Aprenda a realizar a manutenção essencial e a operar com segurança sua máquina de mineração de lâminas duplas para corte de blocos de pedra. Inclui listas de verificação diárias, solução de problemas e guias para substituição de lâminas.

Resumo: A Filosofia Central da Manutenção

  • Proativo, não reativo: Um cronograma consistente de limpeza diária, lubrificação semanal e inspeções mensais previne a maioria das falhas graves. Garanta o desempenho ideal da  máquina para corte de blocos de pedra.
  • A segurança é fundamental: Sempre siga os procedimentos de Bloqueio/Etiquetagem (LOTO) antes de qualquer manutenção. Nunca ignore sensores de segurança ou proteções.
  • Use peças genuínas: Utilizar peças de reposição e lubrificantes especificados pelo fabricante é fundamental para manter a integridade, o desempenho e a garantia da máquina.
Para procedimentos detalhados, baixe o Manual do Usuário oficial ou entre em contato com nossa equipe de suporte para assistência.

双向切石机（带水平刀）@4x.webp

Para maximizar a vida útil e o retorno do investimento da sua máquina automática de corte de pedra, é essencial adotar uma abordagem disciplinada de operação e manutenção. Este guia fornece listas de verificação práticas, procedimentos passo a passo e dicas de solução de problemas para manter sua máquina operando com máxima eficiência, garantindo produção consistente e um ambiente de trabalho seguro.

Visão Geral da Manutenção Preventiva

Siga este cronograma rigorosamente para evitar paradas não planejadas.

Verificações Diárias

  • Limpe a lama e detritos das lâminas, do carrinho e dos trilhos.
  • Inspecione os bicos de água para possíveis entupimentos.
  • Verifique se as proteções de segurança e os botões de emergência estão funcionando.

Verificações Semanais

  • Lubrifique todos os trilhos-guia e peças móveis.
  • Verifique a tensão da lâmina e procure sinais de desgaste.
  • Inspecione o nível do óleo hidráulico e verifique se há vazamentos.

Inspeções Mensais

  • Inspecione o painel elétrico para conexões soltas.
  • Verifique as rodas e rolamentos do carrinho quanto ao desgaste.
  • Verifique a calibração dos sensores do PLC.

18@1.5x.webpProcedimentos-Chave de Manutenção

Substituição da Lâmina
  • Execute o procedimento de Bloqueio/Etiquetagem (LOTO).
  • Libere a tensão da lâmina e remova a flange de fixação.
  • Substitua cuidadosamente a lâmina antiga por uma nova, garantindo a orientação correta.
  • Recoloque a flange e tensione a lâmina conforme as especificações do fabricante.
Verificação do Alinhamento do Carrinho
Certifique-se de que o carrinho da mesa de trabalho se mova perfeitamente paralelo ao caminho da lâmina. Verifique se há folgas laterais e ajuste as rodas-guia conforme necessário para eliminar movimentos.
Limpeza do Sistema de Resfriamento
Periodicamente, limpe todo o sistema de resfriamento de água, incluindo bombas e mangueiras, para remover sedimentos e acúmulo de lama que podem causar entupimentos e reduzir o fluxo de água.

7-1@1.5x.webpGuia Básico de Solução de Problemas

Problema
Causa Potencial
Solução
Corte torto
Tensão inadequada da lâmina ou avanço excessivo.
Verifique e ajuste a tensão da lâmina. Reduza a velocidade de avanço.
Bordas lascadas
Velocidade de avanço muito alta ou resfriamento insuficiente.
Reduza a velocidade de avanço. Verifique se os bicos de água estão desobstruídos.
Parada inesperada
Sensor de segurança acionado ou alarme do PLC.
Verifique se há obstruções. Consulte o registro de alarmes do PLC no HMI.

Protocolos de Segurança: Regras Inquestionáveis

O cumprimento dos protocolos de segurança é inquestionável. Isso protege seus operadores e seu investimento. Estas diretrizes estão alinhadas com princípios gerais encontrados em normas como a Diretiva de Máquinas CE 2006/42/EC.
  • Bloqueio/Etiquetagem (LOTO): Sempre desligue e bloqueie a máquina antes de qualquer manutenção, limpeza ou troca de lâmina.
  • Proteções: Nunca opere a máquina sem as proteções de segurança ou com sensores desativados.
  • Corte úmido para controle de sílica: Sempre garanta que o sistema de resfriamento de água esteja totalmente operacional. De acordo com a norma OSHA 1926.1153, o corte úmido é um controle de engenharia obrigatório para limitar a exposição do trabalhador à sílica cristalina respirável.

5@1.5x.webpFAQ de Operação e Manutenção

Com que frequência devo trocar o óleo hidráulico?

