Guide O&M : Sécurité, SOP, Dépannage de la ligne automatique de polissage de dalles

Une ligne continue de polissage de dalles est conçue pour des performances élevées, mais atteindre et maintenir ce niveau nécessite des pratiques opérationnelles et de maintenance rigoureuses. Des procédures opératoires standard (SOP) claires et des contrôles périodiques réguliers permettent d'éviter la plupart des défauts et du gaspillage de consommables. Pour les opérateurs et les techniciens de maintenance, le respect strict de ces protocoles est la clé pour atteindre les références rapportées par DINOSAW, telles qu'une ligne à 16 têtes polissant le marbre à 240 ㎡/h et le granit à 290 ㎡/h, shift après shift.

Ce guide fournit un cadre pratique et terrain pour l'exploitation quotidienne, la maintenance courante, le dépannage et la conformité sécurité de votre machine automatique de polissage de dalles.

Demandez notre liste de contrôle O&M détaillée adaptée à la configuration spécifique de votre ligne.

Procédures opératoires standard (SOP)

Suivez ces listes de contrôle pour garantir une exploitation sûre, efficace et régulière.

1. Liste de contrôle de démarrage quotidien

• Sécurité avant tout : Assurez-vous que tous les arrêts d'urgence sont désactivés, que les dispositifs de sécurité sont en place et que la zone de travail est dégagée.
• Vérification des utilités : Confirmez que l'alimentation électrique principale est activée. Vérifiez que la pression d'air pneumatique est au niveau requis (par ex., \(≈1,0 MPa\)). Vérifiez que la vanne principale d'alimentation en eau est ouverte et que le système de filtration est actif.
• Inspection des abrasifs : Inspectez visuellement chaque tête de polissage pour repérer les segments abrasifs très usés, fissurés ou manquants. Remplacez si nécessaire.
• Contrôle du tapis convoyeur : Inspectez le tapis pour détecter des déchirures ou une usure importante et assurez-vous qu'il est exempt de débris.
• Mise sous tension & HMI : Allumez le panneau de commande principal. Vérifiez l'interface homme-machine (HMI) pour tout code défaut ou alarme du shift précédent.

2. Procédure de changement de matériau (par ex., granit vers marbre)

• Charger la recette : Sélectionnez la recette "Marbre" préconfigurée sur le PLC/HMI. Cela ajustera automatiquement la vitesse du tapis, la vitesse de la poutre transversale et les pressions des têtes.
• Changer les abrasifs : Verrouillez la machine en toute sécurité. Remplacez systématiquement les abrasifs Fickert spécifiques au granit par les abrasifs Frankfurt plus tendres requis pour le marbre.
• Vérifier les paramètres : Vérifiez manuellement que les régulateurs de pression de chaque tête correspondent aux spécifications de la nouvelle recette. Une pression plus faible est essentielle pour le marbre.
• Tester une dalle : Traitez une dalle test et inspectez la finition pour la qualité et la régularité avant de lancer la production complète.

3. Procédure d'arrêt

• Dégager la ligne : Assurez-vous que la dernière dalle a complètement traversé toutes les têtes de polissage et est sortie du tapis convoyeur.
• Cycle de rinçage : Faites fonctionner le système d'eau pendant plusieurs minutes avec les têtes relevées pour évacuer toute boue restante des têtes et du système de drainage.
• Arrêt : Arrêtez tous les moteurs via le HMI, puis éteignez le panneau de commande principal. Enfin, coupez l'alimentation électrique principale.
• Fermer les utilités : Fermez l'alimentation principale en eau et la ligne d'air comprimé.

Programme de maintenance préventive

Top 5 des flux de dépannage

En cas de défauts, utilisez ce processus systématique pour diagnostiquer et résoudre le problème.

1. Symptôme : Bandes de brillance (stries)

• Causes probables : Vitesses de tapis/poutre non adaptées ; buse d'eau bouchée ; usure inégale des abrasifs.
• Diagnostic : Vérifiez la recette PLC pour le bon ratio de vitesse. Relevez les têtes et faites couler l'eau pour vérifier le jet complet de chaque buse. Inspectez les abrasifs sur la tête concernée.
• Correction : Corrigez les vitesses. Nettoyez ou remplacez la buse. Remplacez les abrasifs usés.
• Prévention : Vérification quotidienne des buses lors du démarrage.

2. Symptôme : Marques de vibration (finition ondulée)

• Causes probables : Roulement de broche usé ; abrasif déséquilibré ; pression de tête incorrecte.
• Diagnostic : Machine arrêtée, essayez de déplacer l'arbre de broche à la main pour détecter du jeu. Inspectez l'abrasif pour dommages ou montage inégal.
• Correction : Remplacez les roulements usés. Remontez ou remplacez l'abrasif. Ajustez la pression.
• Prévention : Inspection trimestrielle des roulements.

3. Symptôme : Finition trouble ou terne

• Causes probables : Mauvaise qualité d'eau ; séquence d'abrasifs incorrecte ; débit d'eau insuffisant.
• Diagnostic : Testez l'eau pour la dureté ou les contaminants. Vérifiez la séquence des abrasifs (du plus grossier au plus fin). Vérifiez le débit d'eau aux têtes.
• Correction : Entretenez le système de filtration d'eau. Corrigez la séquence d'abrasifs. Nettoyez les conduites d'eau.
• Prévention : Maintenance mensuelle du filtre à eau.

4. Symptôme : Surcharges du moteur de broche

• Causes probables : Pression de tête trop élevée ; vitesse de tapis trop lente pour le matériau ; abrasif incorrect (trop grossier).
• Diagnostic : Vérifiez le réglage de la pression pneumatique pour cette tête. Comparez la recette PLC au type de matériau. Inspectez la granulométrie de l'abrasif.
• Correction : Réduisez la pression. Augmentez la vitesse du tapis. Installez l'abrasif adapté.
• Prévention : Contrôles approfondis lors du changement de matériau.

