Auswahlleitfaden für Tieflochhammer-Bohrgeräte für Steinbrüche | DINOSAW

Wichtige Entscheidungsfaktoren für Ihren Einkauf

•  Gesteinsart & Härte: Ist es hart und abrasiv wie Granit oder mittelhart wie Kalkstein? Tieflochhammer brilliert bei hartem Gestein, während andere Methoden für weichere Formationen geeignet sein können.
•  Bankhöhe & Loch-Tiefe: Wie hoch ist Ihre typische Bank? Dies bestimmt die erforderliche Bohrtiefe pro Durchgang und beeinflusst die Wahl zwischen Tieflochhammer und Oberhammer.
• Benötigter Lochdurchmesser: Der Lochdurchmesser (üblich 76–152 mm) beeinflusst das Sprengdesign und den Sprengstoffverbrauch. Ihre Wahl bestimmt die notwendige Hammer- und Bohrkronengröße für den Tieflochhammer.
• Luftkompressor-Kapazität: Dies ist kein nachträglicher Gedanke. Ihr Hochdruckkompressor muss den CFM- (Kubikfuß pro Minute) und Druckbedarf (bar/PSI) des Tieflochhammers erfüllen. Ein zu kleiner Kompressor ist die Hauptursache für schlechte Leistung.
•  Mobilität und Automatisierung: Benötigen Sie ein sehr mobiles, kettenmontiertes Gerät oder eine einfachere, auf Kufen montierte Einheit? Welches Automatisierungs- und Datenintegrationsniveau (z. B. OPC UA) ist für Ihren Betrieb erforderlich?

Tieflochhammer vs. Alternativen: Ein neutraler Vergleich

If-Then-Auswahlbaum: Finden Sie die passende Lösung

• Wenn Sie einen Hochleistungs-Granitsteinbruch betreiben → priorisieren Sie ein leistungsstarkes Tieflochhammer-Bohrgerät (z. B. 5-6" Hammerklasse) in Kombination mit einem Hochdruckkompressor (≥24 bar). Achten Sie auf robuste Kettenfahrwerke für Stabilität und ein effizientes Gestängewechselsystem, um Stillstandszeiten beim Bankbohren zu minimieren.
• Wenn Sie Werksteine wie Marmor abbauen → wählen Sie ein Tieflochhammer-Bohrgerät, das für Präzision und geringe Lochabweichung bekannt ist. Ein kleinerer Hammer (z. B. 3-4" Klasse) reicht meist aus. Ein Nassbohrkit ist unverzichtbar, um Mikrorisse zu vermeiden und ein sauberes Endprodukt zu gewährleisten.
• Wenn Ihr Hauptprodukt Zuschlagstoffe aus Kalkstein sind → bietet eine mittelgroße Tieflochhammer-Maschine (z. B. 4-5" Hammer) ein gutes Verhältnis von Geschwindigkeit zu Betriebskosten. Eine hohe Penetrationsrate ist entscheidend, daher sollte Ihre Luftversorgung mehr als ausreichend für die Anforderungen des Hammers sein.
• Wenn Sie in gebrochenem oder gemischtem Gestein arbeiten → ist ein Tieflochhammer-System weiterhin möglich, erfordert aber sorgfältigen Betrieb. Ein Gerät mit präziser Vorschubregelung ist entscheidend. Erwägen Sie einen Tieflochhammer mit Rückschlag- oder Fußventil, um Schmutz fernzuhalten. Bei extrem gebrochenem Boden kann ein Oberhammer die sicherere Alternative sein.
• Wenn Ihre Bankhöhen 15 Meter überschreiten → ist der Tieflochhammer die klare Wahl gegenüber dem Oberhammer. Die Effizienz der Energieübertragung sorgt für konstante Leistung in der Tiefe, wo der Oberhammer an seine Grenzen stößt. Suchen Sie nach einer Maschine mit Magazin, das genügend Bohrstangen für einen Durchgang fasst.
• Wenn Mobilität und häufiges Umsetzen entscheidend sind → ist ein kettenmontiertes Tieflochhammer-Bohrgerät mit guter Fahrgeschwindigkeit und hohem Auslegerbewegungsradius unerlässlich. Das reduziert die Rüstzeiten zwischen den Bohrungen und erhöht die Bohrstunden pro Schicht.