Normalmente, a troca é feita anualmente ou conforme recomendado pelo fabricante, mas deve ser inspecionado semanalmente quanto à contaminação.
  • Contexto: O óleo hidráulico se degrada com o tempo, perdendo propriedades lubrificantes e acumulando contaminantes que podem danificar bombas e válvulas.
  • Procedimento: Durante a verificação semanal, inspecione a cor e a clareza do óleo. Se estiver esbranquiçado (contaminação por água) ou escuro e arenoso, a troca deve ser antecipada. A substituição anual é uma boa referência.
  • Próximo passo: Inclua uma inspeção visual semanal no seu registro e agende a troca anual de óleo com a equipe de manutenção.

O que é Bloqueio/Etiquetagem (LOTO) e quando devo usar?

LOTO é um procedimento de segurança crítico utilizado para garantir que máquinas perigosas estejam devidamente desligadas e não sejam religadas antes da conclusão da manutenção ou reparo.
  • Contexto: O acionamento inesperado da máquina é uma das principais causas de acidentes graves em ambientes industriais. O LOTO fornece uma barreira física para evitar religamento acidental.
  • Procedimento: Consiste em desligar a máquina, isolá-la da fonte de energia, travar o dispositivo de isolamento e colocar uma etiqueta identificando o trabalhador responsável pela manutenção. Deve ser utilizado antes de qualquer tarefa que envolva colocar as mãos ou ferramentas próximas a partes móveis.
  • Próximo passo: Certifique-se de que todos os operadores e a equipe de manutenção estejam totalmente treinados na política de LOTO da sua empresa. Torne esse procedimento obrigatório nas Instruções Operacionais Padrão (SOPs) para todas as tarefas de manutenção.

As bordas das minhas pedras para meio-fio estão lascando — o que devo ajustar?

Lascar está quase sempre relacionado à velocidade de avanço, condição da lâmina ou resfriamento. Uma verificação sistemática desses três fatores resolverá o problema.
  • Contexto: Ao cortar materiais como calcário para meios-fios, a lâmina tenta remover material mais rápido do que pode ser fraturado de forma limpa, fazendo com que as bordas se quebrem em vez de serem cortadas suavemente.
  • Procedimento: Primeiro, reduza a velocidade de avanço em 10-15% e faça um corte de teste. Se o lascamento persistir, inspecione os segmentos da lâmina quanto a desgaste excessivo ou vitrificação. Por fim, certifique-se de que os bicos de resfriamento estejam desobstruídos e fornecendo água suficiente diretamente em ambos os lados do corte.
  • Próximo passo: Documente a velocidade de avanço ideal para este material em suas SOPs para garantir que todos os operadores utilizem os parâmetros corretos.

Como inspecionar e tensionar a lâmina principal com segurança?

  •   Sempre siga o LOTO e utilize os passos de tensionamento do fabricante para evitar vibração e má qualidade de corte.
    • Contexto: Tensão incorreta causa oscilação e cortes tortos; excesso de tensão pode danificar o cubo da lâmina.
    • Procedimento: Desenergize (LOTO), remova as proteções, verifique a tensão com o medidor especificado; ajuste para a faixa recomendada; gire manualmente para confirmar o alinhamento; reinstale as proteções.
    • Próximo passo: Adicione uma verificação mensal de tensão da lâmina ao seu SOP e registro.

Quais verificações de rotina evitam o desalinhamento do carrinho ao longo do tempo?

  •   Pequenos desvios de alinhamento se acumulam; uma auditoria semanal simples mantém o carrinho se movendo paralelo ao caminho da lâmina.
    • Contexto: Folgas laterais introduzem inclinação e espessura inconsistente.
    • Procedimento: Inspecione rodas-guia e trilhos; aperte os fixadores; verifique se as leituras do codificador correspondem ao percurso programado; faça um corte de teste e meça as bordas opostas com uma régua.
    • Próximo passo: Agende uma auditoria de precisão trimestral com a manutenção para realinhar o carrinho.

Quando devo trocar o tipo de segmento diamantado para diferentes pedras?

  •   Combine a dureza do ligante com a abrasividade do material para evitar vitrificação ou desgaste prematuro.
    • Contexto: Granito duro exige ligantes mais macios para expor novos diamantes; arenito abrasivo requer ligantes mais duros para resistir ao desgaste rápido.
    • Procedimento: Monitore a sensação do corte e o aspecto das bordas; se houver vitrificação ou queda de velocidade, troque para um ligante mais macio; se os segmentos desgastarem rápido em pedras macias, selecione um ligante mais duro.
    • Próximo passo: Mantenha um inventário de lâminas rotulado e predefinições para granito, mármore, calcário e arenito.