Руководство по эксплуатации и обслуживанию: Безопасность автоматической линии полировки плит, СОП, устранение неисправностей

Непрерывная линия полировки плит спроектирована для высокой производительности, однако для достижения и поддержания такого уровня необходимы дисциплинированные эксплуатационные и сервисные практики. Четкие стандартные операционные процедуры (СОП) и регулярные периодические проверки предотвращают большинство дефектов и перерасход расходных материалов. Для операторов и технических специалистов по обслуживанию строгое соблюдение этих протоколов — ключ к достижению показателей, заявленных DINOSAW, например, линия из 16 голов полирует мрамор со скоростью 240 м²/ч, а гранит — 290 м²/ч, смена за сменой.

Это руководство предлагает практическую, прикладную схему для ежедневной эксплуатации, планового обслуживания, устранения неисправностей и соблюдения требований безопасности вашей автоматической полировальной машины для плит.

Запросите наш подробный контрольный список по эксплуатации и обслуживанию, адаптированный под вашу конкретную конфигурацию линии.

Стандартные операционные процедуры (СОП)

Следуйте этим контрольным спискам для безопасной, эффективной и стабильной работы.

1. Ежедневный контрольный список запуска

• Безопасность прежде всего: Убедитесь, что все аварийные стопы отключены, защитные кожухи установлены, рабочая зона очищена от препятствий.
• Проверка коммуникаций: Проверьте, что основное электропитание включено. Убедитесь, что давление сжатого воздуха соответствует требуемому уровню (например, \(≈1.0 МПа\)). Проверьте, что главный вентиль подачи воды открыт, а система фильтрации активна.
• Осмотр абразивов: Визуально проверьте каждую полировальную головку на наличие сильно изношенных, треснувших или отсутствующих абразивных сегментов. Замените при необходимости.
• Проверка конвейерной ленты: Осмотрите ленту на наличие разрывов или значительного износа, убедитесь, что она чиста от мусора.
• Включение питания и HMI: Включите главный пульт управления. Проверьте человеко-машинный интерфейс (HMI) на наличие кодов ошибок или тревог с предыдущей смены.

2. Процедура смены материала (например, гранит на мрамор)

• Загрузка рецепта: Выберите предварительно настроенный рецепт "Мрамор" в PLC/HMI. Это автоматически скорректирует скорость ленты, скорость поперечной балки и целевые давления головок.
• Замена абразивов: Безопасно заблокируйте машину. Системно замените абразивы Fickert для гранита на более мягкие абразивы Frankfurt, необходимые для мрамора.
• Проверка параметров: Вручную перепроверьте, что регуляторы давления каждой головки соответствуют спецификациям нового рецепта. Для мрамора критично пониженное давление.
• Пробная плита: Обработайте одну тестовую плиту и проверьте качество и однородность поверхности перед началом полной производственной серии.

3. Процедура остановки

• Очистка линии: Убедитесь, что последняя плита полностью прошла через все полировальные головки и сошла с конвейерной ленты.
• Промывка: Пропустите воду через систему в течение нескольких минут с поднятыми головками, чтобы промыть остатки шлама из головок и дренажной системы.
• Отключение питания: Остановите все двигатели через HMI, затем выключите главный пульт управления. В завершение отключите главный рубильник электропитания.
• Отключение коммуникаций: Перекройте основной вентиль подачи воды и линию сжатого воздуха.

График профилактического обслуживания

Топ-5 схем устранения неисправностей

При появлении дефектов используйте этот системный подход для диагностики и устранения проблемы.

1. Симптом: Полосы глянца (разводы)

• Возможные причины: Несогласованные скорости ленты/балки; засоренная водяная форсунка; неравномерный износ абразива.
• Диагностика: Проверьте рецепт PLC на правильное соотношение скоростей. Поднимите головки и включите воду, чтобы проверить полноту распыла из каждой форсунки. Осмотрите абразивы на соответствующей головке.
• Устранение: Отрегулируйте скорости. Очистите или замените форсунку. Замените изношенные абразивы.
• Профилактика: Ежедневная проверка форсунок при запуске.

2. Симптом: Волнообразная поверхность (Chatter Marks)

• Возможные причины: Изношенный подшипник шпинделя; несбалансированный абразив; неправильное давление головки.
• Диагностика: При выключенной машине попробуйте вручную пошевелить вал шпинделя — есть ли люфт. Осмотрите абразив на повреждения или неравномерную установку.
• Устранение: Замените изношенные подшипники. Переустановите или замените абразив. Отрегулируйте давление.
• Профилактика: Ежеквартальная проверка подшипников.

3. Симптом: Мутная или матовая поверхность

• Возможные причины: Плохое качество воды; неправильная последовательность абразивов; недостаточный поток воды.
• Диагностика: Проверьте воду на жесткость или загрязнения. Убедитесь в правильной последовательности абразивов (от грубого к мелкому). Проверьте расход воды на головках.
• Устранение: Обслужите систему фильтрации воды. Исправьте последовательность абразивов. Прочистите водяные линии.
• Профилактика: Ежемесячное обслуживание водяных фильтров.

