دليل التشغيل والصيانة: سلامة خط تلميع الألواح الأوتوماتيكي، إجراءات التشغيل القياسية، استكشاف الأخطاء وإصلاحها

تم تصميم خط تلميع الألواح المستمر لتحقيق أداء عالي، لكن الوصول إلى هذا المستوى والمحافظة عليه يتطلب ممارسات تشغيل وصيانة منضبطة. إن وضوح إجراءات التشغيل القياسية (SOPs) وإجراء الفحوصات الدورية المنتظمة هما ما يمنع معظم العيوب وهدر المواد الاستهلاكية. بالنسبة للمشغلين وفنيي الصيانة، فإن الالتزام الصارم بهذه البروتوكولات هو المفتاح لتحقيق مؤشرات الأداء المبلغ عنها من DINOSAW، مثل خط مكون من 16 رأس يلمع الرخام بسرعة 240 متر مربع/ساعة والجرانيت بسرعة 290 متر مربع/ساعة في كل وردية.

يقدم هذا الدليل إطارًا عمليًا ميدانيًا للتشغيل اليومي، الصيانة الروتينية، استكشاف الأخطاء وإصلاحها، والامتثال للسلامة في آلة تلميع الحجر الأوتوماتيكية للألواح الخاصة بك.

اطلب قائمة التحقق التفصيلية للتشغيل والصيانة المصممة خصيصًا لتكوين خط الإنتاج لديك.

إجراءات التشغيل القياسية (SOPs)

اتبع قوائم التحقق التالية لضمان التشغيل الآمن والفعال والمتسق.

1. قائمة التحقق لبدء التشغيل اليومي

• السلامة أولاً: تأكد من فك جميع أزرار التوقف الطارئ، وأن الحواجز الواقية في مكانها، وأن منطقة العمل خالية من العوائق.
• فحص المرافق: تحقق من تشغيل الطاقة الكهربائية الرئيسية. تحقق من أن ضغط الهواء المضغوط عند المستوى المطلوب (مثل \(≈1.0 MPa\)). تأكد من أن صمام إمداد المياه الرئيسي مفتوح وأن نظام الترشيح نشط.
• فحص المواد الكاشطة: افحص كل رأس تلميع بصريًا بحثًا عن أجزاء كاشطة تالفة أو مفقودة أو متشققة بشكل كبير. استبدلها حسب الحاجة.
• فحص سير الناقل: افحص السير بحثًا عن تمزقات أو تآكل كبير وتأكد من خلوه من الحطام.
• تشغيل الطاقة ولوحة التحكم HMI: شغل لوحة التحكم الرئيسية. تحقق من واجهة الإنسان والآلة (HMI) لأي رموز أعطال أو إنذارات من الوردية السابقة.

2. إجراء تبديل المواد (مثل الجرانيت إلى الرخام)

• تحميل الوصفة: اختر وصفة "الرخام" المُعدة مسبقًا من وحدة التحكم PLC/HMI. سيؤدي ذلك إلى ضبط سرعة السير، سرعة العارضة المتقاطعة، وأهداف ضغط الرأس تلقائيًا.
• تغيير المواد الكاشطة: قم بقفل الجهاز بأمان. استبدل بشكل منهجي المواد الكاشطة الخاصة بالجرانيت من نوع Fickert بالمواد الكاشطة الناعمة من نوع Frankfurt المطلوبة للرخام.
• التحقق من المعايير: تحقق يدويًا من أن منظمات الضغط لكل رأس تتوافق مع مواصفات الوصفة الجديدة. الضغط المنخفض ضروري للرخام.
• تشغيل لوح اختبار: قم بمعالجة لوح اختبار واحد وافحص التشطيب من حيث الجودة والتناسق قبل بدء التشغيل الكامل.

3. إجراء الإيقاف

• إخلاء الخط: تأكد من أن اللوح الأخير قد مر بالكامل عبر جميع رؤوس التلميع وخرج من سير الناقل.
• دورة الشطف: شغل نظام المياه لعدة دقائق مع رفع الرؤوس لطرد أي بقايا من المواد الطينية من الرؤوس ونظام التصريف.
• إيقاف التشغيل: أوقف جميع المحركات عبر لوحة التحكم HMI، ثم أطفئ لوحة التحكم الرئيسية. أخيرًا، افصل القاطع الكهربائي الرئيسي.
• إغلاق المرافق: أغلق إمداد المياه الرئيسي وخط الهواء المضغوط.

جدول الصيانة الوقائية

أفضل 5 مسارات لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها

عند ظهور العيوب، استخدم هذا النهج المنهجي لتشخيص المشكلة وحلها.

