Xin chào, tôi là Lizzy từ DINOSAW (Không phải robot). Bạn muốn loại máy (mẫu) nào? Vui lòng WhatsApp cho chúng tôi ngay
Giữ cho máy khoan đá mỏ của bạn luôn hoạt động. Làm theo các danh sách kiểm tra về bảo dưỡng, bôi trơn và xử lý sự cố thường gặp cho búa khoan đáy lỗ.
Tóm tắt nhanh: Chìa khóa cho thời gian hoạt động & hiệu suất của DTH
- Tuân thủ lịch kiểm tra:Kiểm tra hàng ngày, hàng tuần và hàng tháng là bắt buộc để ngăn ngừa các hỏng hóc nghiêm trọng.
- Bôi trơn là yếu tố then chốt:Bôi trơn đúng cách và kịp thời cho DTH là nhiệm vụ bảo dưỡng quan trọng nhất.
- Xử lý sự cố một cách hệ thống:Sử dụng quy trình "Triệu chứng → Nguyên nhân → Giải pháp" trong hướng dẫn này để chẩn đoán sự cố khoan nhanh chóng.
- Bước tiếp theo:Thực hiện lịch bảo dưỡng phòng ngừa bên dưới để kéo dài tuổi thọ máy và nâng cao hiệu suất khai thác mỏ.
Quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) cho sử dụng hàng ngày
- Kiểm tra an toàn:Đảm bảo tất cả các tấm chắn an toàn đã lắp đặt, nút dừng khẩn cấp hoạt động và khu vực làm việc sạch sẽ. Trang bị đầy đủ PPE khi khoan mỏ (mũ bảo hộ, kính bảo hộ, bảo vệ tai, mặt nạ lọc bụi).
- Kiểm tra bôi trơn:Kiểm tra bình bôi trơn (bình dầu) có đủ dầu khoan đá không. Búa DTH chạy khô sẽ nhanh chóng bị hỏng.
- Kiểm tra vật tư tiêu hao (mũi khoan & cần khoan):Kiểm tra mũi khoan nút xem có bị mòn không đều, nút bị gãy hoặc nứt không. Kiểm tra ren nối cần khoan có bị hỏng hoặc bám bẩn không.
- Kiểm tra ống và khớp nối:Kiểm tra tất cả các ống dẫn khí và thủy lực có bị rò rỉ, nứt hoặc mài mòn không. Siết chặt các khớp nối lỏng.
- Kiểm tra hệ thống dập bụi:Nếu sử dụng bộ khoan ướt, đảm bảo bình nước đầy và bơm hoạt động tốt. Đối với bộ thu bụi khô, kiểm tra bộ lọc sạch và máy hút bụi hoạt động bình thường.

Xử lý sự cố khoan thường gặp
| Triệu chứng | Nguyên nhân có thể | Giải pháp |
|---|---|---|
| Tốc độ khoan chậm | 1. Lượng khí nén từ máy nén không đủ. 2. Mũi khoan nút bị mòn hoặc không phù hợp với loại đá granit/đá. 3. Bôi trơn búa không đúng cách. | 1. Kiểm tra công suất máy nén (CFM & PSI) có phù hợp với thông số búa không. 2. Thay mũi khoan; đảm bảo phù hợp với địa chất. 3. Kiểm tra và bổ sung dầu vào bình bôi trơn. |
| Kẹt cần khoan | 1. Xả mạt khoan kém. 2. Hố khoan bị sập trong nền đá nứt vỡ. | 1. Đảm bảo lưu lượng khí đủ lớn. 2. Tránh khoan quá sâu ở vùng không ổn định; sử dụng ống chống nếu cần. |
| Lệch lỗ khoan lớn | 1. Định vị đầu khoan không đúng (khi bắt đầu khoan). 2. Áp lực đẩy quá lớn. | 1. Bắt đầu khoan với tốc độ quay và lực đẩy thấp. 2. Giảm áp lực đẩy phù hợp với điều kiện đá. Kiểm soát lệch lỗ khoan là yếu tố then chốt. |
| Búa hỏng sớm | 1. Thiếu bôi trơn. 2. Có tạp chất (nước/bụi) trong đường khí. 3. "Chạy khô" (vận hành búa không tải với đá). | 1. Tuân thủ nghiêm ngặt lịch bôi trơn. 2. Kiểm tra bộ lọc khí và xả nước mỗi ngày. 3. Đặt mũi khoan tiếp xúc với đá trước khi tăng công suất tối đa. |
Lịch bảo dưỡng phòng ngừa

