Máy tiện đá hoạt động như thế nào: Hướng dẫn kỹ thuật

Đối với kỹ sư và chuyên viên bảo trì, hiểu rõ cấu trúc của máy là chìa khóa để tối ưu hiệu suất và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Hướng dẫn kỹ thuật này chuyển hóa cấu trúc của máy tiện đá CNC—từ điều khiển PLC và CNC đến khung đứng hoặc ngang—thành kiến thức thực tiễn và các cửa sổ thông số mà bạn có thể áp dụng ngay từ ngày đầu.

Chúng tôi sẽ phân tích các thành phần cốt lõi của máy tiện đá để làm rõ chức năng, khả năng và tác động của chúng đến sản xuất. Mục tiêu là vượt qua các thông số quảng cáo và cung cấp một khuôn khổ rõ ràng, thực tiễn để đánh giá và vận hành máy.

Yêu cầu dải thông số khởi đầu phù hợp với loại đá cụ thể của bạn (granite/đá cẩm thạch).

Định nghĩa kỹ thuật về Máy CNC tiện đá

Về mặt kỹ thuật, máy tiện đá CNC là một máy công cụ xoay phôi đá quanh trục để thực hiện các thao tác như cắt, định hình và khoan. Mẫu máy này được trang bị hệ thống CNC (Điều khiển số bằng máy tính) tiêu chuẩn để tối đa hóa khả năng lập trình và độ chính xác, với tùy chọn PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) cho các tác vụ lặp lại, sản lượng lớn.

Cấu trúc: Máy tiện đá đứng và ngang

Cấu trúc của máy là nền tảng cho sự ổn định và độ chính xác. Các thành phần chính gồm thân máy, trục chính, ray dẫn hướng, ụ dao, hệ thống điều khiển và HMI (Giao diện người-máy). Việc lựa chọn giữa máy tiện đá đứng và ngang là quyết định kiến trúc quan trọng:

• Máy tiện ngang: Lý tưởng cho các phôi dài, mảnh như cột và con tiện. Hướng ngang giúp dễ dàng lắp đặt và hỗ trợ từ ụ động, giảm độ võng và rung lắc.
• Máy tiện đứng: Phù hợp hơn cho các chi tiết nặng, đường kính lớn nhưng ngắn. Trọng lực hỗ trợ giữ phôi chắc chắn trong mâm cặp, giúp kẹp dễ dàng và tăng ổn định cho một số hình dạng nhất định.

Các thành phần chính của máy tiện đá & cửa sổ thông số

Hiểu rõ chức năng và giới hạn của từng thành phần là điều quan trọng trong bảo trì và vận hành.

Động cơ trục chính

Là trái tim của máy tiện, cung cấp lực quay. Động cơ trục chính mô-men xoắn lớn cho đá là yếu tố then chốt để duy trì tốc độ ổn định dưới tải nặng.Cửa sổ thông số: Tốc độ/Công suất phụ thuộc vào từng mẫu máy và được thiết kế phù hợp với tải trọng đá.

Ray dẫn hướng

Ray dẫn hướng tuyến tính độ chính xác cao đảm bảo chuyển động mượt mà, chính xác của ụ dao. Việc bôi trơn và vệ sinh thường xuyên là rất quan trọng để tránh mài mòn và duy trì độ chính xác.Bảo trì: Bôi trơn theo lịch bảo trì; kiểm tra hàng ngày và bổ sung hàng tuần.

Mâm cặp đá

Mâm cặp đá phải kẹp chắc các đường kính phôi khác nhau mà không gây nứt vỡ. Có thể chọn kẹp thủy lực hoặc thủ công.Cửa sổ thông số: Đường kính kẹp phụ thuộc vào từng mẫu máy; xác nhận theo kích thước phôi.

Hệ thống dụng cụ

Có thể lắp các dụng cụ như lưỡi cắt phân đoạn kim cương. Độ cứng vững của ụ dao rất quan trọng để tránh rung động và đạt được bề mặt hoàn thiện tốt.Sức chứa dụng cụ: Sức chứa dụng cụ thay đổi theo cấu hình; xác nhận khi đặt hàng.

Hệ thống điều khiển (PLC và CNC)

CNC mang lại sự linh hoạt vượt trội cho các biên dạng phức tạp thông qua G-code, trong khi PLC đơn giản và bền bỉ hơn cho các tác vụ cố định. HMI cung cấp giao diện vận hành và chẩn đoán. Để tìm hiểu sâu hơn, xem bài viết Cách chọn máy tiện đá phù hợp: CNC hay PLC.