Beschaffung-Checkliste: Was Sie Ihren Lieferanten fragen sollten

• Gesamtkosten und Wartungsplan: Lassen Sie sich eine Aufschlüsselung der erwarteten Betriebskosten geben, einschließlich Kraftstoff, Schmierstoffe und wichtiger Verschleißteile (Bohrkronen, Hämmer). Wie sieht der empfohlene Wartungsplan aus?
• Ersatzteilverfügbarkeit & Lieferzeit: Wo werden Ersatzteile gelagert? Wie lange ist die typische Lieferzeit für kritische Komponenten wie Hammer-Reparatursätze oder Rotationsmotoren?
• Schulung & Inbetriebnahme: Ist eine Schulung für Bediener und Wartungspersonal vor Ort im Kauf enthalten? Wer führt die Inbetriebnahme durch und was ist abgedeckt?
• Garantie & Service-Support: Was deckt die Standardgarantie ab und wie lange? Wie lauten die Bedingungen des Service Level Agreements (SLA) für den Support nach Ablauf der Garantie?
• Technische Dokumentation & Zertifikate: Erhalten Sie umfassende Handbücher für Betrieb, Wartung und Ersatzteile? Entspricht die Maschine allen lokalen Sicherheits- und Umweltzertifizierungen?

Der DINOSAW-Vorteil: Ihr Partner für Produktivität

FAQs zur Auswahl eines Tieflochhammer-Bohrgeräts

Was ist der Hauptunterschied zwischen einem Tieflochhammer- und einem Oberhammer-Bohrgerät?

• Kontext: Der Standort des Hammers ist der entscheidende Unterschied. Das In-Loch-Design des Tieflochhammers gewährleistet maximale Energieübertragung direkt ins Gestein und ist daher besonders effizient für tiefe und harte Bohrungen.
• Nächster Schritt: Um zu verstehen, wie sich das auf Ihre Wahl auswirkt, sehen Sie sich unsere Vergleichstabelle Tieflochhammer vs. Oberhammer an.

Warum ist der Tieflochhammer besser für Bohrungen in Granit?

• Kontext: Die harte, kristalline Struktur von Granit erfordert enorme, direkte Kraft. Die Tieflochhammer-Technologie vermeidet Energieverluste, wie sie bei Oberhammersystemen auftreten, was zu höheren Eindringraten und weniger Verschleiß am Gerät führt.
• Nächster Schritt: Sehen Sie die Leistungs­vorteile für Hartgestein in unserem Leitfaden zu Tieflochhammer-Anwendungen und Materialien.

Brauche ich einen neuen Kompressor, wenn ich ein Tieflochhammer-Bohrgerät kaufe?

• Kontext: Der Kompressor muss ausreichend Luft (CFM) bei hohem Druck (17-24 bar) liefern, um sowohl den Hammer zu betreiben als auch das Bohrklein effektiv auszuspülen. Ein zu kleiner Kompressor ist die häufigste Ursache für schlechte Tieflochhammer-Leistung.
• Nächster Schritt: Prüfen Sie die Luftverbrauchsangaben im technischen Datenblatt unserer Tieflochhammer, um eine passende Auswahl zu treffen.

Was ist eine realistische Erwartung für Lochabweichung beim Tieflochhammer?

• Kontext: Die Steifigkeit des großdimensionierten Gestänges in Kombination mit dem Hammer im Bohrloch sorgt für exzellente Führung und minimiert das Abweichen. Diese Präzision ist entscheidend für effektives Vorspalten und vorhersehbare Sprengergebnisse.
• Nächster Schritt: Erfahren Sie mehr darüber, wie Präzision die Sprengergebnisse beeinflusst in unserem Leitfaden zu Tieflochhammer-Anwendungen.

Wie beeinflusst die Bankhöhe den Vergleich Oberhammer vs. Tieflochhammer?

• Kontext: Bei Bänken über 15 Meter wird die Energiedissipation durch das Gestänge des Oberhammers zum Engpass. Die Tieflochhammer-Technologie umgeht dieses Problem vollständig und ist daher die klare Wahl für Tieflochbohrungen im Steinbruch.
• Nächster Schritt: Nutzen Sie unseren If-Then-Auswahlbaum, um zu sehen, wie sich die Bankhöhe auf die empfohlene Tieflochhammer-Konfiguration auswirkt.

Kann ein Tieflochhammer-Bohrgerät sowohl Kalkstein als auch Basalt bohren?

• Kontext: Die Maschine selbst ist anpassungsfähig, aber das Verbrauchswerkzeug ist spezifisch. Für Basalt wird ein robuster, verschleißfester Knopfkronenbohrer benötigt, während für mittelharten Kalkstein ein anderes Design schnellere Penetration ermöglichen kann.
• Nächster Schritt: Entdecken Sie unsere Materialkompatibilitätsmatrix und sehen Sie, wie unterschiedliche Gesteine die Werkzeugwahl beeinflussen.