Delik Dibi Tabancası Bakım & Sorun Giderme Rehberi

Mesai:8:30am-20:30pm

WhatsApp: +86 198-5901-3937

Ücretsiz Teklif Alın

Ocağınızın sondaj makinesini çalışır durumda tutun. Delik Dibi Tabancası bakımı, yağlama ve yaygın sondaj sorunlarını giderme için kontrol listelerimizi takip edin.

Özet: Delik Dibi Tabancası Sürekliliği ve Performansı İçin Anahtarınız

Takvime uyun:Günlük, haftalık ve aylık kontroller büyük arızaları önlemek için vazgeçilmezdir.
Yağlama kritik önemdedir: Delik Dibi Tabancasının doğru ve zamanında yağlanması en önemli bakım görevidir.
Sistematik sorun giderme:Bu rehberdeki "Belirti → Sebep → Çözüm" akışını kullanarak sondaj sorunlarını hızlıca teşhis edin.
Sonraki Adım:Aşağıda verilen önleyici bakım takvimini uygulayarak makinenizin ömrünü uzatın ve ocak verimliliğini artırın.

Delik Dibi Tabancası makineniz için bakım planı veya yedek parça mı arıyorsunuz?Destek ekibimiz size yardımcı olmak için burada.

Bir ocak operatörü için Delik Dibi Tabancası sondaj makinesi üretimin motorudur. Plansız duruşlar sadece bir rahatsızlık değil, doğrudan kârlılığınıza darbedir. Doğru bakım bir maliyet değil—süreklilik ve performans için en iyi yatırımınızdır. Bu el kitabı, ocak sondaj makinenizin ömrünü ve verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için uygulanabilir kontrol listeleri ve sistematik sorun giderme akışları sunar. Rutin kontrolleri ve proaktif sorun çözmeyi standart uygulama haline getirerek küçük sorunların büyük arızalara dönüşmesini önleyebilirsiniz.

Günlük Kullanım için Standart İşletim Prosedürleri (SOP)

Tutarlılık, güvenlik ve güvenilirliğin anahtarıdır. Bu kontrolleri günlük ön operasyon rutininize entegre edin.

Güvenlik Kontrolleri:Tüm güvenlik korumalarının yerinde olduğundan, acil durdurmaların çalıştığından ve çalışma alanının temiz olduğundan emin olun. Ocak sondajı için uygun KKD'nin (baret, koruyucu gözlük, kulak koruyucu, maske) kullanıldığından emin olun.
Yağlama Kontrolü:Hat içi yağlayıcının (yağlayıcı) kaya sondaj yağı ile dolu olduğundan emin olun. Kuru çalışan bir Delik Dibi Tabancası hızla arızalanır.
Sarf Malzeme Kontrolü (Sondaj Ucu & Çubuklar):Düğme uçta aşırı veya düzensiz aşınma, kırık düğmeler veya çatlak olup olmadığını kontrol edin. Sondaj çubuğu bağlantı dişlerinde hasar veya kir olup olmadığını inceleyin.
Hortum ve Bağlantı Kontrolü:Tüm hava ve hidrolik hortumlarda sızıntı, çatlak veya aşınma olup olmadığını kontrol edin. Gevşek bağlantıları sıkın.
Toz Bastırma Sistemi Kontrolü:Islak sondaj kiti kullanıyorsanız su deposunun dolu ve pompanın çalışır olduğundan emin olun. Kuru toplayıcılar için filtrelerin temiz ve vakumun çalışır olduğundan emin olun.

Yaygın Sondaj Sorunlarını Giderme

Sorunlar ortaya çıktığında, sistematik bir yaklaşım zaman kazandırır ve yanlış teşhisi önler. Sondaj sorunlarını gidermek için bu tabloyu kullanın.