Kiểm tra hàng ngày (mỗi 8 giờ)
- Kiểm tra mức dầu khoan đá trong bình bôi trơn.
- Kiểm tra mũi khoan có bị mòn hoặc hư hỏng không.
- Làm sạch và bôi mỡ ren nối cần khoan.
- Xả nước khỏi bình khí nén và bộ lọc khí.
Kiểm tra hàng tuần (mỗi 40 giờ)
- Kiểm tra tất cả ống dẫn khí và thủy lực có bị mòn không.
- Kiểm tra mức dầu thủy lực và bộ lọc.
- Làm sạch bộ lọc máy hút bụi.
- Kiểm tra lực siết các bu lông và đai ốc quan trọng.
Kiểm tra hàng tháng (mỗi 150 giờ)
- Tháo rời và làm sạch búa DTH.
- Kiểm tra các chi tiết bên trong búa có bị mòn không.
- Thay dầu/bộ lọc động cơ và máy nén khí.
Kiểm tra định kỳ/quý/năm
- Kiểm tra tổng thể các bộ phận kết cấu của giàn khoan.
- Bảo dưỡng toàn bộ hệ thống thủy lực.
- Thực hiện bảo dưỡng các bộ phận chính theo khuyến nghị của nhà sản xuất.
An toàn & Tuân thủ tại công trường
- Kiểm soát bụi:Khoan tạo ra bụi silica, một chất gây ung thư đã biết. Biện pháp kỹ thuật là tuyến phòng thủ đầu tiên. Hoa KỳCục An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp (OSHA)yêu cầu sử dụng hệ thống như bộ khoan ướt hoặc máy hút bụi đạt chuẩn.
- Bảo vệ thính giác:Tiếng ồn khoan DTH có thể vượt quá ngưỡng an toàn. e Chương trình NIOSH của CDC về khai khoáng cung cấp nhiều nghiên cứu về phòng tránh mất thính lực trong ngành mỏ. Luôn đeo bảo vệ tai phù hợp.
- Khóa liên động (LOTO):Trước khi bảo dưỡng, luôn cắt nguồn và khóa máy theo quy trình LOTO để tránh khởi động ngoài ý muốn.

Câu hỏi thường gặp về bảo dưỡng DTH
Búa DTH cần bao nhiêu dầu?
- Giải thích:Bình bôi trơn tạo ra sương dầu trong đường khí để liên tục phủ lên piston và các chi tiết bên trong búa, ngăn mòn kim loại.
- Bước tiếp theo:Kiểm tra hướng dẫn sử dụng của búa để biết lưu lượng dầu khuyến nghị và đổ đầy bình bôi trơn vào đầu mỗi ca làm việc.
Khi nào nên thay mũi khoan đá?
- Bước tiếp theo:Tạo thước đo mòn hoặc mẫu "không đạt" và kiểm tra mũi khoan mỗi ngày. Cân nhắc đầu tư hệ thống mài mũi để kéo dài tuổi thọ.
Việc đầu tiên cần kiểm tra nếu tốc độ khoan giảm là gì?
- Giải thích:Nguồn khí yếu là nguyên nhân phổ biến nhất khiến tốc độ khoan giảm đột ngột. Búa bị thiếu năng lượng để hoạt động.
- Bước tiếp theo:Kiểm tra đồng hồ áp suất trên giàn khi khoan. Nếu thấp hơn áp suất vận hành khuyến nghị của búa, kiểm tra máy nén và đường ống khí.
Bao lâu nên bảo dưỡng tổng thể búa DTH?
- Giải thích:Việc này giúp phát hiện mòn ở các chi tiết bên trong như piston, van kiểm tra, ống lót trước khi hỏng, tránh sự cố nghiêm trọng và tốn kém.
- Bước tiếp theo:Đặt mua bộ phụ tùng trước khi bảo dưỡng và làm theo hướng dẫn tháo/lắp trong sổ tay kỹ thuật một cách cẩn thận.
Có nên trộn lẫn các thương hiệu cần khoan khác nhau không?
- Giải thích:Chuỗi cần khoan là hệ thống chính xác. Khớp nối cần được thiết kế để truyền năng lượng và mô-men xoắn tối ưu. Dùng linh kiện không đồng bộ sẽ làm giảm hiệu quả hệ thống.
- Bước tiếp theo:Luôn sử dụng cần khoan chất lượng cao từ một nhà cung cấp uy tín, phù hợp với thông số giàn khoan và búa.
Cách tốt nhất để làm sạch ren cần khoan là gì?
- Giải thích:Ren sạch đảm bảo mô-men siết đúng và ngăn mòn ren, rò khí, giúp búa hoạt động hiệu quả.
- Bước tiếp theo:Bắt buộc thực hiện thao tác này mỗi ngày khi lắp hoặc tháo cần khỏi chuỗi khoan.








English
中文
Italian
Türkçe
Português
Español
Deutsch
العربية
Tiếng Việt
Français
Русский


