Выбирайте уверенно: типы связок, лестницы зернистости, размеры 4 дюйма/100 мм и варианты основы для гранита, мрамора и бетона; включает схемы If‑Then и ссылки на безопасность.

Выбор правильного алмазного полировального пада напрямую влияет на однородность финиша, время цикла и общую стоимость владения (TCO). Это не просто незначительное решение. Методично подбирая размер пада (например, 4 дюйма/100 мм), тип связки и лестницу зернистости под ваш материал, вы можете существенно сократить доработки и управлять операционными рисками.

Получите индивидуальный лист подбора для ваших материалов и требований к финишу.

Это руководство предлагает структурированную схему принятия решения, включая дерево выбора и ключевые аспекты закупки. Для полного обзора начните с Выбора Алмазного Пада.

Ваше шеститочечное руководство по выбору алмазных падов

Процесс выбора должен строиться вокруг шести ключевых переменных. Правильный выбор — первый шаг к предсказуемому финишу.

  • Размеры: Пады 4 дюйма/100 мм — отраслевой стандарт для ручных полировальных машин. Всегда проверяйте диаметр и убедитесь, что опорная тарелка вашего инструмента в хорошем состоянии. Типичные размеры внутреннего отверстия: 16 мм для падов 100 мм, 20 мм для 125 мм и 25 мм для 150 мм. Если у вас есть особые требования, лучше уточнить их заранее.
  • Тип связки: Связки на основе смолы оптимальны для финишной обработки и высокого глянца, а металлические связки обеспечивают агрессивную резку для формирования. Для специфических задач возможны гибридные варианты.
  • Лестница зернистости: Обычная лестница — от #50 до #3000. Начальную и конечную ступени определяйте исходя из исходного состояния поверхности и требуемого глянца.
  • Основа: Система липучки (velcro) — стандарт для быстрой смены. Регулярно проверяйте опорную тарелку на износ для надежного крепления.
  • Сухая или влажная обработка: Сухая полировка повышает мобильность на объекте. Влажная полировка усиливает глянец, контролирует пыль и снижает забивание пада, что особенно важно для мрамора и искусственного камня.
  • Совместимость держателя: Обеспечьте надежное сцепление липучки и работайте в стабильных диапазонах оборотов и давления, чтобы избежать соскальзывания или повреждения пада.

Совет: Адаптеры бывают резиновые (одно- или двухслойные), алюминиевые и пневматические клеевые. Подбирайте соединение под инструмент — будь то пневмополировальная машина или один из автоматизированных станков DINOSAW.

Какой BUFF-пад выбрать для финальной полировки?

Используйте черный BUFF для черного или очень темного камня, белый BUFF — для всех остальных цветов. Помните, этап BUFF — это использование падов тоньше зернистости 3000#, предназначенных для достижения зеркального глянца.

Сколько этапов должно быть в вашем процессе полировки?

Для большинства задач используйте стандартную 7-ступенчатую лестницу (50#, 100#, 200#, 400#, 800#, 1500#, 3000#). Если времени мало или камень мягче (например, некоторые мраморы), можно выбрать 3-, 4- или 5-ступенчатую схему и завершить BUFF-падом для получения почти зеркального глянца, особенно на крупнозернистых камнях.

Дерево выбора If-Then: стартовые конфигурации

Используйте эти схемы для подбора начальных параметров. Но всегда проверяйте параметры на пробном образце перед запуском производства, так как ваш инструмент может влиять на результат.

