Una guía práctica para operadores y técnicos de cortadoras multihilos. Obtén procedimientos operativos estándar (SOP), consejos para solucionar fallos comunes y un calendario de mantenimiento preventivo para asegurar el máximo rendimiento y seguridad.

Una máquina potente como la DINOSAW Cortadora Multihilos Inteligente solo ofrece el máximo rendimiento cuando se opera correctamente y se mantiene con diligencia. Esta guía proporciona los Procedimientos Operativos Estándar (SOP) esenciales, una lista de resolución de problemas y un calendario de mantenimiento preventivo para operadores y técnicos de mantenimiento.

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Procedimientos Operativos Estándar (SOP)

Arranque y Verificaciones Previas a la Operación:

  • Verifica que todas las protecciones de seguridad y el cerramiento completo estén asegurados y que los enclavamientos funcionen correctamente.
  • Comprueba el suministro de energía principal y aire comprimido.
  • Inspecciona la matriz de hilos para detectar daños visibles, torsiones o desgaste excesivo.
  • Asegúrate de que el depósito de refrigerante esté lleno y el sistema de filtración funcione correctamente.
  • Enciende la máquina y la HMI. Lleva todos los ejes a su posición inicial según la secuencia de arranque.

Selección de Receta y Cambio:

  • Selecciona la receta de corte correcta y preaprobada desde la biblioteca HMI según el material y las dimensiones.
  • Verifica que todos los parámetros en pantalla (velocidad del hilo, avance, tensión) coincidan con la hoja de trabajo.
  • Ejecuta la simulación de la trayectoria de corte en la HMI (si está disponible) para confirmar visualmente la ruta de la herramienta y los espacios libres.

Cambio de Consumibles (Hilo):

  • Sigue los procedimientos de bloqueo/etiquetado (LOTO) antes de entrar al cerramiento de la máquina.
  • Retira cuidadosamente el carrete de hilo antiguo y guía el hilo fuera del sistema de poleas.
  • Instala el nuevo carrete de hilo, asegurándote de seleccionar el hilo diamantado adecuado para los próximos trabajos.
  • Enhebra el nuevo hilo a través de todo el circuito de poleas según el diagrama de la máquina.
  • Fija el hilo al sistema de tensión y aplica lentamente la tensión inicial.

Calibración y Verificaciones de Seguridad:

  • Verifica periódicamente la tensión del hilo con un tensiómetro manual y compárala con la lectura de la HMI para asegurar que el control esté dentro de ±0,5 N. Calibra los sensores si hay discrepancias.
  • Prueba el botón de parada de emergencia y las cortinas de luz de seguridad para asegurar que detienen inmediatamente el movimiento de la máquina.
  • Comprueba la alineación de las poleas guía; una desalineación es una causa principal de desgaste y rotura del hilo.

Solución de Fallos Comunes

Rotura de Hilo Síntoma: La máquina se detiene con una alarma de "Hilo roto".

Causas: 1) El hilo ha llegado al final de su vida útil. 2) Tensión demasiado alta/baja. 3) Inclusión dura en la piedra. 4) Polea guía desgastada con borde afilado.

Diagnóstico: Comprueba las horas de funcionamiento del hilo. Revisa el ajuste de tensión de la receta. Inspecciona el punto de rotura en el hilo.

Solución: Sustituye el hilo. Revisa los parámetros de corte.

Placas con Conicidad (Fuera de Escuadra) Síntoma: Las placas no tienen un grosor uniforme.

Causas: 1) Tensión desigual en la matriz de hilos. 2) Ranuras desgastadas en las ruedas motrices. 3) El bloque se desplazó durante el corte.

Diagnóstico: Mide la tensión en varios hilos. Inspecciona las ranuras de las ruedas motrices.

Solución: Calibra el sistema de tensión. Sustituye las ruedas desgastadas.

Desviación Visible de la Trayectoria en las Placas Síntoma: Líneas onduladas o curvas en la superficie de corte.

Causas: 1) Tensión insuficiente del hilo. 2) Avance demasiado agresivo. 3) Refrigerante contaminado.

Diagnóstico: Comprueba los ajustes de tensión. Revisa los parámetros de la receta. Verifica los filtros de refrigerante.

Solución: Ajusta la tensión dentro de las especificaciones. Reduce la tasa de avance. Da servicio al sistema de refrigerante. Un mantenimiento adecuado es tan vital como la elección inicial entre multihilos y otras sierras.

Calendario de Mantenimiento Preventivo

Diario (Antes del Primer Turno):

  • Inspección visual de la matriz de hilos y poleas.
  • Verifica el nivel y la claridad del refrigerante.
  • Comprueba que los enclavamientos de seguridad funcionen correctamente.
  • Limpia la pantalla HMI y el panel de control.

Semanal:

  • Limpia el lodo de la base de la máquina y los pozos de recogida.
  • Inspecciona y limpia los filtros/pantallas de refrigerante.
  • Lubrica los carriles guía lineales según las especificaciones del fabricante.
  • Verifica el mecanismo de desplazamiento sumergido en aceite (IP67) para detectar fugas o contaminación.

Mensual:

  • Calibra los sensores de tensión del hilo con un medidor manual.
  • Inspecciona las ruedas motrices y los rodillos de fibra de carbono para detectar desgaste en las ranuras. Sustituye si es necesario.
  • Verifica los filtros del armario eléctrico y límpialos/cámbialos según sea necesario.
  • Realiza una copia de seguridad completa del sistema de los programas PLC y HMI.

Seguridad, EPP y Cumplimiento Regional

Operar esta maquinaria requiere una estricta adhesión a los protocolos de seguridad. Un beneficio clave, como se destaca en cualquier análisis ROI de multihilos, es la mejora de la seguridad respecto a métodos antiguos, pero solo si se siguen las reglas.

  • EPP General: Gafas de seguridad, botas con punta de acero y guantes resistentes a cortes (al manipular el hilo) son obligatorios.
  • Gestión de Polvo y Agua: El proceso de corte húmedo y el cerramiento completo reducen drásticamente el polvo de sílice en el aire (a <0,1 mg/m³). La gestión adecuada del lodo resultante es fundamental.
  • Notas Regionales:
    • EE.UU.: Cumple con la normativa OSHA sobre resguardos de máquinas (29 CFR 1910.212) y control de energía peligrosa (LOTO, 29 CFR 1910.147). Monitorea la exposición a sílice.
    • UE: La máquina debe tener marcado CE, conforme a la Directiva de Maquinaria de la UE (2006/42/EC). Los técnicos deben conocer la normativa sobre manipulación de productos químicos (REACH) para aditivos de refrigerante.
    • China: Cumple con las normas GB/T para seguridad mecánica y equipos eléctricos. Deben seguirse regulaciones específicas sobre la gestión del polvo de sílice en el lugar de trabajo.