Belirti	Olası Sebep	Çözüm
Yavaş Sondaj İlerleme Hızı	1. Kompresörden yetersiz hava. 2. Granit/kaya tipi için aşınmış veya yanlış düğme uç. 3. Yanlış tabanca yağlaması.	1. Kompresör çıkışının (CFM & PSI) tabanca özellikleriyle uyumlu olduğunu doğrulayın. 2. Ucu değiştirin; formasyona uygun olduğundan emin olun. 3. Hat içi yağlayıcıyı kontrol edin ve doldurun.
Sıkışan Sondaj Dizisi	1. Kesiklerin yetersiz temizlenmesi. 2. Kırıklı zeminde delik çökmesi.	1. Yeterli hava hacmini sağlayın. 2. Kararsız bölgelerde aşırı sondajdan kaçının; gerekirse muhafaza kullanın.
Yüksek Delik Sapması	1. Yanlış başlatma (deliğin açılması). 2. Aşırı besleme basıncı.	1. Deliği düşük dönüş ve besleme ile başlatın. 2. Kaya koşullarına uygun besleme basıncını azaltın. Doğru delik sapması kontrolü önemlidir.
Erken Tabanca Arızası	1. Yağlama eksikliği. 2. Hava hattında kirleticiler (su/kir). 3. "Kuru çalıştırma" (tabancanın kaya karşısında yük olmadan çalıştırılması).	1. Sıkı bir yağlama takvimi uygulayın. 2. Hava filtrelerini ve su tuzaklarını her gün kontrol edin ve boşaltın. 3. Tam güç vermeden önce ucu kaya ile temas ettirin.

Belirti

Olası Sebep

Çözüm

Yavaş Sondaj İlerleme Hızı

1. Kompresörden yetersiz hava.

2. Granit/kaya tipi için aşınmış veya yanlış düğme uç.

3. Yanlış tabanca yağlaması.

1. Kompresör çıkışının (CFM & PSI) tabanca özellikleriyle uyumlu olduğunu doğrulayın.

2. Ucu değiştirin; formasyona uygun olduğundan emin olun.

3. Hat içi yağlayıcıyı kontrol edin ve doldurun.

Sıkışan Sondaj Dizisi

1. Kesiklerin yetersiz temizlenmesi.

2. Kırıklı zeminde delik çökmesi.

1. Yeterli hava hacmini sağlayın.

2. Kararsız bölgelerde aşırı sondajdan kaçının; gerekirse muhafaza kullanın.

Yüksek Delik Sapması

1. Yanlış başlatma (deliğin açılması).

2. Aşırı besleme basıncı.

1. Deliği düşük dönüş ve besleme ile başlatın.

2. Kaya koşullarına uygun besleme basıncını azaltın. Doğru delik sapması kontrolü önemlidir.

Erken Tabanca Arızası

1. Yağlama eksikliği.

2. Hava hattında kirleticiler (su/kir).

3. "Kuru çalıştırma" (tabancanın kaya karşısında yük olmadan çalıştırılması).

1. Sıkı bir yağlama takvimi uygulayın.

2. Hava filtrelerini ve su tuzaklarını her gün kontrol edin ve boşaltın.

3. Tam güç vermeden önce ucu kaya ile temas ettirin.

Önleyici Bakım Takvimi

Delik Dibi Tabancası ve makinenizin uzun vadeli güvenilirliği için bu bakım takvimini takip edin.

12@1.5x.webp

Günlük Kontroller (Her 8 Saatte Bir)

Yağlayıcıda kaya sondaj yağı seviyesini kontrol edin.
Sondaj ucunu aşınma ve hasar açısından inceleyin.
Sondaj çubuğu bağlantı dişlerini temizleyin ve yağlayın.
Hava kompresörü tankı ve filtrelerinden suyu boşaltın.

Haftalık Kontroller (Her 40 Saatte Bir)

Tüm hidrolik ve hava hortumlarını aşınma açısından inceleyin.
Hidrolik yağ seviyesi ve filtrelerini kontrol edin.
Toz toplayıcı filtrelerini temizleyin.
Tüm kritik cıvata ve somunların torkunu kontrol edin.

Aylık Kontroller (Her 150 Saatte Bir)

Delik Dibi Tabancasını sökün ve temizleyin.
Tabancanın iç bileşenlerini aşınma açısından inceleyin.
Motor ve kompresör yağını/filtrelerini değiştirin.

Üç Aylık/Yıllık Kontroller

Makinenin yapısal bileşenlerinin kapsamlı incelemesi.
Tam hidrolik sistem bakımı.
Ana bileşen bakımı için üreticiye özel önerileri takip edin.

Sahada Güvenlik & Uyumluluk

Verimli bir saha, güvenli bir sahadır. Uyumluluk zorunludur.

Toz Bastırma:Sondaj, bilinen bir kanserojen olan silika tozu üretir. Mühendislik kontrolleri ilk savunma hattıdır. ABDİş Sağlığı ve Güvenliği İdaresi (OSHA)ı, ıslak sondaj kitleri veya sertifikalı toz toplayıcılar gibi sistemlerin kullanılmasını zorunlu kılar.
İşitme Koruması:Delik Dibi Tabancası sondajı gürültü seviyeleri güvenli sınırların üzerine çıkabilir. The CDC'nin NIOSH Madencilik Programı madencilikte işitme kaybı önleme konusunda kapsamlı araştırmalar sunar. Her zaman uygun işitme koruması kullanın.
Kilitleme/Etiketleme (LOTO):Herhangi bir bakım işleminden önce, kazara çalıştırmayı önlemek için makineyi her zaman enerjisini keserek ve LOTO prosedürlerine uygun şekilde kilitleyin.

