Hướng dẫn kỹ thuật về máy mài cạnh kính. Khám phá kiến trúc hệ thống, các thành phần cốt lõi (bánh xe, trục chính, hệ điều khiển), sự khác biệt giữa PLC và CNC, các chế độ hỏng hóc và các câu hỏi thường gặp.

Máy Mài Cạnh Kính DINOSAW là một hệ thống tích hợp kết hợp khung cơ khí chắc chắn, các trục chính chính xác và hệ thống điều khiển chuyên dụng để thực hiện các biên dạng cạnh được lập trình sẵn trên nhiều loại kính khác nhau. Hiểu được kiến trúc cốt lõi này là chìa khóa để tối đa hóa thời gian hoạt động, đảm bảo chất lượng hoàn thiện và xử lý sự cố hiệu quả.

Hướng dẫn này phân tích cách từng thành phần đóng góp vào cạnh kính được đánh bóng cuối cùng, từ khung kết cấu đến logic điều khiển.

Để được tư vấn chi tiết về việc tích hợp hệ thống của chúng tôi với hạ tầng hiện có của bạn, hãy liên hệ đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi.

Tổng Quan Kiến Trúc Hệ Thống

Một máy mài cạnh kính vận hành như một hệ thống thống nhất, nơi sự ổn định cơ học và độ chính xác điều khiển phối hợp với nhau. Chất lượng cạnh hoàn thiện không chỉ được quyết định bởi hệ thống điều khiển (PLC hoặc CNC), mà còn bởi sự tương tác của tất cả các phân hệ chính. Hệ thống điều khiển thực thi chương trình, nhưng chính dụng cụ—các bánh mài và đánh bóng—và các thông số quy trình mới là yếu tố tạo ra biên dạng thực tế.

  • Khung Cơ Khí: Cung cấp nền tảng vững chắc để hấp thụ rung động và duy trì căn chỉnh, rất quan trọng cho quá trình mài chính xác cao.
  • Hệ Thống Băng Tải và Kẹp: Vận chuyển tấm kính một cách chắc chắn với tốc độ không đổi, đảm bảo tiếp xúc ổn định với các bánh mài.
  • Trục Chính và Đầu Mài: Chứa động cơ và bánh mài, cung cấp công suất và sự ổn định cho quá trình loại bỏ vật liệu và đánh bóng.
  • Hệ Thống Làm Mát và Lọc: Quản lý nhiệt độ, loại bỏ mảnh vụn và bôi trơn điểm tiếp xúc giữa bánh mài và kính, ngăn sốc nhiệt và nâng cao chất lượng bề mặt.
  • Hệ Thống Điều Khiển (PLC/CNC): Bộ não của hệ thống, thực hiện các đường đi được lập trình và quản lý các thông số quy trình như tốc độ và áp suất.

Các Thành Phần Cốt Lõi và Chức Năng

Hiệu suất của một Máy Mài Cạnh Kính DINOSAW phụ thuộc vào chức năng chính xác của các thành phần cốt lõi.

Bánh Mài và Đánh Bóng

Số lượng và vị trí của bánh mài tạo hình và bánh đánh bóng có thể cấu hình và thay đổi tùy theo từng mẫu máy và yêu cầu khách hàng. Điều này cho phép bố trí dụng cụ được tối ưu hóa cho từng loại sản phẩm và cấp độ hoàn thiện mong muốn. Ví dụ, mẫu LSMB-314/80 được trang bị 1 bánh tạo hình (đường kính 150-180 mm) và 3 bánh đánh bóng (đường kính 150-180 mm). Các bánh được sắp xếp từ thô đến mịn để tạo hình và hoàn thiện cạnh dần dần. Bánh kim cương dùng để mài thô và tạo hình, trong khi bánh nhựa và bánh nỉ dùng để đánh bóng tinh. Hệ thống cố định khí nén đảm bảo áp suất ổn định và đồng đều cho bề mặt hoàn thiện nhất quán. (Theo nhà sản xuất báo cáo)

Trục Chính và Động Cơ

Mỗi trục chính chứa một động cơ công suất lớn chịu trách nhiệm quay bánh mài hoặc bánh đánh bóng ở tốc độ tối ưu. Công suất động cơ riêng lẻ thường nằm trong khoảng 1,5–3,0 kW mỗi trục, tổng công suất máy cho mẫu như LSMB-314/80 là 45 kW. Độ ổn định là yếu tố then chốt để ngăn rung động gây mẻ cạnh hoặc các khuyết tật bề mặt khác.

