Bedienungs- und Wartungsanleitung für Mehrdrahtsägen

Eine leistungsstarke Maschine wie die DINOSAW Intelligente Mehrdrahtsäge liefert nur dann Höchstleistungen, wenn sie korrekt bedient und sorgfältig gewartet wird. Dieser Leitfaden bietet wichtige Standardarbeitsanweisungen (SOPs), eine Liste zur Fehlerbehebung und einen vorbeugenden Wartungsplan für Bediener und Wartungstechniker.

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Standardarbeitsanweisungen (SOPs)

Inbetriebnahme & Vorbetriebs-Checks:

• Überprüfen Sie, ob alle Schutzvorrichtungen und die vollständige Einhausung sicher sind und die Verriegelungen funktionieren.
• Prüfen Sie die Hauptstromversorgung und die Druckluftzufuhr.
• Untersuchen Sie das Drahtfeld auf sichtbare Schäden, Verdrehungen oder übermäßigen Verschleiß.
• Stellen Sie sicher, dass der Kühlmitteltank voll ist und das Filtersystem funktioniert.
• Schalten Sie die Maschine und das HMI ein. Fahren Sie alle Achsen gemäß der Startsequenz in die Grundstellung.

Rezeptauswahl & Umrüstung:

• Wählen Sie das richtige, vorab genehmigte Schneidrezept aus der HMI-Bibliothek für Material und Abmessungen.
• Überprüfen Sie alle Parameter auf dem Bildschirm (Drahtgeschwindigkeit, Zustellung, Spannung) und gleichen Sie diese mit dem Arbeitsblatt ab.
• Führen Sie die Schnittpfadsimulation am HMI durch (sofern verfügbar), um Werkzeugweg und Freiräume visuell zu bestätigen.

Verbrauchsmaterial (Draht) wechseln:

• Befolgen Sie die Lock-out/Tag-out (LOTO)-Verfahren, bevor Sie die Maschineneinhausung betreten.
• Entfernen Sie vorsichtig die alte Drahtspule und führen Sie den Draht aus dem Riemenscheibensystem.
• Installieren Sie die neue Drahtspule und achten Sie darauf, den richtigen Diamantseil für die bevorstehenden Arbeiten auszuwählen.
• Fädeln Sie den neuen Draht gemäß Maschinenplan durch den gesamten Riemenscheibenkreis.
• Befestigen Sie den Draht am Spannsystem und wenden Sie langsam die Anfangsspannung an.

Kalibrierung & Sicherheitsprüfungen:

• Überprüfen Sie regelmäßig die Drahtspannung mit einem Hand-Tensiometer und vergleichen Sie diese mit der HMI-Anzeige, um sicherzustellen, dass die Steuerungsgenauigkeit innerhalb von ±0,5 N liegt. Kalibrieren Sie die Sensoren bei Abweichungen.
• Testen Sie den Not-Aus-Taster und die Sicherheitslichtschranken, um sicherzustellen, dass sie die Maschinenbewegung sofort stoppen.
• Überprüfen Sie die Ausrichtung der Führungsrollen; eine Fehlstellung ist eine Hauptursache für Drahtverschleiß und -bruch.

Fehlerbehebung bei häufigen Störungen

Drahtbruch Symptom: Maschine stoppt mit "Drahtbruch"-Alarm.

Ursachen: 1) Draht hat das Lebensende erreicht. 2) Spannung zu hoch/niedrig. 3) Harte Einschlüsse im Stein. 4) Abgenutzte Führungsrolle mit scharfer Kante.

Diagnose: Überprüfen Sie die Betriebsstunden des Drahts. Kontrollieren Sie die Spannungseinstellung im Rezept. Inspizieren Sie die Bruchstelle am Draht.

Lösung: Draht ersetzen. Schneidparameter überprüfen.

Konische Platten (nicht rechtwinklig) Symptom: Platten sind nicht gleichmäßig dick.

