Halten Sie Ihre Bohranlage für den Steinbruch am Laufen. Befolgen Sie unsere Checklisten für die Wartung, Schmierung und Fehlerbehebung bei Tieflochhammern.

Kurz & knapp: Ihr Schlüssel zu Betriebszeit & Leistung des Tieflochhammers

  • Halten Sie sich an den Zeitplan: Tägliche, wöchentliche und monatliche Kontrollen sind unerlässlich, um größere Ausfälle zu verhindern.
  • Schmierung ist entscheidend: Die richtige und rechtzeitige Schmierung des Tieflochhammers ist die wichtigste Wartungsmaßnahme.
  • Systematische Fehlerbehebung: Nutzen Sie das "Symptom → Ursache → Lösung"-Schema in diesem Leitfaden, um Bohrprobleme schnell zu diagnostizieren.
  • Nächster Schritt: Setzen Sie den untenstehenden Wartungsplan um, um die Lebensdauer Ihrer Maschine zu verlängern und die Produktivität im Steinbruch zu steigern.
Sie suchen einen Wartungsplan oder Ersatzteile für Ihre Tieflochbohranlage?Unser Support-Team hilft Ihnen gerne weiter.

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Für einen Steinbruchbetreiber ist eine Tieflochbohranlage das Herzstück der Produktion. Ungeplante Ausfallzeiten sind nicht nur lästig, sondern wirken sich direkt auf Ihre Wirtschaftlichkeit aus. Eine ordnungsgemäße Wartung ist kein Kostenfaktor – sie ist Ihre beste Investition in Betriebszeit und Leistung. Dieses Handbuch bietet umsetzbare Checklisten und systematische Fehlerbehebungsabläufe, die darauf ausgelegt sind, die Lebensdauer und Effizienz Ihrer Bohranlage für den Steinbruch zu maximieren. Wenn Sie Routinekontrollen und proaktives Problemlösen zur Standardpraxis machen, können Sie verhindern, dass kleine Probleme zu großen Ausfällen werden.

Standardarbeitsanweisungen (SOPs) für den täglichen Einsatz

Konsequenz ist der Schlüssel zu Sicherheit und Zuverlässigkeit. Integrieren Sie diese Kontrollen in Ihre tägliche Vorbetriebsroutine.
  • Sicherheitskontrollen:Stellen Sie sicher, dass alle Schutzvorrichtungen vorhanden sind, Not-Aus-Schalter funktionieren und der Arbeitsbereich frei ist. Sorgen Sie dafür, dass die richtige PSA für das Bohren im Steinbruch (Helm, Schutzbrille, Gehörschutz, Atemschutz) verwendet wird.
  • Schmiermittelkontrolle:Überprüfen Sie, ob der Inline-Öler mit Gesteinsbohreröl gefüllt ist. Ein Tieflochhammer ohne Schmierung fällt schnell aus.
  • Verbrauchsmaterialien-Kontrolle (Bohrkrone & Stangen):Prüfen Sie die Knopfkronen auf übermäßigen oder ungleichmäßigen Verschleiß, abgebrochene Knöpfe oder Risse. Kontrollieren Sie die Gewinde der Bohrstangenkupplungen auf Beschädigungen oder Verschmutzungen.
  • Schlauch- und Anschlusskontrolle:Untersuchen Sie alle Luft- und Hydraulikschläuche auf Lecks, Risse oder Abrieb. Ziehen Sie lose Anschlüsse nach.
  • Staubunterdrückungssystem-Kontrolle:Wenn Sie ein Nassbohrset verwenden, stellen Sie sicher, dass der Wassertank voll ist und die Pumpe funktioniert. Bei Trockenabscheidern prüfen Sie, ob die Filter sauber sind und der Sauger arbeitet.

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Fehlerbehebung bei häufigen Bohrproblemen

Wenn Probleme auftreten, spart ein systematisches Vorgehen Zeit und verhindert Fehldiagnosen. Verwenden Sie diese Tabelle zur Fehlerbehebung bei Bohrproblemen.
SymptomWahrscheinliche UrsacheLösung
Langsame Bohrgeschwindigkeit

1. Zu wenig Luft vom Kompressor.

2. Abgenutzte oder falsche Knopfkrone für Granit/Gesteinsart.

3. Unzureichende Schmierung des Hammers.

1. Überprüfen Sie, ob die Kompressorleistung (CFM & PSI) zu den Hammerdaten passt.