1. العرض: خطوط لمعان (شرائط)

• الأسباب المحتملة: عدم تطابق سرعات السير/العارضة؛ انسداد فوهة المياه؛ تآكل غير متساوٍ للمواد الكاشطة.
• التشخيص: تحقق من وصفة PLC لنسبة السرعة الصحيحة. ارفع الرؤوس وشغل المياه للتحقق من نمط الرش الكامل من كل فوهة. افحص المواد الكاشطة على الرأس المعني.
• الإصلاح: صحح السرعات. نظف أو استبدل الفوهة. استبدل المواد الكاشطة التالفة.
• الوقاية: فحص الفوهات يوميًا أثناء بدء التشغيل.

2. العرض: علامات الاهتزاز (تشطيب متموج)

• الأسباب المحتملة: محمل المغزل تالف؛ مادة كاشطة غير متوازنة؛ ضغط رأس غير صحيح.
• التشخيص: مع إيقاف تشغيل الماكينة، حاول تحريك محور المغزل يدويًا للتحقق من وجود حركة زائدة. افحص المادة الكاشطة بحثًا عن تلف أو تركيب غير متساوٍ.
• الإصلاح: استبدل المحامل التالفة. أعد تركيب أو استبدل المادة الكاشطة. اضبط الضغط.
• الوقاية: فحص المحامل كل ثلاثة أشهر.

3. العرض: تشطيب ضبابي أو غائم

• الأسباب المحتملة: جودة مياه سيئة؛ تسلسل مواد كاشطة غير صحيح؛ تدفق مياه غير كافٍ.
• التشخيص: اختبر المياه لقياس الصلابة أو الملوثات. تحقق من تسلسل المواد الكاشطة (من الخشنة إلى الناعمة). تحقق من معدل تدفق المياه عند الرؤوس.
• الإصلاح: صيانة نظام ترشيح المياه. صحح تسلسل المواد الكاشطة. نظف خطوط المياه.
• الوقاية: صيانة مرشح المياه شهريًا.

4. العرض: تحميل زائد لمحرك المغزل

• الأسباب المحتملة: ضغط الرأس مرتفع جدًا؛ سرعة السير بطيئة جدًا بالنسبة للمادة؛ مادة كاشطة خاطئة (خشنة جدًا).
• التشخيص: تحقق من إعداد ضغط الهواء المضغوط لذلك الرأس. راجع وصفة PLC مقابل نوع المادة. افحص درجة المادة الكاشطة.
• الإصلاح: قلل الضغط. زد سرعة السير. ركب المادة الكاشطة الصحيحة.
• الوقاية: فحوصات دقيقة أثناء تبديل المواد.

5. العرض: انحراف سير الناقل

• الأسباب المحتملة: شد السير غير متساوٍ؛ بكرات أو محامل تالفة؛ تراكم مواد على البكرات.
• التشخيص: راقب تتبع السير أثناء التشغيل. افحص البكرات بحثًا عن تآكل أو حطام.
• الإصلاح: اضبط مسامير الشد حسب الدليل. نظف أو استبدل البكرات.
• الوقاية: فحص السير والبكرات أسبوعيًا.

السلامة والامتثال

سلامة المشغل أمر بالغ الأهمية. الالتزام ببروتوكولات السلامة إلزامي.

نصائح سريعة للمشغل

• اتبع جدول الصيانة لمنع التوقف غير المخطط له.
• استخدم منهجية استكشاف الأخطاء لإصلاح المشكلات بسرعة.
• حافظ على نظام ترشيح المياه للحصول على تشطيب أفضل.
• ارتدِ دائمًا معدات الحماية الشخصية الإلزامية في منطقة العمل.
• قم بإجراء فحص سرعة السير ومعايرة حركة العارضة يوميًا.
• راقب استهلاك المواد الاستهلاكية للتحكم في التكاليف وضمان ثبات الإنتاجية (ألواح/ساعة).

بروتوكولات السلامة

• معدات الحماية الشخصية (PPE): ارتدِ دائمًا أحذية مقاومة للماء ذات مقدمة فولاذية، ونظارات أمان، وواقي سمع عند الاقتراب من خط التشغيل.
• إجراءات القفل والعزل (LOTO): قبل أي صيانة أو تنظيف، قم بفصل وفصل القاطع الكهربائي الرئيسي بالكامل. يجب أن تكون الماكينة في حالة طاقة صفرية.
• مخاطر المياه والكهرباء: لا تفتح أبدًا خزانات الكهرباء بيدين مبللتين أو أثناء الوقوف في الماء. تأكد من بقاء جميع الحاويات الكهربائية مغلقة ومحكمة. يجب أن تتوافق الماكينة مع المعايير الواردة في لائحة الاتحاد الأوروبي للآلات 2023/1230.
• مخاطر الانزلاق والتعثر: حافظ على الأرضية حول الماكينة خالية من تراكم المواد الطينية والأدوات. يوصى بشدة بوجود أرضية غير قابلة للانزلاق.
• الحواجز الواقية: لا تشغل الماكينة أبدًا بدون الحواجز الواقية أو عند تجاوزها. الأجزاء المتحركة مثل العارضة والسير تشكل خطرًا كبيرًا للتشابك.

