Техническое руководство по станку для обработки кромки стекла. Изучите архитектуру системы, основные компоненты (шлифовальные круги, шпиндели, системы управления), различия между ПЛК и ЧПУ, типовые неисправности и часто задаваемые вопросы.

DINOSAW станок для обработки кромки стекла — это интегрированная система, сочетающая жёсткую механическую раму, прецизионные шпиндели и специализированную систему управления для выполнения заранее запрограммированных профилей кромки на различных типах стекла. Понимание этой базовой архитектуры — ключ к максимизации времени безотказной работы, обеспечению качества обработки и эффективному поиску неисправностей.

В этом руководстве подробно разобрано, как каждый компонент влияет на итоговую полированную кромку — от конструкции рамы до логики управления.

Для получения подробной консультации по интеграции наших систем с вашей существующей инфраструктурой свяжитесь с нашей инженерной командой.

Обзор архитектуры системы

Станок для обработки кромки стекла работает как единая система, где механическая устойчивость и точность управления действуют совместно. Качество готовой кромки определяется не только системой управления (ПЛК или ЧПУ), а взаимодействием всех основных подсистем. Система управления выполняет программу, но именно инструмент — шлифовальные и полировальные круги — и параметры процесса физически формируют профиль.

  • Механическая рама: Обеспечивает жёсткое основание, необходимое для гашения вибраций и поддержания соосности, что критично для высокоточной шлифовки.
  • Конвейер и система зажима: Надёжно транспортирует стеклянный лист с постоянной скоростью, обеспечивая стабильный контакт с шлифовальными кругами.
  • Шпиндели и шлифовальные головки: Содержат двигатели и шлифовальные круги, обеспечивая мощность и устойчивость для съёма материала и полировки.
  • Система охлаждения и фильтрации: Контролирует температуру, удаляет отходы и смазывает контакт между кругом и стеклом, предотвращая термический шок и улучшая качество обработки.
  • Система управления (ПЛК/ЧПУ): Мозг всей операции, выполняет запрограммированные траектории и управляет параметрами процесса, такими как скорость и давление.

Основные компоненты и их функции

Работа DINOSAW станка для обработки кромки стекла зависит от точной работы его ключевых компонентов.

Шлифовальные и полировальные круги

Количество и расположение формующих и полировальных кругов настраиваются и зависят от модели станка и требований заказчика. Это позволяет оптимизировать компоновку инструмента под конкретные задачи и требуемый класс обработки. Например, модель LSMB-314/80 оснащена 1 формующим кругом (диаметр 150–180 мм) и 3 полировальными кругами (диаметр 150–180 мм). Круги располагаются по степени зернистости — от грубого к тонкому, чтобы постепенно формировать и доводить кромку. Алмазные круги используются для грубой шлифовки и формирования, а круги на связке из смолы и войлока — для тонкой полировки. Пневматическая система фиксации обеспечивает стабильное и равномерное давление для однородного результата. (По данным производителя)

Шпиндели и двигатели

Каждый шпиндель оснащён мощным двигателем, который вращает шлифовальный или полировальный круг с оптимальной скоростью. Мощность одного двигателя обычно составляет 1,5–3,0 кВт на шпиндель, а суммарная мощность станка, например, модели LSMB-314/80 — 45 кВт. Стабильность критична для предотвращения вибраций, которые могут привести к сколам или другим дефектам поверхности.

Система управления: ПЛК и ЧПУ

Выбор системы управления зависит от производственных задач. Обе системы способны создавать сложные профили.

  • ПЛК (программируемый логический контроллер): Идеален для повторяющихся, массовых операций, таких как прямая обработка кромки стекла. Отличается надёжностью при выполнении фиксированных программ, но менее гибок при изменении параметров на лету.
  • ЧПУ (числовое программное управление): Обеспечивает максимальную гибкость для производства с большим разнообразием и сложными формами кромки. Позволяет быстро перенастраивать программы и тонко регулировать параметры.

Конвейер и система зажима

Конвейер использует ремни с высоким коэффициентом сцепления для плавного перемещения стеклянного листа с регулируемой скоростью 1500–4000 мм/мин. Механизм зажима с ручной регулировкой прижимных роликов надёжно фиксирует стекло различной толщины (рабочая толщина до 120 мм), предотвращая его смещение во время обработки и обеспечивая точность размеров.

Типовые неисправности и их устранение

Понимание возможных проблем — основа качественного обслуживания.