  1. Если гранитная кромка (сухая обработка), то... используйте металлическую или гибридную связку с лестницей от #100 до #1500. Применяйте умеренное давление при стабильных оборотах согласно инструкции к инструменту. Совет по рискам: следите за нагревом; переходите на влажную обработку при появлении следов перегрева.
  2. Если гранитная плита (влажная обработка), то... используйте смоляную связку с лестницей от #200 до #3000. Легкое давление и постоянная подача охлаждающей жидкости. Совет по рискам: равномерно перекрывайте проходы, чтобы избежать неоднородного глянца.
  3. Если мраморная плита (влажная обработка), то... смоляная связка и лестница от #200 до #3000 обязательны. Очень легкое давление и постоянное охлаждение. Совет по рискам: этот процесс сохраняет естественный глянец мрамора и минимизирует пыль.
  4. Если выравнивание бетонных заплат (сухо-влажная обработка), то... начните с металлической связки и лестницы от #100 до #800. Сглаживайте края и пылесосьте между этапами. Совет по рискам: переходите на влажное охлаждение при избытке пыли.
  5. Если искусственный камень/кварц (влажная обработка), то... используйте смоляную связку с лестницей от #200 до #3000 и постоянным охлаждением. Совет по рискам: влажная обработка критична для предотвращения забивания пада и перегрева смолы.
  6. Если требуется высокий глянец, то... удлините лестницу смоляной связки до #3000, используйте влажную полировку и замедлите скорость прохода. Определите целевые показатели глянца (GU) по требованиям заказчика. Совет по рискам: проверяйте показатели глянца глоссметром, чтобы убедиться в соответствии требованиям.

Как эти пады сравниваются с вашим текущим процессом?

Независимо от того, полируете ли вы вручную или используете автоматизированное оборудование, алмазные пады имеют явные преимущества.

  • В сравнении с ручными методами: При использовании традиционных абразивов кривая обучения крутая, а результат нестабилен. Алмазные пады выигрывают по повторяемости и стабильности финиша, снижая стоимость цикла за счет минимизации доработок, даже если изначально сами пады дороже.
  • В сравнении с автоматизированными методами: Если у вас уже есть автоматизированные системы, алмазные пады повышают их точность и повторяемость. Необходимо сопоставить рекомендованные диапазоны оборотов и давления с параметрами ПЛК или привода, чтобы максимально эффективно использовать и станок, и расходные материалы.

Вопросы закупки и жизненного цикла

  • Запасные части: Держите полный комплект падов для каждого уровня зернистости. Запас рассчитывайте по количеству циклов, указанному DINOSAW, и частоте использования.
  • Обслуживание: Планируйте чистку и осмотр падов между сменами. Пад должен быть списан при признаках расслоения или стойкого стекловидного налета, который невозможно устранить.
  • Обучение: Операторы должны следовать стандартной процедуре (SOP) по смене зернистости, настройке оборотов/давления и управлению охлаждением. Ведение журнала параметров помогает обеспечить стабильность.

Часто задаваемые вопросы

Какую связку выбрать для гранитных кромок?

Для агрессивного формирования выбирайте металлическую связку. Для финишной обработки переходите на смоляную. При сухой полировке внимательно следите за нагревом и пылью, чтобы избежать следов перегрева.

Стоит ли использовать липучку?

Да. Липучка (velcro) — отраслевой стандарт, так как обеспечивает быструю смену и надежное крепление. Не забывайте регулярно проверять опорную тарелку машины для надежного соединения.

Как определить лестницу зернистости?

Основывайте выбор на исходных дефектах и требуемом глянце. Типичная последовательность: #50 ￫ #100 ￫ #200 ￫ #400 ￫ #800 ￫ #1500 ￫ #3000. Начинайте с меньшей зернистости для грубых поверхностей, с большей — для предварительно обработанных.

Можно ли совмещать сухую и влажную полировку в одной задаче?

Да, это распространенная и эффективная практика. Начните с сухих проходов для мобильности и начального формирования, затем переходите к влажной полировке на финальных этапах для достижения высокого глянца и лучшего контроля пыли.

Когда нужно списывать алмазный полировальный пад?

Пад необходимо списать при стойком стекловидном налете, который невозможно устранить, при расслоении основы или если после чистки он дает неровный срез. Использование изношенного пада только увеличит объем работы.