5. Symptôme : Dérive du tapis convoyeur

• Causes probables : Tension du tapis inégale ; rouleaux ou roulements usés ; accumulation de matériau sur les rouleaux.
• Diagnostic : Observez le suivi du tapis pendant le fonctionnement. Inspectez les rouleaux pour usure et débris.
• Correction : Ajustez les boulons de tension selon le manuel. Nettoyez ou remplacez les rouleaux.
• Prévention : Inspection hebdomadaire du tapis et des rouleaux.

Sécurité et conformité

La sécurité de l'opérateur est primordiale. Le respect des protocoles de sécurité est obligatoire.

Conseils rapides pour opérateur

• Suivez le programme de maintenance pour éviter les arrêts imprévus.
• Utilisez le dépannage systématique pour résoudre rapidement les problèmes.
• Entretenez le système de filtration d'eau pour une meilleure finition.
• Portez toujours les EPI obligatoires dans la zone de travail.
• Effectuez une vérification quotidienne de la vitesse du tapis et une calibration du balancement de la poutre.
• Surveillez la consommation de consommables pour maîtriser les coûts et garantir la régularité des dalles/heure.

Protocoles de sécurité

• Équipements de protection individuelle (EPI) : Portez toujours des bottes étanches à embout acier, des lunettes de sécurité et une protection auditive près de la ligne en fonctionnement.
• Verrouillage/Étiquetage (LOTO) : Avant toute maintenance ou nettoyage, coupez complètement et verrouillez l'alimentation électrique principale. La machine doit être à zéro énergie.
• Risque eau & électricité : N'ouvrez jamais les armoires électriques avec les mains mouillées ou en étant debout dans l'eau. Veillez à ce que tous les coffrets électriques restent fermés et étanches. La machine doit être conforme aux normes du Règlement Machines UE 2023/1230.
• Risques de glissade & de chute : Gardez le sol autour de la machine exempt d'accumulation de boue et d'outils. Un revêtement de sol antidérapant est fortement recommandé.
• Protection : N'utilisez jamais la machine sans les dispositifs de sécurité ou en les contournant. Les parties mobiles comme la poutre transversale et les tapis présentent un risque sérieux d'enchevêtrement.

Questions fréquentes

Quel niveau de conductivité de l'eau est recommandé ?

Bien que les spécifications varient, viser une faible conductivité (par ex., moins de 500 μS/cm) en utilisant de l'eau filtrée ou déionisée aide à prévenir les dépôts minéraux et le voile sur la surface polie finale. Un bon système de filtration d'eau est un investissement précieux pour une qualité constante.

Quand dois-je recalibrer le balancement de la poutre transversale ?

Recalibrez chaque trimestre ou dès que vous constatez des bandes de brillance non résolues par d'autres moyens. La calibration garantit que le mouvement de la poutre est parfaitement perpendiculaire au tapis et que ses limites de déplacement couvrent uniformément toute la largeur de la dalle.

Comment puis-je polir des dalles fines (par ex., \(<20 ~mm\)) sans brûler les bords ?

La clé est de réduire le stress mécanique et thermique. Utilisez une recette PLC spécifique avec des pressions de tête plus faibles, des vitesses de tapis légèrement plus rapides et un débit d'eau accru. Assurez-vous que la dalle est parfaitement plane avant d'entrer sur la ligne ; l'utilisation d'une machine de calibrage en amont est souvent nécessaire.

Dois-je graisser les roulements chaque semaine ou chaque mois ?

Suivez le manuel du fabricant. Toutefois, une bonne règle est de graisser chaque semaine les points fortement sollicités comme les galets de guidage de la poutre transversale et chaque mois les composants moins sollicités. Utilisez le type de graisse spécifié pour éviter l'usure prématurée.

Que signifie une lecture élevée de brillance (GU) ?

Une valeur élevée d'unités de brillance (GU), mesurée avec un brillancemètre selon des normes comme ISO 2813, indique une surface plus miroir et réfléchissante. Par exemple, un granit noir poli de haute qualité peut mesurer plus de 90 GU à un angle de 60°.

Comment savoir quand remplacer les abrasifs ?

Cela dépend entièrement du matériau traité et de la qualité de l'abrasif. En règle générale, inspectez l'usure toutes les 8 à 10 heures de fonctionnement continu. Établissez une base pour votre matériau spécifique et remplacez les abrasifs selon le nombre de mètres carrés traités, pas seulement le temps.

Recherchez des signes visuels comme un amincissement significatif, des fissures ou un glaçage (surface lisse et brillante sur l'abrasif). Une baisse de la qualité de finition ou une augmentation de l'ampérage moteur peuvent aussi être des indicateurs. La meilleure pratique est de suivre le total de mètres carrés traités et de remplacer les abrasifs selon la durée de vie recommandée par le fabricant.

Quels EPI sont obligatoires autour d'une ligne de polissage humide ?

Au minimum, les EPI obligatoires incluent : des bottes étanches à embout acier pour se protéger des chutes d'objets et de l'eau ; des lunettes de sécurité certifiées ANSI contre les projections ; et une protection auditive (bouchons ou casques) en raison du niveau sonore élevé des moteurs et du processus de polissage.

Comment garder le système de recyclage d'eau efficace ?

Un entretien régulier est essentiel. Nettoyez les cuves de décantation chaque semaine pour éliminer l'accumulation de boue. Rétrolavez ou remplacez les médias filtrants (par ex., sable ou cartouches) selon le manuel du système. Vérifiez et traitez constamment le pH de l'eau pour garantir l'efficacité des floculants, permettant la séparation et l'élimination des solides.