Hướng Dẫn Vận Hành & Bảo Trì Máy Cắt Đá Khối: Danh Sách Kiểm, Xử Lý Sự Cố & An Toàn

Hướng đến kết quả - Các quy trình đơn giản, lặp lại giúp máy cắt đá khối hoạt động ổn định. Với máy cắt đá khối nhiều lưỡi, bạn cắt nhiều đường cùng lúc; khung dầm đúc cứng và hệ thống nâng dẫn hướng chính xác giúp ổn định máy, trong khi bôi trơn tốt và kiểm soát chất lượng giúp ngăn sai lệch và làm lại (theo báo cáo nhà sản xuất).

Yêu cầu mẫu danh sách kiểm tra hàng ngày/hàng tuần/hàng tháng và bảng thông số phù hợp với đường kính lưỡi cắt và độ dày tấm đá của bạn.

Quy Trình Chuẩn (SOPs)

Bật nguồn và kiểm tra trước khi chạy

• Kiểm tra nguồn điện và nước cho máy cưa đá công nghiệp; kiểm tra đèn chiếu sáng tủ và trạng thái HMI.
• Kiểm tra các điểm bôi trơn (mỡ bán lỏng 000/00 tại các trục dẫn hướng; tự động bôi trơn nếu loại trượt).
• Xác nhận tình trạng và khoảng cách lưỡi cắt; siết chặt các chốt; dọn sạch khay bùn và mảnh vụn.

Thay đổi và hiệu chuẩn

• Khóa an toàn; thay/thắt chặt lại lưỡi cắt; đặt lại khoảng cách theo độ dày tấm đá mục tiêu + đường cắt.
• Đặt lại vị trí nâng thẳng đứng; kiểm tra khe hở trục dẫn hướng; chạy thử nâng khô để xác nhận căn chỉnh.
• Khóa an toàn; thay/thắt chặt lại lưỡi cắt; đặt lại khoảng cách theo độ dày tấm đá mục tiêu + đường cắt. Kiểm tra chất lượng mẫu trước khi chạy toàn bộ; với lần cắt đầu tiên, tập trung vào sự đồng đều đầu ra, chỉ ghi nhận sai số khi cần thiết.

Bôi trơn và vật tư tiêu hao

• Bôi mỡ trục dẫn hướng mỗi ca; kiểm tra chỉ báo dầu; bổ sung nước làm mát/nước.
• Theo dõi độ mòn lưỡi cắt; căn chỉnh điểm đặt hàng lại với thời gian giao hàng; luôn dự trữ vòng bi và puli.

Kiểm tra an toàn

• Đóng chắn bảo vệ; trang bị đầy đủ PPE (kính/mặt nạ/tai nghe/găng tay/giày bảo hộ); xử lý bụi/bùn hoạt động.
• Kiểm tra nút dừng khẩn cấp hàng tuần; xác minh nối đất tủ điện và bảo vệ chống sốc điện.

10 Vấn Đề Thường Gặp & Cách Xử Lý (Triệu chứng → Nguyên nhân → Giải pháp → Phòng ngừa)

1. Lưỡi cắt rung/lắc → vòng bi mòn/puli mất cân bằng/tốc độ rpm không phù hợp với đường kính → kiểm tra vòng bi, cân bằng lại puli, điều chỉnh rpm, giảm tốc độ cấp liệu → lên lịch kiểm tra vòng bi; ghi lại rpm so với đường kính.
2. Lệch đường cắt/không đều → độ rơ nâng/lưỡi mòn/khoảng cách không đồng đều → kiểm tra khe hở trục dẫn hướng, thay mới lưỡi cắt, đặt lại khoảng cách, kiểm tra chất lượng khi đóng gói → siết chặt kiểm tra khe hở; chuẩn hóa khoảng cách theo từng mã sản phẩm.
3. Quá nhiệt/vết cháy → rpm/quá trình cấp liệu quá cao hoặc làm mát kém → giảm rpm hoặc tốc độ cấp liệu; làm sạch và điều chỉnh hệ thống làm mát → cài đặt cảnh báo nhiệt độ/dòng điện.
4. Kẹt cấp liệu/tắc nghẽn → tạp chất/đá cứng/cấp liệu quá mạnh → kích hoạt tự động giảm tốc độ theo dòng điện; chia nhỏ cấp liệu; quét mặt đá trước → áp dụng quy trình cấp liệu từng bước cho đá cứng.
5. Độ dày tấm đá không đều → lệch khoảng cách/tính toán sai đường cắt → đo lại độ dày mục tiêu + đường cắt; đặt lại khoảng cách; kiểm tra mẫu trước khi chạy hàng loạt → thêm đồng hồ đo khoảng cách và bước xác nhận.
6. Rung khi khởi động → chốt lỏng hoặc trục dẫn hướng khô → siết lại chốt; bôi mỡ trục dẫn hướng; chạy khởi động ở tốc độ cấp liệu thấp → thêm bước bôi mỡ trước ca vào SOP.
7. Sự cố điện → nguồn điện không ổn định/lỗi dây dẫn → kiểm tra nguồn; kiểm tra tủ điện; cải thiện nối đất/bảo vệ chống sốc → thêm kiểm tra tủ điện hàng tuần.
8. Thiếu nước/làm mát → tắc đường ống/bình chứa thấp → làm sạch lưới lọc; xả đường ống; bổ sung nước → thêm kiểm tra mức nước trực quan và dự phòng vật tư.
9. Tích tụ bùn → quy trình dọn dẹp kém → tăng tần suất dọn khay; điều chỉnh lưu lượng; PPE cho công đoạn vệ sinh → đặt lịch dọn dẹp mỗi giờ khi cắt nặng.
10. Báo động HMI: kẹt lưỡi cắt → kẹt do cấp liệu cao hoặc đá cứng → dùng chức năng tự động giảm tốc độ cấp liệu; tạm dừng và xử lý an toàn; kiểm tra cạnh lưỡi → huấn luyện vận hành viên quy trình xử lý kẹt lưỡi (theo báo cáo nhà sản xuất).