2. Krone austauschen; sicherstellen, dass sie für die Formation geeignet ist.

3. Inline-Öler prüfen und nachfüllen.

Bohrstrang steckt fest

1. Schlechte Ausspülung der Bohrspäne.

2. Bohrlochzusammenbruch im brüchigen Boden.

1. Ausreichendes Luftvolumen sicherstellen.

2. Überbohren in instabilen Zonen vermeiden; ggf. Verrohrung verwenden.

Hohe Bohrlochabweichung

1. Falscher Ansatzpunkt (Bohrlochstart).

2. Zu hoher Vorschubdruck.

1. Bohrloch mit reduziertem Drehen und Vorschub beginnen.

2. Vorschubdruck an Gesteinsbedingungen anpassen. Kontrolle der Bohrlochabweichung ist entscheidend.

Vorzeitiger Hammerausfall

1. Fehlende Schmierung.

2. Verunreinigungen (Wasser/Schmutz) in der Luftleitung.

3. "Trockenlauf" (Hammer ohne Last gegen Gestein laufen lassen).

1. Strikten Schmierplan einhalten.

2. Luftfilter und Wasserabscheider täglich prüfen und entleeren.

3. Krone erst mit dem Gestein in Kontakt bringen, dann volle Leistung geben.

Wartungsplan zur Vorbeugung

Befolgen Sie diesen Plan für die Wartung Ihres Tieflochhammers und der Bohranlage, um langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

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Tägliche Kontrollen (alle 8 Stunden)

  • Ölstand des Gesteinsbohreröls im Schmiergerät prüfen.
  • Bohrkrone auf Verschleiß und Beschädigungen prüfen.
  • Gewinde der Bohrstangenkupplungen reinigen und fetten.
  • Wasser aus Kompressortank und Filtern ablassen.

Wöchentliche Kontrollen (alle 40 Stunden)

  • Alle Hydraulik- und Luftschläuche auf Verschleiß prüfen.
  • Hydraulikölstand und Filter prüfen.
  • Filter des Staubabscheiders reinigen.
  • Drehmoment aller kritischen Schrauben und Muttern prüfen.
 

Monatliche Kontrollen (alle 150 Stunden)

  • Tieflochhammer zerlegen und reinigen.
  • Innenteile des Hammers auf Verschleiß prüfen.
  • Motor- und Kompressoröl/Filter wechseln.

Vierteljährliche/Jährliche Kontrollen

  • Umfassende Inspektion der Strukturkomponenten der Bohranlage.
  • Kompletter Service des Hydrauliksystems.
  • Herstellerspezifische Empfehlungen für den Service wichtiger Komponenten beachten.

Sicherheit & Einhaltung vor Ort

Eine produktive Baustelle ist eine sichere Baustelle. Einhaltung ist nicht optional.
  • Staubunterdrückung:Beim Bohren entsteht Quarzstaub, ein bekannter Karzinogen. Technische Maßnahmen sind die erste Verteidigungslinie. Die USAArbeitsschutzbehörde (OSHA) schreibt den Einsatz von Systemen wie Nassbohrkits oder zertifizierten Staubabscheidern vor.
  • Gehörschutz:Der Lärmpegel beim Tieflochbohren kann die zulässigen Grenzwerte überschreiten. Die NIOSH Mining Program der CDC bietet umfassende Forschung zur Vermeidung von Gehörverlust im Bergbau. Tragen Sie immer geeigneten Gehörschutz.
  • Lockout/Tagout (LOTO):Vor Wartungsarbeiten immer die Maschine spannungsfrei schalten und gemäß den festgelegten LOTO-Verfahren verriegeln, um ein unbeabsichtigtes Anlaufen zu verhindern.

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FAQs zur Tieflochhammer-Wartung

Wie viel Öl benötigt ein Tieflochhammer?