Ursachen: 1) Ungleichmäßige Spannung über das Drahtfeld. 2) Abgenutzte Rillen in den Antriebsrädern. 3) Block hat sich während des Schnitts verschoben.

Diagnose: Messen Sie die Spannung an mehreren Drähten. Inspizieren Sie die Rillen der Antriebsräder.

Lösung: Spannsystem kalibrieren. Abgenutzte Räder ersetzen.

Sichtbare Bahnabweichung auf Platten Symptom: Wellenförmige oder gebogene Linien auf der Schnittfläche.

Ursachen: 1) Unzureichende Drahtspannung. 2) Zustellgeschwindigkeit zu hoch. 3) Verunreinigtes Kühlmittel.

Diagnose: Prüfen Sie die Spannungseinstellungen. Kontrollieren Sie die Rezeptparameter. Überprüfen Sie die Kühlmittelfilter.

Lösung: Spannung innerhalb der Spezifikation anpassen. Zustellgeschwindigkeit reduzieren. Kühlmittelsystem warten. Eine ordnungsgemäße Wartung ist ebenso wichtig wie die anfängliche Wahl zwischen Mehrdraht- und anderen Sägen.

Vorbeugender Wartungsplan

Täglich (vor der ersten Schicht):

• Sichtprüfung des Drahtfelds und der Rollen.
• Kühlmittelstand und -klarheit prüfen.
• Überprüfen Sie, ob die Sicherheitsverriegelungen funktionieren.
• HMI-Bildschirm und Bedienfeld abwischen.

Wöchentlich:

• Schlamm von Maschinenbasis und Auffangbecken entfernen.
• Kühlmittelfilter/-siebe prüfen und reinigen.
• Linearschienen gemäß Herstellervorgabe schmieren.
• Das ölgetauchte Querfördersystem (IP67) auf Lecks oder Verunreinigungen prüfen.

Monatlich:

• Drahtspannungssensoren mit einem Handmessgerät kalibrieren.
• Antriebsräder und Kohlefaserrollen auf Rillenverschleiß prüfen. Bei Bedarf ersetzen.
• Filter im Elektroschrank prüfen und bei Bedarf reinigen/ersetzen.
• Vollständiges System-Backup der PLC- und HMI-Programme durchführen.

Sicherheit, PSA und regionale Vorschriften

Der Betrieb dieser Maschine erfordert die strikte Einhaltung von Sicherheitsprotokollen. Ein wesentlicher Vorteil, wie in jeder Mehrdraht-ROI-Analyse hervorgehoben, ist die erhöhte Sicherheit gegenüber älteren Methoden – jedoch nur, wenn die Regeln beachtet werden.

• Allgemeine PSA: Schutzbrille, Sicherheitsschuhe mit Stahlkappe und schnittfeste Handschuhe (bei Drahtkontakt) sind Pflicht.
• Staub- & Wassermanagement: Das Nassschneideverfahren und die vollständige Einhausung reduzieren die luftgetragene Quarzstaubbelastung drastisch (auf <0,1 mg/m³). Die ordnungsgemäße Entsorgung des entstehenden Schlamms ist entscheidend.
• Regionale Hinweise:
  • USA: Einhaltung der OSHA-Vorschriften für Maschinenschutz (29 CFR 1910.212) und Kontrolle gefährlicher Energie (LOTO, 29 CFR 1910.147). Überwachung der Quarzstaubbelastung.
  • EU: Die Maschine muss CE-gekennzeichnet sein und der EU-Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) entsprechen. Techniker müssen die Vorschriften zum Umgang mit Chemikalien (REACH) für Kühlmittelzusätze kennen.
  • China: Einhaltung der GB/T-Normen für Maschinensicherheit und elektrische Ausrüstung. Spezifische Vorschriften zur Kontrolle von Quarzstaub am Arbeitsplatz müssen befolgt werden.