Guía O&M: Seguridad, SOP, Solución de Problemas en Línea Automática de Pulido de Losas

Una línea continua de pulido de losas está diseñada para alto rendimiento, pero alcanzar y mantener ese nivel requiere prácticas disciplinadas de operación y mantenimiento. Procedimientos Operativos Estándar (SOP) claros y controles periódicos constantes son lo que previene la mayoría de los defectos y el desperdicio de consumibles. Para operadores y técnicos de mantenimiento, la adhesión rigurosa a estos protocolos es clave para alcanzar los estándares reportados por DINOSAW, como una línea de 16 cabezales puliendo mármol a 240 ㎡/h y granito a 290 ㎡/h turno tras turno.

Esta guía proporciona un marco práctico y de campo para la operación diaria, mantenimiento rutinario, solución de problemas y cumplimiento de seguridad de su máquina automática de pulido de losas.

Solicite nuestra lista detallada de verificación O&M adaptada a la configuración específica de su línea.

Procedimientos Operativos Estándar (SOP)

Siga estas listas de verificación para garantizar una operación segura, eficiente y constante.

1. Lista de verificación de inicio diario

• Seguridad ante todo: Asegúrese de que todos los paros de emergencia estén desactivados, las protecciones de seguridad estén en su lugar y el área de trabajo esté libre de obstáculos.
• Verificación de utilidades: Confirme que la alimentación eléctrica principal esté encendida. Verifique que la presión de aire neumática esté al nivel requerido (por ejemplo, \(≈1.0 MPa\)). Compruebe que la válvula principal de suministro de agua esté abierta y el sistema de filtración activo.
• Inspección de abrasivos: Inspeccione visualmente cada cabezal de pulido en busca de segmentos abrasivos significativamente desgastados, agrietados o faltantes. Reemplace según sea necesario.
• Verificación de la banda transportadora: Inspeccione la banda en busca de desgarros o desgaste significativo y asegúrese de que esté libre de residuos.
• Encendido y HMI: Encienda el panel de control principal. Verifique la Interfaz Hombre-Máquina (HMI) por códigos de falla o alarmas del turno anterior.

2. Procedimiento de cambio de material (por ejemplo, granito a mármol)

• Cargar receta: Seleccione la receta preconfigurada "Mármol" desde el PLC/HMI. Esto ajustará automáticamente la velocidad de la banda, la velocidad del puente y los objetivos de presión de los cabezales.
• Cambiar abrasivos: Bloquee la máquina de forma segura. Reemplace sistemáticamente los abrasivos Fickert específicos para granito por los abrasivos Frankfurt más suaves requeridos para mármol.
• Verificar parámetros: Compruebe manualmente que los reguladores de presión de cada cabezal coincidan con las especificaciones de la nueva receta. Una presión más baja es crítica para el mármol.
• Ejecutar losa de prueba: Procese una losa de prueba y verifique el acabado para calidad y consistencia antes de iniciar la producción completa.

3. Procedimiento de apagado

• Despejar la línea: Asegúrese de que la última losa haya pasado completamente por todos los cabezales de pulido y esté fuera de la banda transportadora.
• Ciclo de enjuague: Haga funcionar el sistema de agua durante varios minutos con los cabezales elevados para eliminar cualquier residuo de lodo de los cabezales y el sistema de drenaje.
• Apagar: Detenga todos los motores mediante el HMI, luego apague el panel de control principal. Finalmente, corte el interruptor eléctrico principal.
• Cerrar utilidades: Cierre el suministro principal de agua y la línea de aire comprimido.

Programa de Mantenimiento Preventivo

Los 5 Principales Flujos de Solución de Problemas

Cuando aparezcan defectos, utilice este proceso sistemático para diagnosticar y resolver el problema.

1. Síntoma: Bandas de brillo (rayas)

• Causas probables: Velocidades desajustadas de banda/puente; boquilla de agua obstruida; desgaste desigual de abrasivos.
• Diagnóstico: Verifique la receta del PLC para la proporción de velocidades correcta. Eleve los cabezales y haga correr agua para comprobar el patrón de rociado completo de cada boquilla. Inspeccione los abrasivos del cabezal correspondiente.
• Solución: Corrija las velocidades. Limpie o reemplace la boquilla. Reemplace los abrasivos desgastados.
• Prevención: Verificación diaria de boquillas durante el inicio.

2. Síntoma: Marcas de vibración (acabado ondulado)

• Causas probables: Rodamiento de husillo desgastado; abrasivo desbalanceado; presión incorrecta del cabezal.
• Diagnóstico: Con la máquina apagada, intente mover el eje del husillo a mano para detectar juego. Inspeccione el abrasivo por daños o montaje desigual.
• Solución: Reemplace rodamientos desgastados. Reinstale o reemplace el abrasivo. Ajuste la presión.
• Prevención: Inspección trimestral de rodamientos.

3. Síntoma: Acabado opaco o nublado

• Causas probables: Mala calidad de agua; secuencia incorrecta de abrasivos; flujo insuficiente de agua.
• Diagnóstico: Analice el agua por dureza o contaminantes. Verifique la secuencia de abrasivos (de grueso a fino). Compruebe el caudal de agua en los cabezales.
• Solución: Mantenga el sistema de filtración de agua. Corrija la secuencia de abrasivos. Limpie las líneas de agua.
• Prevención: Mantenimiento mensual del filtro de agua.

4. Síntoma: Sobrecarga del motor del husillo

• Causas probables: Presión del cabezal demasiado alta; velocidad de banda demasiado baja para el material; abrasivo incorrecto (demasiado grueso).
• Diagnóstico: Verifique el ajuste de presión neumática de ese cabezal. Revise la receta del PLC según el tipo de material. Inspeccione la graduación del abrasivo.
• Solución: Reduzca la presión. Aumente la velocidad de la banda. Instale el abrasivo correcto.
• Prevención: Verificaciones exhaustivas durante el cambio de material.