Er benötigt eine kontinuierliche, geringe Menge Gesteinsbohreröl, typischerweise etwa 0,5–1 Liter pro Betriebsstunde, je nach Hammergröße.
  • Kontext:Der Inline-Öler erzeugt einen Ölnebel in der Luftleitung, der den inneren Kolben und die Komponenten des Hammers ständig benetzt und Metall-auf-Metall-Verschleiß verhindert.
  • Nächster Schritt:Prüfen Sie das spezifische Handbuch Ihres Hammers auf die empfohlene Ölflussrate und füllen Sie den Schmierer zu Beginn jeder Schicht auf.

Wann sollte ich meine Bohrkrone ersetzen?

Ersetzen Sie die Krone, wenn die Hartmetallknöpfe abgeflacht oder abgebrochen sind oder der Kronenkörper starken Verschleiß aufweist, da Bohren mit abgenutzter Krone die Leistung stark verringert.
  • Kontext:Eine scharfe Krone bricht das Gestein effizient. Eine abgenutzte, flache Krone zermahlt es, was viel weniger effektiv ist und die Bohranlage und den Hammer stärker belastet.
  • Nächster Schritt:Erstellen Sie eine Verschleißlehre oder "No-Go"-Schablone und prüfen Sie Ihre Kronen täglich. Investieren Sie ggf. in ein Kronenschärfsystem zur Lebensdauerverlängerung.

Was ist das Erste, das ich prüfen sollte, wenn meine Bohrgeschwindigkeit sinkt?

Das allererste, was Sie prüfen sollten, ist Ihre Luftversorgung – stellen Sie sicher, dass der Kompressor den richtigen Druck (PSI/bar) und die richtige Menge (CFM) zur Bohranlage liefert.
  • Kontext:Eine zu schwache Luftversorgung ist die häufigste Ursache für einen plötzlichen Rückgang der Bohrleistung. Dem Hammer fehlt buchstäblich die Energie zum Arbeiten.
  • Nächster Schritt:Prüfen Sie während des Bohrens das Manometer an der Bohranlage. Liegt der Wert unter dem empfohlenen Betriebsdruck des Hammers, prüfen Sie Kompressor und Luftleitungen auf Probleme.

Wie oft sollte ich eine vollständige Wartung des Tieflochhammers durchführen?

Eine vollständige Demontage, Reinigung und Inspektion sollte gemäß Herstellervorgaben durchgeführt werden, in der Regel alle 150–300 Betriebsstunden.
  • Kontext:So können Sie Verschleiß an Innenteilen wie Kolben, Rückschlagventil und Verschleißhülse frühzeitig erkennen und einen teuren Totalausfall verhindern.
  • Nächster Schritt:Bestellen Sie ein Service-Kit, bevor Sie mit der Wartung beginnen, und befolgen Sie die Anweisungen zur Demontage/Montage im Servicehandbuch sorgfältig.

Ist es in Ordnung, Bohrstangen verschiedener Marken zu mischen?

Nein, das wird dringend abgeraten, da Unterschiede in der Metallurgie und im Gewindedesign zu Verbindungsfehlern, Energieverlusten und sogar einem verlorenen Bohrstrang führen können.
  • Kontext:Ein Bohrstrang ist ein Präzisionssystem. Die Bohrstangenkupplung ist so konstruiert, dass sie eine nahtlose Übertragung von Energie und Drehmoment ermöglicht. Nicht zueinander passende Komponenten beeinträchtigen dieses System.
  • Nächster Schritt:Verwenden Sie stets hochwertige Stangen eines einzigen, renommierten Anbieters, die zu Ihrer Bohranlage und dem Hammer passen.

Wie reinige ich Bohrstangengewinde am besten?

Verwenden Sie eine Drahtbürste, um Schmutz, Gesteinsstaub und altes Fett zu entfernen, und wischen Sie anschließend sauber, bevor Sie neues Gewindefett gleichmäßig auftragen.
  • Kontext:Saubere Gewinde sorgen für das richtige Anzugsmoment und verhindern Fressen (Gewindeschäden) und Luftverluste, die dem Hammer Leistung entziehen.
  • Nächster Schritt:Machen Sie dies zu einem festen Bestandteil Ihrer täglichen Routine, wann immer Sie Stangen an- oder abmontieren.