4. Симптом: Перегрузка двигателя шпинделя

• Возможные причины: Слишком высокое давление головки; слишком низкая скорость ленты для данного материала; неправильный (слишком грубый) абразив.
• Диагностика: Проверьте настройку давления воздуха для этой головки. Сравните рецепт PLC с типом материала. Осмотрите класс абразива.
• Устранение: Уменьшите давление. Увеличьте скорость ленты. Установите подходящий абразив.
• Профилактика: Тщательная проверка при смене материала.

5. Симптом: Увод конвейерной ленты

• Возможные причины: Неравномерное натяжение ленты; изношенный ролик или подшипники; накопление материала на роликах.
• Диагностика: Наблюдайте за движением ленты во время работы. Осмотрите ролики на износ и загрязнения.
• Устранение: Отрегулируйте натяжные болты согласно инструкции. Очистите или замените ролики.
• Профилактика: Еженедельная проверка ленты и роликов.

Безопасность и соответствие требованиям

Безопасность оператора — превыше всего. Соблюдение протоколов безопасности обязательно.

Краткие советы для оператора

• Следуйте графику обслуживания, чтобы избежать незапланированных простоев.
• Используйте системный подход к устранению неисправностей для быстрого решения проблем.
• Поддерживайте систему фильтрации воды для лучшего качества поверхности.
• Всегда используйте обязательные СИЗ в рабочей зоне.
• Проводите ежедневную проверку скорости ленты и калибровку качания балки.
• Контролируйте расход расходных материалов для управления затратами и стабильности производительности (плит/час).

Протоколы безопасности

• Средства индивидуальной защиты (СИЗ): Всегда надевайте водонепроницаемые ботинки с металлическим носком, защитные очки и средства защиты слуха при работе рядом с линией.
• Блокировка/Маркировка (LOTO): Перед любым обслуживанием или чисткой полностью обесточьте и заблокируйте главный рубильник. Машина должна находиться в состоянии нулевой энергии.
• Водные и электрические опасности: Никогда не открывайте электрические шкафы мокрыми руками или стоя в воде. Все электрические корпуса должны быть закрыты и герметичны. Машина должна соответствовать стандартам, изложенным в Регламенте ЕС по машинам 2023/1230.
• Скользкие и опасные участки: Держите пол вокруг машины чистым от шлама и инструментов. Рекомендуется нескользящее покрытие пола.
• Защитные кожухи: Никогда не работайте на машине с снятыми или отключенными защитными кожухами. Движущиеся части, такие как поперечная балка и ленты, представляют серьезную опасность захвата.

Часто задаваемые вопросы

Какой уровень электропроводности воды рекомендуется?

Хотя требования могут отличаться, рекомендуется низкая электропроводность (например, менее 500 μS/см) — использование фильтрованной или деминерализованной воды помогает предотвратить отложения минералов и помутнение на финальной поверхности. Хорошая система фильтрации воды — ценное вложение для стабильного качества.

Когда нужно повторно калибровать качание поперечной балки?

Проводите повторную калибровку ежеквартально или при появлении полос глянца, не устраняемых другими способами. Калибровка обеспечивает строго перпендикулярное движение балки к ленте и равномерный охват всей ширины плиты.

Как обрабатывать тонкие плиты (например, \(<20 ~мм\)), чтобы избежать подгорания кромки?

Главное — снизить механические и термические нагрузки. Используйте специальный рецепт PLC с пониженными давлениями головок, немного увеличенной скоростью ленты и увеличенным потоком воды. Убедитесь, что плита идеально ровная перед подачей на линию; часто требуется предварительная калибровка на отдельной машине.

Смазывать подшипники еженедельно или ежемесячно?

Следуйте инструкции производителя. Однако общее правило — еженедельно смазывать высоконагруженные узлы, такие как направляющие ролики балки, и ежемесячно — менее нагруженные компоненты. Используйте рекомендованный тип смазки для предотвращения преждевременного износа.

Что означает высокий показатель глянца (GU)?

Высокое значение Gloss Unit (GU), измеренное глянцеметром по стандартам, например, ISO 2813, указывает на более зеркальную, отражающую поверхность. Например, высококачественный отполированный черный гранит может иметь более 90 GU при угле 60°.

Как понять, что абразивы требуют замены?

Это полностью зависит от обрабатываемого материала и качества абразива. Как правило, проверяйте износ каждые 8-10 часов непрерывной работы. Установите базовый уровень для вашего материала и меняйте абразивы по количеству обработанных квадратных метров, а не только по времени.

Обращайте внимание на визуальные признаки: значительное истончение, трещины, остеклование (гладкая, блестящая поверхность самого абразива). Снижение качества поверхности или увеличение тока двигателя также могут быть признаками. Лучший подход — отслеживать общий метраж и менять абразивы согласно рекомендациям производителя.

Какие СИЗ обязательны при работе на мокрой линии полировки?

Минимальный комплект СИЗ: водонепроницаемые ботинки с металлическим носком для защиты от падающих предметов и воды; защитные очки стандарта ANSI для защиты от брызг; средства защиты слуха (беруши или наушники) из-за высокого уровня шума от двигателей и процесса полировки.

Как поддерживать эффективность системы рециркуляции воды?

Ключ — регулярное обслуживание. Очищайте отстойники еженедельно для удаления накопившегося шлама. Промывайте или заменяйте фильтрующие элементы (например, песок или картриджи) согласно инструкции к системе. Постоянно контролируйте и корректируйте pH воды для эффективной работы флокулянтов, чтобы твердые частицы оседали и удалялись.