Hệ Thống Điều Khiển: PLC vs. CNC

Lựa chọn hệ thống điều khiển phụ thuộc vào nhu cầu quy trình. Cả hai đều có thể tạo ra các biên dạng phức tạp.

  • PLC (Bộ Điều Khiển Logic Lập Trình): Lý tưởng cho các tác vụ lặp đi lặp lại, sản lượng lớn như mài cạnh kính thẳng. Xuất sắc trong việc thực hiện các chương trình cố định một cách đáng tin cậy nhưng ít linh hoạt khi thay đổi tức thời.
  • CNC (Điều Khiển Số Máy Tính): Mang lại sự linh hoạt vượt trội cho sản xuất đa dạng và mài cạnh hình dạng phức tạp. Xử lý chương trình năng động hơn, cho phép thay đổi nhanh và điều chỉnh thông số tinh vi.

Hệ Thống Băng Tải và Kẹp

Băng tải sử dụng dây đai đồng bộ độ bám cao để di chuyển tấm kính mượt mà với tốc độ thay đổi từ 1500–4000 mm/phút. Cơ cấu kẹp với bánh ép điều chỉnh thủ công đảm bảo giữ chặt kính có độ dày khác nhau (độ dày làm việc tối đa 120 mm), ngăn mọi chuyển động trong quá trình gia công, đảm bảo độ chính xác kích thước.

Các Chế Độ Hỏng Thường Gặp và Xử Lý Sự Cố

Hiểu các vấn đề tiềm ẩn là chìa khóa cho bảo trì.

  • Triệu chứng: Mẻ hoặc nứt cạnh.
    • Nguyên nhân có thể: Trình tự bánh mài không đúng, áp suất mài quá lớn, dòng nước làm mát không đủ, hoặc bánh mài kim cương bị mòn.
    • Khắc phục: Kiểm tra lại cấu hình bánh mài, điều chỉnh áp suất, kiểm tra vòi phun nước làm mát có bị tắc không, kiểm tra độ mòn của bánh mài.
  • Triệu chứng: Đánh bóng kém hoặc bề mặt bị mờ.
    • Nguyên nhân có thể: Nước làm mát bị nhiễm bẩn, bánh đánh bóng bị mòn, tốc độ trục chính không đúng.
    • Khắc phục: Thay nước làm mát và vệ sinh hệ thống lọc. Kiểm tra, sửa hoặc thay bánh đánh bóng. Đảm bảo tốc độ động cơ đúng thông số.

Thông Số Khởi Động Cho Các Công Việc Thông Dụng

Dù thông số tối ưu có thể khác nhau, dưới đây là các điểm khởi đầu phổ biến:

  • Kính nổi 6mm, đánh bóng phẳng: Tốc độ băng tải: bắt đầu khoảng 2,0–3,0 m/phút; áp lực mài vừa phải; đảm bảo dòng nước làm mát liên tục, trong suốt làm ướt hoàn toàn vùng tiếp xúc (trong dải tốc độ dây đai 1500–4000 mm/phút của máy).
  • Kính cường lực 10mm, vát cạnh: Tốc độ băng tải: bắt đầu khoảng 1,0–2,0 m/phút; dùng áp lực cao hơn một chút so với đánh bóng phẳng; dòng nước làm mát phải đều, không có bọt khí (trong dải tốc độ dây đai 1500–4000 mm/phút của máy).
  • Kính dán 12mm, vát xiên: Tốc độ băng tải: bắt đầu khoảng 0,8–1,5 m/phút; áp lực thấp để tránh bong tách lớp; duy trì lượng nước làm mát dồi dào (trong dải tốc độ dây đai 1500–4000 mm/phút của máy).