Lịch Bảo Trì

• Hàng ngày: Dọn bùn/mảnh vụn; kiểm tra lưỡi cắt; bôi mỡ trục dẫn hướng; xác minh khoảng cách; kiểm tra nước làm mát; kiểm tra nhanh chất lượng tấm đá.
• Hàng tuần: Kiểm tra vòng bi/puli/chốt; kiểm tra nút dừng khẩn cấp; xác minh nối đất tủ điện; kiểm tra đèn chiếu sáng tủ.
• Hàng tháng: Kiểm tra căn chỉnh hệ thống nâng trục dẫn hướng của máy cưa đá khối; kiểm tra đường ray nếu loại trượt; xem lại nhật ký rpm so với đường kính; thay ống/hệ thống lọc đã mòn.
• Hàng quý: Thay thế bộ vòng bi/phớt (khi cần); sơn lại/chống gỉ các bộ phận lộ thiên; cập nhật đào tạo và xác nhận SOP.

Mẹo Thực Tế

• Lên lịch cắt đá theo nhóm đường kính (Φ1650/Φ1800/Φ2000/Φ2200/Φ2500/Φ2800) để ổn định lựa chọn rpm và độ đồng đều sản phẩm.
• Ghi chú các mã sản phẩm yêu cầu hoàn thiện cao và giữ khoảng cách lưỡi cắt cố định cho nhóm đá marble; căn chỉnh mục tiêu đường cắt với quy trình đánh bóng.
• Khi lên kế hoạch cho hình dạng phức tạp hoặc đơn hàng đặc biệt, cân nhắc các phương pháp bổ trợ: Hướng dẫn Máy cưa dây dạng kim cương CNC.

Để trao đổi về mua sắm hoặc mở rộng quy mô, hãy tham khảo trang Máy cắt đá khối khi thảo luận về thông số kỹ thuật và đặt hàng.

An Toàn & Tuân Thủ

• Bụi/bùn: Bao chứa, lọc, xử lý đúng quy định; PPE bảo vệ hô hấp; tuân thủ quy định môi trường địa phương.
• Điện: Nối đất, bảo vệ chống sốc, khóa an toàn; kiểm tra dây dẫn/tủ điện bởi nhân viên chuyên môn.
• Cơ khí: Đóng chắn bảo vệ, đảm bảo khoảng cách an toàn cho Φ1650–Φ2800; dùng thiết bị hỗ trợ nâng lưỡi cắt.
• PPE cơ bản: Kính/tai nghe/mặt nạ/găng tay/giày mũi thép; bổ sung theo yêu cầu từng vị trí.

Câu Hỏi Thường Gặp

Kiểm tra hàng ngày nào quan trọng nhất?

• Tình trạng và khoảng cách lưỡi cắt; bôi mỡ trục dẫn hướng; mức nước làm mát; dọn mảnh vụn; kiểm tra nhanh chất lượng tấm đá.

Làm sao đặt khoảng cách lưỡi cho mã marble?

1. Bắt đầu từ độ dày tấm đá mục tiêu.
2. Cộng thêm độ rộng đường cắt của lưỡi kim cương đã chọn.
3. Giữ khoảng cách cố định cho từng nhóm mã sản phẩm; kiểm tra chất lượng mẫu trước khi chạy liên tục.

Nên bắt đầu rpm nào cho các đường kính phổ biến?

• Φ1800/Φ2000: 455 vòng/phút cho lưỡi 4.0–4.5 mm; ≥5.5 mm ở 408 vòng/phút (theo báo cáo nhà sản xuất).
• Φ2500: ~327 vòng/phút; Φ2800: ~287 vòng/phút (theo báo cáo nhà sản xuất). Xác minh thực tế với cấp liệu và độ cứng đá.

Làm sao giảm lệch đường cắt và sản phẩm lỗi?

• Giữ khe hở trục dẫn hướng chặt; bôi mỡ mỗi ca; chuẩn hóa khoảng cách lưỡi cho mã hoàn thiện cao.
• Kiểm tra chất lượng khi đóng gói và ghi nhận cửa sổ sai số.

Vật tư dự phòng cần thiết là gì?

• Lưỡi cắt, vòng bi, puli, vật tư bôi trơn, ống/hệ thống lọc, chốt; luôn dự phòng thời gian giao hàng.

Tổ chức danh sách kiểm tra QA hàng ngày/hàng tuần như thế nào?

1. Kiểm tra hàng ngày phải gồm tình trạng lưỡi cắt, xác minh khoảng cách và mức nước làm mát.
2. Kiểm tra hàng tuần cần kiểm tra nút dừng khẩn cấp, nối đất điện và lực siết chốt.
3. Ghi lại sự cố kẹt/báo động và độ đồng đều đầu ra; chỉ ghi nhận cửa sổ sai số khi sản phẩm hoàn thiện cao.

Làm gì khi kẹt lưỡi cắt?

• Thực hiện quy trình xử lý kẹt trên HMI: tự động giảm tốc độ; tạm dừng; xử lý an toàn; kiểm tra cạnh lưỡi; tiếp tục với tốc độ cấp liệu thấp (theo báo cáo nhà sản xuất).