Chế độ vận hành: Được cung cấp qua HMI: Chế độ Thủ công cho các thao tác trực tiếp (di chuyển dao lên/xuống, nâng trục chính, v.v.) và Chế độ Tự động với các chu trình lựa chọn (thô, tinh, định hình), mỗi chu trình được khởi động/dừng bằng nút động cơ chính để đảm bảo an toàn.

Hệ thống làm mát & hút bụi

Hệ thống làm mát & hút bụi lưu lượng lớn là bắt buộc để kéo dài tuổi thọ dụng cụ và đảm bảo an toàn cho người vận hành. Hệ thống này giúp giảm bụi silica và ngăn ngừa hư hại nhiệt cho dụng cụ và phôi.Lưu lượng: Đảm bảo cắt ướt liên tục với lưu lượng lớn và dòng làm mát được dẫn đúng vị trí.

Khóa liên động an toàn

Đây là các khóa liên động an toàn quan trọng, ngăn máy hoạt động khi cửa bảo vệ mở hoặc khi nút dừng khẩn được kích hoạt, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn máy móc.

Lỗi & biện pháp khắc phục cho máy tiện đá

Yêu cầu tư vấn kỹ thuật

Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ bạn lựa chọn máy phù hợp với yêu cầu kỹ thuật cụ thể. Liên hệ với chúng tôi để trao đổi về ứng dụng của bạn và nhận bảng thông số kỹ thuật đầy đủ cho máy tiện định hình đá.

Câu hỏi thường gặp

Khi nào nên chọn điều khiển PLC hay CNC cho máy tiện đá?

Chọn CNC cho các biên dạng đa dạng hoặc tùy chỉnh; chọn PLC cho các chi tiết lặp lại, tiêu chuẩn.

• Tính linh hoạt: CNC sử dụng G-code, cho phép tạo hình phức tạp và thay đổi dễ dàng.
• Tổng chi phí sở hữu (TCO): PLC có độ phức tạp vận hành thấp hơn, tiết kiệm chi phí hơn cho sản xuất hàng loạt số lượng lớn.

Máy tiện đá đứng và ngang - sự khác biệt về độ cứng vững & bề mặt hoàn thiện?

Máy tiện ngang hỗ trợ tốt hơn cho các chi tiết dài, trong khi máy tiện đứng vượt trội về ổn định cho các chi tiết nặng, đường kính lớn.

• Độ tròn: Ụ động của máy tiện ngang giúp giảm độ võng, mang lại độ tròn tốt hơn cho phôi dài.
• Gia công mặt đầu: Máy tiện đứng vượt trội khi tiện mặt đầu các chi tiết nặng, nhờ trọng lực hỗ trợ kẹp chắc chắn.
• Tóm tắt: Máy tiện ngang hỗ trợ tốt hơn cho các chi tiết dài, giảm rung và cải thiện bề mặt. Máy tiện đứng tận dụng trọng lực để ổn định các chi tiết nặng, đường kính lớn, tăng độ cứng vững cho các hình dạng này và thường cho bề mặt hoàn thiện vượt trội khi tiện mặt đầu.

Giới hạn kích thước điển hình của mâm cặp đá?

Giới hạn kích thước phụ thuộc vào từng mẫu máy và cần xác nhận theo phôi của bạn.

• Máy tiện nhỏ: Có thể kẹp phôi đến Ø ~400mm.
• Máy tiện lớn: Có thể kẹp đường kính đến Ø ~1500mm hoặc hơn.
• Lưu ý: Áp lực kẹp và bề mặt tiếp xúc sạch là rất quan trọng để kẹp chắc chắn.

Khóa liên động an toàn & hệ thống làm mát/hút bụi giúp giảm rủi ro như thế nào?

Chúng ngăn tiếp xúc vật lý với các bộ phận chuyển động và kiểm soát bụi silica.

• Khóa liên động: Tự động dừng chuyển động máy khi cửa bảo vệ mở hoặc nút dừng khẩn được nhấn, ngăn ngừa chấn thương.
• Cắt ướt: Hệ thống làm mát giúp giảm bụi silica nguy hại tại nguồn, bảo vệ sức khỏe người vận hành và duy trì môi trường làm việc an toàn.