5. Síntoma: Desviación de la banda transportadora

• Causas probables: Tensión desigual de la banda; rodillo o rodamientos desgastados; acumulación de material en los rodillos.
• Diagnóstico: Observe la alineación de la banda durante la operación. Inspeccione los rodillos por desgaste y residuos.
• Solución: Ajuste los pernos de tensión según el manual. Limpie o reemplace los rodillos.
• Prevención: Inspección semanal de banda y rodillos.

Seguridad y Cumplimiento

La seguridad del operador es primordial. El cumplimiento de los protocolos de seguridad es obligatorio.

Consejos rápidos de palabras clave para el operador

• Siga el programa de mantenimiento para evitar paradas no planificadas.
• Utilice la solución de problemas sistemática para resolver rápidamente los problemas.
• Mantenga el sistema de filtración de agua para un mejor acabado.
• Use siempre el EPP obligatorio en el área de trabajo.
• Realice una verificación diaria de la velocidad de la banda y la calibración del movimiento del puente.
• Monitoree el uso de consumibles para controlar costos y asegurar la consistencia de losas/hora.

Protocolos de seguridad

• Equipo de Protección Personal (EPP): Use siempre botas impermeables con punta de acero, gafas de seguridad y protección auditiva cerca de la línea en operación.
• Bloqueo/Etiquetado (LOTO): Antes de cualquier mantenimiento o limpieza, desenergice completamente y bloquee el interruptor eléctrico principal. La máquina debe estar en estado de energía cero.
• Peligro de agua y electricidad: Nunca abra gabinetes eléctricos con las manos mojadas o estando sobre agua. Asegúrese de que todos los gabinetes eléctricos permanezcan cerrados y sellados. La máquina debe cumplir con los estándares establecidos en el Reglamento de Maquinaria de la UE 2023/1230.
• Riesgos de resbalón y tropiezo: Mantenga el piso alrededor de la máquina libre de acumulación de lodo y herramientas. Se recomienda altamente un piso antideslizante.
• Protecciones: Nunca opere la máquina con las protecciones de seguridad retiradas o anuladas. Las partes móviles como el puente y las bandas representan un serio riesgo de atrapamiento.

Preguntas Frecuentes

¿Qué nivel de conductividad del agua se recomienda?

Si bien las especificaciones varían, apuntar a una conductividad baja (por ejemplo, menos de 500 μS/cm) usando agua filtrada o desionizada ayuda a prevenir depósitos minerales y opacidad en la superficie final pulida. Un buen sistema de filtración de agua es una inversión valiosa para una calidad constante.

¿Cuándo debo recalibrar el movimiento del puente?

Recalibre trimestralmente o cada vez que observe bandas de brillo que no se resuelvan por otros medios. La calibración asegura que el movimiento del puente sea perfectamente perpendicular a la banda y que sus límites de recorrido cubran uniformemente todo el ancho de la losa.

¿Cómo puedo procesar losas delgadas (por ejemplo, \(<20 ~mm\)) sin quemar los bordes?

La clave es reducir el estrés mecánico y térmico. Use una receta específica en el PLC con presiones de cabezal más bajas, velocidades de banda ligeramente más rápidas y mayor flujo de agua. Asegúrese de que la losa esté perfectamente plana antes de entrar en la línea; usar una máquina calibradora aguas arriba suele ser necesario.

¿Debo engrasar los rodamientos semanal o mensualmente?

Siga el manual del fabricante. Sin embargo, una buena regla es semanalmente para puntos de alta carga como los rodillos guía del puente y mensualmente para componentes de menor carga. Use el tipo de grasa especificado para evitar desgaste prematuro.

¿Qué significa una lectura alta de brillo (GU)?

Un valor alto de Unidades de Brillo (GU), medido con un medidor de brillo según normas como ISO 2813, indica una superficie más reflectante tipo espejo. Por ejemplo, un granito negro pulido de alta calidad puede medir más de 90 GU a un ángulo de 60°.

¿Cómo sé cuándo debo reemplazar los abrasivos?

Esto depende completamente del material procesado y la calidad del abrasivo. Como regla general, inspeccione el desgaste cada 8-10 horas de operación continua. Establezca una referencia para su material específico y reemplace los abrasivos según los metros cuadrados procesados, no solo por tiempo.

Busque señales visuales como adelgazamiento significativo, grietas o vitrificación (una superficie lisa y brillante en el abrasivo). Una caída en la calidad del acabado o un aumento en el amperaje del motor también pueden ser indicadores. La mejor práctica es registrar el total de metros cuadrados procesados y reemplazar los abrasivos según la vida útil recomendada por el fabricante.

¿Qué EPP es obligatorio alrededor de una línea de pulido húmeda?

Como mínimo, el EPP obligatorio incluye: botas impermeables con punta de acero para proteger de objetos caídos y agua; gafas de seguridad con clasificación ANSI para proteger de salpicaduras; y protección auditiva (tapones o orejeras) debido al alto nivel de ruido de los motores y el proceso de pulido.

¿Cómo mantengo eficiente el sistema de reciclaje de agua?

El mantenimiento regular es clave. Limpie los tanques de sedimentación semanalmente para eliminar acumulación de lodo. Lave a contracorriente o reemplace el medio filtrante (por ejemplo, arena o cartuchos) según el manual del sistema. Verifique y trate constantemente el pH del agua para asegurar que los floculantes funcionen eficazmente, permitiendo que los sólidos se separen y sean eliminados.