должна проводиться ежемесячно в рамках профилактического обслуживания. Однако быструю проверку калибровки следует выполнять при каждой замене шлифовального круга или при обнаружении отклонений в качестве или размерах кромки.

Сколько времени занимает смена толщины?

С ручной системой регулировки прижимных колес на наших станках смена толщины занимает менее 5 минут. Процесс включает регулировку высоты колес и тестовую обработку для подтверждения давления.

Что должно входить в базовый комплект запасных частей?

Базовый комплект должен включать расходные материалы: комплект конвейерных лент, критические датчики, предохранители и как минимум один запасной полировальный круг. Наличие этих деталей позволит избежать длительных простоев. Более подробный список доступен в нашем руководстве по выбору.

Какова правильная процедура безопасного отключения?

Сначала завершите текущую работу и уберите всё стекло с конвейера. Затем нажмите основную кнопку остановки на панели управления. Для длительного отключения или обслуживания используйте главный выключатель питания и следуйте процедурам блокировки/разблокировки.

Почему полировка не выполняется на начале, конце или в середине?

Обычно это вызвано механическим несоответствием под нагрузкой. Основные причины — ослабленные прижимные пластины, позволяющие стеклу проседать при обработке, или несовпадение звёздочек при входе стекла в станок. Решение — затянуть все крепления прижимных пластин и провести повторное выравнивание звёздочек по высоте и углу.

Как предотвратить различие размеров на кромках?

Различие размеров, когда концы стекла имеют разные параметры, почти всегда связано с проблемой выравнивания. Профилактические меры включают установку станка на прочный, устойчивый фундамент, регулярную проверку уровня рамы станка и осмотр резиновых блоков цепи конвейера на износ. Замена изношенных блоков обеспечивает одинаковую высоту транспортировки, предотвращая наклон и последующее несоответствие размеров.