Rủi Ro và Tương Thích

Đảm bảo nhà xưởng của bạn có nguồn điện ổn định phù hợp với yêu cầu của máy. Hệ thống nước làm mát tuần hoàn kín là bắt buộc để xử lý lượng nước tiêu thụ lớn (như 1000 L/phút) và ngăn sốc nhiệt. Đối với tích hợp dữ liệu, hệ thống CNC của chúng tôi tương thích với các giao thức công nghiệp tiêu chuẩn, nhưng hãy xác nhận nhu cầu giao diện cụ thể (ví dụ: OPC UA, Profinet) với đội kỹ thuật của chúng tôi. Không tương thích với loại nước làm mát có thể gây mòn bánh mài sớm; chỉ sử dụng nước làm mát tổng hợp được khuyến nghị.

Tóm Tắt

Hiệu suất của máy mài cạnh kính là tổng hòa của toàn bộ kiến trúc, không chỉ riêng hệ thống điều khiển. Dù cả PLC và CNC đều có thể thực hiện các biên dạng phức tạp, chất lượng cạnh cuối cùng phụ thuộc vào độ ổn định cơ học của khung, độ chính xác của trục chính và cấu hình dụng cụ, thông số quy trình đúng đắn. Hiểu cách các thành phần này tương tác là nền tảng cho vận hành xuất sắc và bảo trì hiệu quả.

Câu Hỏi Thường Gặp - Thông Số Kỹ Thuật và Vận Hành

Sự khác biệt giữa máy mài cạnh kính và máy đánh bóng cạnh kính là gì?

Máy mài cạnh kính là một hệ thống tổng thể thực hiện toàn bộ quy trình, từ mài thô, tạo hình đến đánh bóng tinh. Máy đánh bóng cạnh kính có thể chỉ toàn bộ hệ thống hoặc chỉ các giai đoạn cuối sử dụng bánh đánh bóng (ví dụ: cerium hoặc nỉ) để đạt độ bóng cao. Máy của chúng tôi tích hợp cả hai chức năng trong một chu trình tự động.

Hệ thống điều khiển ảnh hưởng như thế nào đến vận hành nếu cả PLC và CNC đều có thể tạo hình phức tạp?

Điểm khác biệt chính là sự linh hoạt trong quy trình. Bộ điều khiển CNC đơn giản hóa việc lập trình và quản lý nhiều công việc khác nhau, lý tưởng cho môi trường sản xuất đa dạng. PLC hiệu quả về chi phí hơn cho sản xuất hàng loạt với một số biên dạng tiêu chuẩn. Lựa chọn dựa trên hiệu quả vận hành, không phải khả năng hình học.

Yêu cầu về công suất và diện tích đặt máy là gì?

Tổng công suất máy là 45 kW. Diện tích đặt máy cho mẫu như LSMB314/80 khoảng 7500×1200×2200 mm, trọng lượng ~4 tấn. Luôn xác nhận thông số kỹ thuật chính xác cho mẫu bạn chọn, có thể tìm thấy trong hướng dẫn chọn mẫu máy mài cạnh phù hợp của chúng tôi.

Phần mềm nào được sử dụng để lập trình CNC?

Các máy CNC của chúng tôi sử dụng giao diện tương thích G-code tiêu chuẩn ngành, có thể nhập file DXF từ các phần mềm CAD phổ biến. Điều này cho phép chuyển đổi thiết kế liền mạch từ phòng kỹ thuật xuống xưởng sản xuất. Đào tạo cơ bản về giao diện được bao gồm khi lắp đặt máy.

Bánh mài cần thay thế bao lâu một lần?

Tuổi thọ bánh mài phụ thuộc vào tần suất sử dụng, loại kính và bảo trì. Bánh mài kim cương có thể sử dụng được hàng nghìn mét, trong khi bánh đánh bóng có tuổi thọ ngắn hơn. Kiểm tra thường xuyên độ mòn và tuân thủ lịch bảo trì phòng ngừa là cách tốt nhất để kéo dài tuổi thọ bánh mài.

Tại sao quản lý nước làm mát lại quan trọng đối với thiết bị gia công kính?

Quản lý nước làm mát đúng cách rất quan trọng vì ba lý do: ngăn sốc nhiệt có thể làm nứt kính, bôi trơn quá trình mài để đạt bề mặt mịn hơn, và cuốn trôi các hạt kính có thể làm tắc bánh mài và giảm hiệu quả. Hệ thống lọc bảo trì tốt là điều thiết yếu cho bất kỳ thiết bị gia công kính nào.