Çift yönlü ocak kesme makinesinin mimarisi, bileşenleri ve çalışma parametrelerine dair teknik bir inceleme.

Özet: Mühendislik Prensipleri

  • Temel Prensip:  Bu Kumtaşı Kesme Makinası Entegre çift bıçaklı başlığı sayesinde aynı anda iki dik kesim gerçekleştirir ve dik açılı hassasiyet sağlar.
  • Ana Mimari: Rijit, raylı hareket sistemi mükemmel düz kesim yolu sağlar, titreşimi en aza indirir ve hassasiyeti maksimize eder.
  • Operasyonel Kontrol: Merkezi hidrolik ve kontrol sistemi, operatörün taşın özelliklerine göre hız, derinlik ve basıncı gerçek zamanlı olarak ayarlamasına olanak tanır.
Malzeme uyumluluğunuzu ve en uygun çalışma parametrelerinizi onaylamak için DINOSAW ile iletişime geçin.砂岩切割机new.webp
Mühendisler ve bakım ekipleri için ocak başarısı, öngörülebilir geometrik yapı ve tekrarlanabilir hassasiyete bağlıdır. DINOSAW SSQJ-1400, özel bir ocak kesme makinesi olarak, senkronize dikey ve yatay testereleriyle çift yönlü kesim sistemi sunar. Bu mimari, taş blokların doğrudan ocak yüzeyinden boyutsal olarak hassas şekilde çıkarılmasının anahtarıdır.
Bu teknik rehber, bu Kumtaşı Kesme Makinası için makinenin temel prensiplerini, sistem mimarisini, bileşen özelliklerini ve çalışma parametrelerini detaylandırır.

Sistem Hassasiyet İçin Nasıl Tasarlandı?

Makinenin mimarisi, mekanik sağlamlık ve otomatik kontrolün uyumudur; birlikte hassasiyet sunan üç ana alt sistem etrafında inşa edilmiştir.
  • Entegre Çift Bıçaklı Kesme Kafası: Sistemin kalbidir. Büyük bir dikey testere ve daha küçük bir yatay testere, tek bir rijit gövdeye monte edilmiştir. Bu entegre tasarım, kesimler arasında mükemmel 90 derece açı korunmasını sağlar ve çıkarılan blokların geometrik bütünlüğünü garanti eder.
  • Raylı Hareket Sistemi: Tüm 6000 kg şasi, ray sistemi boyunca hareket eder. Bu raylı hareket, mükemmel düz kesim yolu sağlar ve sapmaları ortadan kaldırır. Rayların sağladığı stabilite, minimum titreşim ve hassas kesim için temeldir.
  • Hidrolik & Kontrol Sistemi: Operatör kabininde bulunan bu sistem, kesme derinliği, bıçak basıncı ve hareket hızını yönetir. Merkezi kontrol, operatörün taşın özelliklerine göre parametreleri gerçek zamanlı olarak ayarlamasına olanak tanır.
3@1.5x.webp

Temel Teknik Parametreler Nelerdir?

Makinenin yetenekleri, mühendislik özellikleriyle tanımlanır. Tüm veriler üretici tarafından bildirilmiştir.
Parametre
Teknik Özellik
Mühendislik Anlamı
Dikey Testere Bıçak Çapı
1330 mm
Maksimum dikey kesim yüksekliğini belirler.
Yatay Testere Bıçak Çapı
600 mm
Yüzeyden maksimum yatay kesim derinliğini belirler.
Maksimum Kesim Derinliği
500 mm
Tek geçişte çıkarılabilecek en kalın bloğu tanımlar.
Hareket Hızı
10–45 m/dak
Farklı malzeme sertlikleri ve koşulları için ayarlama imkanı sağlar.
Dikey/Yatay Motor Gücü
75 kW / 45 kW
Orta sertlikte taşları zorlanmadan kesmek için yeterli tork sağlar.
Maks. Silindir Kaldırma Mesafesi
700 mm
Kesme kafasının dikey ayar aralığını belirler.
Toplam Güç / Makine Ağırlığı
150 kW / 6000 kg
Gerekli güç kaynağını ve kesim stabilitesine katkıyı gösterir.

Yaygın Mekanik Arızalar Nasıl Önlenir?

Proaktif bakım, duruşları önler. İşte üç yaygın sorun ve önleme stratejileri.
Sorun: Aşırı Titreşim Belirti: Kesim sırasında sallanma, yüzey kalitesinde bozulma. Neden: Dengesiz ray temeli veya balanssız bıçaklar. Önlem: Her gün ray kontrolleri yapın ve ray cıvatalarının sıkılığını kontrol edin. Kullanıcı kılavuzundaki bıçak dengeleme prosedürlerini takip edin.
Sorun: Erken Bıçak Aşınması Belirti: Segmentlerin hızla körelmesi, kesme hızında düşüş. Neden: Malzemeye uygun olmayan hız, yetersiz toz giderimi. Önlem: Kesme parametrelerini malzeme sertliğine göre ayarlayın. NIOSH çalışma uygulamalarına göre, su püskürtme sadece tozu bastırmakla kalmaz, aynı zamanda bıçakları soğutur ve ömrünü uzatır.
Sorun: Kesim Hataları Belirti: Kesimler tam dikey veya yatay değil. Neden: Yanlış hizalanmış kesme kafası veya ray kayması. Önlem: Haftalık olarak gönye ile kalibrasyon kontrolü yapın. Şasede gevşek bağlantı olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin.
16@1.5x.webp

İyi Parametre Başlangıç Noktaları Nelerdir?