8@1.5x.webp

Delik Dibi Tabancası Bakımı Hakkında SSS

Delik Dibi Tabancası ne kadar yağ ister?

Sürekli, küçük miktarda kaya sondaj yağı gerektirir; genellikle saatte 1-2 pint civarı, ancak bu tabanca boyutuna göre değişir.

Bağlam:Hat içi yağlayıcı, hava hattında sürekli olarak tabancanın iç pistonunu ve bileşenlerini kaplayan bir yağ sisi oluşturur, metal-metal aşınmasını önler.
Sonraki Adım:Tabancanızın özel kılavuzunda önerilen yağ akış hızını kontrol edin ve her vardiya başında yağlayıcıyı doldurun.

Sondaj ucumu ne zaman değiştirmeliyim?

Karbit düğmeleri düzleştiğinde, kırıldığında veya uç gövdesinde aşırı aşınma olduğunda ucu değiştirin; aşınmış uçla sondaj yapmak performansı ciddi şekilde düşürür.

Bağlam:Keskin uç kayayı verimli şekilde kırar. Aşınmış, düz uç ise kayayı toz haline getirir; bu çok daha az etkilidir ve makine ile tabancaya daha fazla yük bindirir.
Sonraki Adım:Bir aşınma ölçer veya "kabul edilmeyen" şablon oluşturun ve uçları her gün kontrol edin. Ömrünü uzatmak için uç bileme sistemine yatırım yapmayı düşünün.

Sondaj hızım düşerse ilk neyi kontrol etmeliyim?

İlk kontrol etmeniz gereken şey hava kaynağınız—kompresörün makineye doğru basınç (PSI/bar) ve hacim (CFM) sağladığından emin olun.

Bağlam:Yetersiz hava kaynağı, sondaj ilerleme hızında ani düşüşün en yaygın sebebidir. Tabanca, çalışmak için ihtiyaç duyduğu enerjiden mahrum kalır.
Sonraki Adım:Sondaj sırasında makinedeki basınç göstergesini kontrol edin. Tabancanın önerilen çalışma basıncının altındaysa kompresör ve hava hatlarını kontrol edin.

Delik Dibi Tabancası tam bakımı ne sıklıkla yapılmalı?

Tam sökme, temizlik ve inceleme üretici takvimine göre, genellikle her 150-300 çalışma saatinde bir yapılmalıdır.

Bağlam:Bu, piston, çek valf ve aşınma kovanı gibi iç bileşenlerdeki aşınmayı arızadan önce tespit etmenizi sağlar ve büyük, maliyetli arızaların önüne geçer.
Sonraki Adım:Bakım öncesi bir servis kiti sipariş edin ve servis kılavuzundaki sökme/toplama talimatlarını dikkatlice takip edin.

Farklı marka sondaj çubuklarını karıştırmak uygun mudur?

Hayır, kesinlikle önerilmez; metalurji ve diş tasarımındaki farklılıklar bağlantı arızalarına, enerji kaybına ve hatta sondaj dizisinin kaybolmasına neden olabilir.

Bağlam:Sondaj dizisi hassas bir sistemdir. Sondaj çubuğu bağlantısı, enerji ve torkun kusursuz aktarımı için tasarlanmıştır. Uyumlu olmayan bileşenler bu sistemi bozar.
Sonraki Adım:Her zaman makineniz ve tabancanızın özelliklerine uygun, tek ve güvenilir bir tedarikçiden kaliteli çubuklar kullanın.

Sondaj çubuğu dişleri en iyi nasıl temizlenir?

Tüm kir, kaya tozu ve eski yağı tel fırça ile temizleyin, ardından temiz bir şekilde silin ve yeni, eşit bir tabaka diş yağı sürün.

Bağlam:Temiz dişler, doğru sıkma torku sağlar ve diş aşınmasını (galling) ve hava kaçaklarını önler; bu da tabancanın gücünü azaltır.
Sonraki Adım:Her gün sondaj dizisine çubuk eklerken veya çıkarırken bunu zorunlu rutininiz haline getirin.