  • Симптом: Сколы или трещины на кромке.
    • Возможные причины: Неправильная последовательность кругов, слишком высокое давление при шлифовке, недостаточный поток охлаждающей жидкости, изношенные алмазные круги.
    • Решение: Проверьте настройку кругов, отрегулируйте давление, проверьте сопла охлаждения на засоры, осмотрите круги на износ.
  • Симптом: Плохая полировка или мутная поверхность.
    • Возможные причины: Загрязнённая охлаждающая жидкость, изношенные полировальные круги, неправильная скорость вращения шпинделя.
    • Решение: Замените охлаждающую жидкость и очистите систему фильтрации. Проверьте и восстановите или замените полировальные круги. Убедитесь, что обороты двигателя соответствуют норме.

Стартовые параметры для типовых задач

Хотя оптимальные параметры могут отличаться, вот распространённые начальные настройки:

  • 6 мм флоат-стекло, плоская полировка: Скорость конвейера — около 2,0–3,0 м/мин; умеренное давление при шлифовке; обеспечить непрерывную и чистую струю охлаждающей жидкости, полностью смачивающую зону контакта (в пределах диапазона скорости ремня 1500–4000 мм/мин).
  • 10 мм закалённое стекло, фаска: Скорость конвейера — около 1,0–2,0 м/мин; давление чуть выше, чем при плоской полировке; поток охлаждающей жидкости должен быть стабильным, без пузырьков воздуха (в пределах диапазона скорости ремня 1500–4000 мм/мин).
  • 12 мм триплекс, скошенная кромка: Скорость конвейера — около 0,8–1,5 м/мин; пониженное давление для предотвращения расслоения; обильное смачивание охлаждающей жидкостью (в пределах диапазона скорости ремня 1500–4000 мм/мин).

Риски и совместимость

Убедитесь, что на вашем предприятии стабильное электроснабжение, соответствующее требованиям станка. Замкнутая система охлаждения обязательна для работы с большим расходом воды (например, 1000 л/мин) и предотвращения термического шока. Для интеграции данных наши системы ЧПУ совместимы со стандартными промышленными протоколами, однако уточняйте конкретные интерфейсы (например, OPC UA, Profinet) с нашей технической службой. Несовместимость охлаждающих жидкостей может привести к преждевременному износу кругов; используйте только рекомендованные синтетические охлаждающие жидкости.

Резюме

Эффективность станка для обработки кромки стекла определяется всей его архитектурой, а не только системой управления. Хотя и ПЛК, и ЧПУ способны выполнять сложные профили, итоговое качество кромки зависит от механической устойчивости рамы, точности шпинделей и правильной настройки инструмента и параметров процесса. Понимание взаимодействия этих компонентов — основа успешной эксплуатации и обслуживания.

Часто задаваемые вопросы — технические характеристики и эксплуатация

В чём разница между станком для обработки кромки стекла и станком для полировки кромки?

Станок для обработки кромки стекла — это комплексная система, выполняющая весь цикл: от грубой шлифовки до формирования и тонкой полировки. Станок для полировки кромки может означать как всю систему, так и только финальные этапы, где используются полировальные круги (например, с цериевой пастой или войлоком) для получения глянцевой поверхности. Наши станки объединяют обе функции в одной автоматизированной последовательности.

Как система управления влияет на работу, если и ПЛК, и ЧПУ могут создавать сложные формы?

Главное отличие — гибкость производственного процесса. Контроллер ЧПУ упрощает программирование и управление множеством различных задач, что идеально для производств с большим разнообразием. ПЛК более экономичен для массового выпуска стандартных профилей. Выбор зависит от эффективности работы, а не от геометрических возможностей.

Каковы требования к мощности и занимаемой площади?

Суммарная мощность станка — 45 кВт. Габариты модели LSMB314/80 составляют примерно 7500×1200×2200 мм, вес — около 4 т. Всегда сверяйтесь с техническим паспортом выбранной модели, который можно найти в нашем руководстве по выбору станка для обработки кромки.

Какое программное обеспечение используется для программирования ЧПУ?

Наши станки с ЧПУ используют стандартный интерфейс, совместимый с G-кодом, и могут импортировать DXF-файлы из популярных CAD-программ. Это обеспечивает бесшовную передачу чертежей из инженерного отдела на производство. Базовое обучение интерфейсу входит в комплект поставки и проводится при установке.

Как часто нужно менять шлифовальные круги?

Срок службы кругов зависит от интенсивности использования, типа стекла и обслуживания. Алмазные шлифовальные круги могут служить [TBD] тысяч метров, а полировальные — меньше. Регулярный осмотр на износ и соблюдение рекомендованного графика профилактического обслуживания — лучший способ продлить срок службы кругов.

Почему так важно управление охлаждением для оборудования по обработке стекла?

Правильное управление охлаждением критично по трём причинам: оно предотвращает термический шок, способный привести к растрескиванию стекла; смазывает процесс шлифовки для получения более гладкой поверхности; и смывает стеклянную пыль, которая иначе забила бы круги и снизила их эффективность. Хорошо обслуживаемая система фильтрации обязательна для любого оборудования по обработке стекла.