Un guide pratique pour les opérateurs et techniciens de multifils. Retrouvez les procédures opérationnelles standard (SOP), des conseils de dépannage pour les pannes courantes et un calendrier d'entretien préventif pour garantir des performances optimales et la sécurité.

Une machine puissante comme le DINOSAW multifils intelligent offre des performances maximales uniquement si elle est utilisée correctement et entretenue avec rigueur. Ce guide fournit les procédures opérationnelles standard essentielles (SOP), une liste de dépannage et un calendrier d'entretien préventif pour les opérateurs et techniciens de maintenance.

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Procédures Opérationnelles Standard (SOP)

Démarrage & Contrôles pré-opérationnels :

  • Vérifiez que toutes les protections de sécurité et l'enceinte complète sont bien en place et que les dispositifs d'interverrouillage fonctionnent.
  • Contrôlez l'alimentation principale et l'arrivée d'air comprimé.
  • Inspectez l'ensemble des fils pour détecter tout dommage visible, torsion ou usure excessive.
  • Assurez-vous que le réservoir de liquide de refroidissement est plein et que le système de filtration fonctionne.
  • Mettez la machine et l'IHM sous tension. Ramenez tous les axes à leur position d'origine selon la séquence de démarrage.

Sélection de recette & changement :

  • Sélectionnez la recette de coupe appropriée et pré-approuvée dans la bibliothèque IHM selon le matériau et les dimensions.
  • Vérifiez que tous les paramètres affichés (vitesse du fil, avance, tension) correspondent à la fiche de travail.
  • Lancez la simulation du chemin de coupe sur l'IHM (si disponible) pour confirmer visuellement la trajectoire de l'outil et les dégagements.

Changement des consommables (fil) :

  • Respectez les procédures de consignation/étiquetage (LOTO) avant d'entrer dans l'enceinte de la machine.
  • Retirez soigneusement l'ancienne bobine de fil et guidez le fil hors du système de poulies.
  • Installez la nouvelle bobine, en veillant à choisir le fil diamanté adapté aux prochains travaux.
  • Enfilez le nouveau fil dans tout le circuit de poulies selon le schéma de la machine.
  • Fixez le fil au système de tension et appliquez lentement la tension initiale.

Calibration & contrôles de sécurité :

  • Vérifiez périodiquement la tension du fil à l'aide d'un tensiomètre manuel et comparez-la à la lecture de l'IHM pour garantir une précision de contrôle dans ±0,5 N. Calibrez les capteurs en cas d'écart.
  • Testez le bouton d'arrêt d'urgence et les rideaux lumineux de sécurité pour vous assurer qu'ils arrêtent immédiatement le mouvement de la machine.
  • Contrôlez l'alignement des poulies de guidage ; un mauvais alignement est une cause majeure d'usure et de rupture du fil.

Dépannage des pannes courantes

Symptôme de rupture du fil : La machine s'arrête avec une alarme "Fil cassé".

Causes : 1) Le fil est en fin de vie. 2) Tension trop élevée/basse. 3) Inclusion dure dans la pierre. 4) Poulie de guidage usée avec arête vive.

Diagnostic : Vérifiez les heures de fonctionnement du fil. Contrôlez le réglage de la tension dans la recette. Inspectez le point de rupture sur le fil.

Solution : Remplacez le fil. Revoyez les paramètres de coupe.

Dalles coniques (hors-équerrage) Symptôme : Les dalles n'ont pas une épaisseur uniforme.

Causes : 1) Tension inégale sur le réseau de fils. 2) Rainures usées dans les roues motrices. 3) Bloc déplacé pendant la coupe.

Diagnostic : Mesurez la tension sur plusieurs fils. Inspectez les rainures des roues motrices.

Solution : Calibrez le système de tension. Remplacez les roues usées.

Déviation visible du chemin sur les dalles Symptôme : Lignes ondulées ou courbes sur la surface coupée.

Causes : 1) Tension du fil insuffisante. 2) Avance trop agressive. 3) Liquide de refroidissement contaminé.

Diagnostic : Vérifiez les réglages de tension. Revoyez les paramètres de la recette. Contrôlez les filtres du liquide de refroidissement.

Solution : Ajustez la tension selon les spécifications. Réduisez le taux d'avance. Entretenez le système de refroidissement. Un bon entretien est aussi crucial que le choix initial entre multifils et autres scies.

Calendrier d'entretien préventif

Quotidien (avant le premier poste) :

  • Inspection visuelle de l'ensemble des fils et des poulies.
  • Contrôlez le niveau et la clarté du liquide de refroidissement.
  • Vérifiez le bon fonctionnement des interverrouillages de sécurité.
  • Nettoyez l'écran IHM et le panneau de commande.

Hebdomadaire :

  • Nettoyez la boue du socle de la machine et des fosses de collecte.
  • Inspectez et nettoyez les filtres/écrans du liquide de refroidissement.
  • Lubrifiez les rails de guidage linéaires selon les spécifications du fabricant.
  • Contrôlez le mécanisme de déplacement immergé dans l'huile (IP67) pour détecter toute fuite ou contamination.

Mensuel :

  • Calibrez les capteurs de tension du fil avec un appareil manuel.
  • Inspectez les roues motrices et les rouleaux en fibre de carbone pour l'usure des rainures. Remplacez si nécessaire.
  • Contrôlez les filtres de l'armoire électrique et nettoyez/remplacez-les si besoin.
  • Effectuez une sauvegarde complète des programmes PLC et IHM.

Sécurité, EPI et conformité régionale

L'utilisation de cette machine exige le strict respect des protocoles de sécurité. Un avantage clé, mis en avant dans toute analyse de rentabilité multifils, est l'amélioration de la sécurité par rapport aux méthodes anciennes, mais uniquement si les règles sont suivies.

  • EPI général : Lunettes de sécurité, chaussures à embout acier et gants anti-coupure (pour la manipulation du fil) sont obligatoires.
  • Gestion de la poussière & de l'eau : Le procédé de coupe humide et l'enceinte complète réduisent drastiquement la poussière de silice en suspension (à <0,1 mg/m³). La gestion correcte de la boue résultante est essentielle.
  • Notes régionales :
    • États-Unis : Respectez la réglementation OSHA sur la protection des machines (29 CFR 1910.212) et le contrôle des énergies dangereuses (LOTO, 29 CFR 1910.147). Surveillez l'exposition à la silice.
    • UE : La machine doit être marquée CE, conforme à la directive machines de l'UE (2006/42/CE). Les techniciens doivent connaître la réglementation sur la manipulation des produits chimiques (REACH) pour les additifs du liquide de refroidissement.
    • Chine : Respectez les normes GB/T pour la sécurité mécanique et les équipements électriques. Les réglementations spécifiques sur la gestion de la poussière de silice sur le lieu de travail doivent être suivies.