En uygun parametreler saha koşullarına bağlıdır. Üretici tarafından bildirilen bu aralıkları başlangıç noktası olarak kullanın ve kesim kalitesi ile motor yüküne göre ayarlayın.
  • Sıkı Kumtaşı: 25-35 m/dak ile başlayın. Motor akımını izleyin; ani yükselirse hızı azaltın.
  • Daha Yumuşak Kireçtaşı: Kenarların temiz ve yontulmamış olması için daha düşük hızda, yaklaşık 15-25 m/dak başlayın.
  • Aşındırıcı Laterit: Orta hızda (20-25 m/dak) çalışın, bıçak sıcaklığı ve aşınmasını dikkatlice izleyin. Su ile bastırma şiddetle tavsiye edilir.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

Çift yönlü ocak testeresi teknik olarak nasıl tanımlanır?

Raylı, endüstriyel bir kesim sistemidir ve entegre başlığında hem dikey hem yatay bıçaklar bulunur. 

  • Bağlam : Temel prensibi, tek geçişte iki dik kesim yaparak hassas, dik açılı bloklar çıkarmaktır.
  • Sınırlar: Bu mimari, blok çıkarımı için optimize edilmiştir; dilimleme veya serbest biçimli kesim için tasarlanmamıştır.
  • Sonraki Adımlar: Sistem mimarisi bölümünü inceleyin veya Kumtaşı Kesme Makinası sayfasına bakın.

Mimari, dikey ve yatay kesimlerin hizalanmasını nasıl sağlar?

Dikey (Ø1330 mm) ve yatay (Ø600 mm) testereler, tek bir rijit gövdeye monte edilmiştir ve birlikte hareket ederler.
  • Bağlam & Parametreler: Bu mekanik bağlantı, bıçaklar arasında sabit 90 derece ilişkiyi fiziksel olarak garanti eder.
  • Sınırlar: Bu hizalama, gövdenin yapısal bütünlüğüne bağlıdır. Şiddetli darbeler veya gevşek cıvatalar hassasiyeti bozabilir.
  • Sonraki Adımlar: Bakım planınızın parçası olarak haftalık gönye ile kalibrasyon kontrolü yapın.

Kesim derinliği ve hızı gibi anahtar parametreler için çalışma aralığı nedir?

Makinenin maksimum kesim derinliği 500 mm ve hareket hızı aralığı 10–45 m/dak'dır.
  • Bağlam & Parametreler: Bu üretici tarafından bildirilen aralıklar, farklı orta sertlikte taşlara uyum sağlar ve verim ile kesim kalitesi arasında denge kurar.
  • Sınırlar: 500 mm derinlik, tek geçişte aşılmaz. Maksimum hızda çalışmak yalnızca daha yumuşak malzemeler ve stabil koşullar için uygundur.
  • Sonraki Adımlar: Tüm teknik özellikleri Kumtaşı Kesme Makinası sayfasında inceleyin.

Mekanik arızaların en erken uyarı işaretleri nelerdir?

Başlıca uyarı işaretleri, artan titreşim, kesim hızında düşüş veya düz kesimden sapmadır.
  • Bağlam & Parametreler: Titreşim genellikle ray veya tekerlek sorunlarına işaret eder. Hız düşüşü, bıçağın körelmiş olabileceğini gösterir. Kesim sapması, kafa hizasının kaybolduğuna işaret eder.
  • Sınırlar: Bu belirtiler göz ardı edilmemelidir; motor, şasi veya bıçaklarda daha ciddi hasarlara yol açabilir.
  • Sonraki Adımlar: Hemen çalışmayı durdurun ve O&M kılavuzunu kullanarak teşhis kontrolü yapın.

Toz yönetimi teknik olarak nasıl sağlanır?

 Toz için ana teknik kontrol, su ile bastırma sistemidir.
  • Bağlam & Parametreler: Nozullar, kesim noktasında su püskürtür ve havadaki partikülleri yakalar. Bu, solunabilir kristal silikayı kontrol etmek için en iyi uygulamadır.
  • Sınırlar: Bu sistem, OSHA ve HSE gibi güvenlik yönetmeliklerine uyum için gereklidir.
  • Sonraki Adımlar: Su kaynağının sürekli olduğundan emin olun ve nozulları her gün başlatma prosedürünün parçası olarak temizleyin.

Çift yönlü kesim, tek bıçaklı ocak kesiciden daha mı iyidir?

 Evet, mühendislik açısından bakıldığında, blok çıkarımı için çok daha üstündür.
  • Bağlam & Parametreler: Çift yönlü kesim, köşeyi tek geçişte tamamlar, dik açı hassasiyeti sağlar ve iki geçişli makineye göre çevrim süresini yarıya indirir.
  • Sınırlar: İlk yatırım maliyeti daha yüksek olabilir, ancak verimlilik ve kalite artışı blok başına maliyeti düşürür.
  • Sonraki Adımlar: Gelişen çevrim süresi ve geometrik tekrarlanabilirliğin değerini ölçmek için üretim hedeflerinizi analiz edin.