الأسئلة المتكررة

ما هو مستوى توصيل المياه الموصى به؟

بينما تختلف المواصفات، فإن استهداف توصيل منخفض (مثل أقل من 500 ميكروسيمنز/سم) باستخدام مياه مفلترة أو منزوعة الأيونات يساعد في منع ترسب المعادن وظهور الضباب على السطح المصقول النهائي. يعتبر نظام ترشيح المياه الجيد استثمارًا مهمًا لضمان الجودة المستمرة.

متى يجب إعادة معايرة حركة العارضة المتقاطعة؟

أعد المعايرة كل ثلاثة أشهر أو في أي وقت تلاحظ فيه خطوط لمعان لا يتم حلها بوسائل أخرى. تضمن المعايرة أن حركة العارضة متعامدة تمامًا مع السير وأن حدود حركتها تغطي عرض اللوح بالكامل بشكل متساوٍ.

كيف يمكنني تشغيل ألواح رقيقة (مثل \(<20 ~مم\)) بدون احتراق الحواف؟

المفتاح هو تقليل الإجهاد الميكانيكي والحراري. استخدم وصفة PLC محددة مع ضغوط رؤوس أقل، وسرعات سير أعلى قليلاً، وزيادة تدفق المياه. تأكد من أن اللوح مسطح تمامًا قبل دخوله الخط؛ غالبًا ما يكون استخدام ماكينة معايرة في مرحلة ما قبل الخط ضروريًا.

هل يجب تشحيم المحامل أسبوعيًا أم شهريًا؟

اتبع دليل الشركة المصنعة. ومع ذلك، القاعدة العامة هي التشحيم أسبوعيًا لنقاط التحميل العالي مثل بكرات دليل العارضة، وشهريًا للمكونات ذات التحميل المنخفض. استخدم نوع الشحم المحدد لمنع التآكل المبكر.

ماذا يعني قراءة لمعان عالية (GU)؟

تشير قيمة وحدة اللمعان (GU) العالية، المقاسة بجهاز قياس اللمعان وفقًا لمعايير مثل ISO 2813، إلى سطح أكثر انعكاسًا يشبه المرآة. على سبيل المثال، قد يقيس الجرانيت الأسود عالي الجودة أكثر من 90 GU عند زاوية 60 درجة.

كيف أعرف متى يجب استبدال المواد الكاشطة؟

يعتمد ذلك كليًا على المادة التي تتم معالجتها وجودة المادة الكاشطة. كقاعدة عامة، افحص التآكل بعد كل 8-10 ساعات من التشغيل المستمر. أنشئ خط أساس لمادتك المحددة واستبدل المواد الكاشطة بناءً على عدد الأمتار المربعة المعالجة، وليس الوقت فقط.

ابحث عن علامات بصرية مثل الترقق الكبير، الشقوق، أو التزجيج (سطح أملس ولامع على المادة الكاشطة نفسها). يمكن أن يكون انخفاض جودة التشطيب أو زيادة أمبير المحرك أيضًا من المؤشرات. أفضل ممارسة هي تتبع إجمالي الأمتار المربعة المعالجة واستبدال المواد الكاشطة بناءً على العمر الافتراضي الموصى به من الشركة المصنعة.

ما هي معدات الحماية الشخصية الإلزامية حول خط التلميع الرطب؟

في الحد الأدنى، تشمل معدات الحماية الشخصية الإلزامية: أحذية مقاومة للماء ذات مقدمة فولاذية للحماية من سقوط الأشياء والمياه؛ نظارات أمان مصنفة ANSI للحماية من الرذاذ؛ وحماية السمع (سدادات أو سماعات أذن) بسبب مستويات الضوضاء العالية من المحركات وعملية التلميع.

كيف أحافظ على كفاءة نظام إعادة تدوير المياه؟

الصيانة المنتظمة هي الأساس. نظف خزانات الترسيب أسبوعيًا لإزالة تراكم المواد الطينية. قم بغسل أو استبدال وسائط الفلتر (مثل الرمل أو الخراطيش) حسب دليل النظام. تحقق باستمرار من درجة الحموضة في المياه وعالجها لضمان فعالية المواد المخثرة، مما يسمح بفصل وإزالة المواد الصلبة.