Aprende el mantenimiento esencial y la operación segura de tu Máquina de Doble Disco para cortar bloques de piedra. Incluye listas de verificación diarias, resolución de problemas y guías para el reemplazo de discos.

TL;DR: La Filosofía Central del Mantenimiento

  • Proactivo, no reactivo: Un programa constante de limpieza diaria, lubricación semanal e inspecciones mensuales previene la mayoría de las averías importantes. Garantiza el rendimiento óptimo de la  cortadora de bloques de piedra.
  • La seguridad es primordial: Sigue siempre los procedimientos de Bloqueo/Etiquetado (LOTO) antes de cualquier mantenimiento. Nunca anules los sensores o protecciones de seguridad.
  • Usa repuestos originales: Utilizar piezas de repuesto y lubricantes especificados por el fabricante es fundamental para mantener la integridad, el rendimiento y la garantía de la máquina.
Para procedimientos detallados, descarga el Manual de Usuario oficial o contacta a nuestro equipo de soporte para asistencia.

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Para maximizar la vida útil y el retorno de inversión de tu máquina automática de corte de piedra, es esencial un enfoque disciplinado en la operación y el mantenimiento. Esta guía ofrece listas de verificación prácticas, procedimientos paso a paso y consejos de resolución de problemas para mantener tu máquina funcionando a máxima eficiencia, asegurando una producción constante y un entorno de trabajo seguro.

Resumen del Mantenimiento Preventivo

Sigue este programa rigurosamente para evitar paradas imprevistas.

Revisiones Diarias

  • Limpia el lodo y los residuos de los discos, el carro y los rieles.
  • Inspecciona las boquillas de agua para detectar obstrucciones.
  • Verifica que las protecciones de seguridad y los botones de parada de emergencia funcionen correctamente.

Revisiones Semanales

  • Lubrica todos los rieles guía y partes móviles.
  • Revisa la tensión de los discos y busca signos de desgaste.
  • Inspecciona los niveles de aceite hidráulico y verifica que no haya fugas.

Inspecciones Mensuales

  • Revisa el gabinete eléctrico para detectar conexiones flojas.
  • Verifica el desgaste de las ruedas y rodamientos del carro.
  • Verifica la calibración de los sensores PLC.

18@1.5x.webpProcedimientos Clave de Mantenimiento

Reemplazo del Disco
  • Realiza el procedimiento de Bloqueo/Etiquetado (LOTO).
  • Libera la tensión del disco y retira la brida de sujeción.
  • Reemplaza cuidadosamente el disco viejo por uno nuevo, asegurando la orientación correcta.
  • Vuelve a colocar la brida y ajusta la tensión del disco según las especificaciones del fabricante.
Verificación de Alineación del Carro
Asegúrate de que el carro de la mesa de trabajo se desplace perfectamente paralelo a la trayectoria del disco. Revisa cualquier juego lateral y ajusta las ruedas guía según sea necesario para eliminar el movimiento.
Purgado del Sistema de Refrigeración
Periódicamente purga todo el sistema de refrigeración por agua, incluidas las bombas y mangueras, para eliminar sedimentos y acumulación de lodo que puedan causar obstrucciones y reducir el flujo de agua.

7-1@1.5x.webpGuía Básica de Resolución de Problemas

Problema
Causa Potencial
Solución
Corte Torcido
Tensión incorrecta del disco o avance excesivo.
Revisa y ajusta la tensión del disco. Reduce la velocidad de avance.
Bordes Astillados
Velocidad de avance demasiado alta o refrigeración insuficiente.
Reduce la velocidad de avance. Revisa las boquillas de agua para detectar obstrucciones.
Parada Inesperada
Sensor de seguridad activado o alarma PLC.
Revisa si hay obstrucciones. Consulta el registro de alarmas PLC en la HMI.

Protocolos de Seguridad: Reglas Innegociables

El cumplimiento de los protocolos de seguridad es innegociable. Esto protege a tus operarios y tu inversión. Estas normas están alineadas con principios generales presentes en estándares como la Directiva de Maquinaria CE 2006/42/EC.
  • Bloqueo/Etiquetado (LOTO): Desenergiza y bloquea siempre la máquina antes de cualquier mantenimiento, limpieza o cambio de disco.
  • Protecciones: Nunca operes la máquina sin las protecciones de seguridad o con los sensores anulados.
  • Corte en húmedo para control de sílice: Asegúrate siempre de que el sistema de refrigeración por agua esté completamente operativo. Según la norma OSHA 1926.1153, el corte en húmedo es un control de ingeniería obligatorio para limitar la exposición de los trabajadores a sílice cristalina respirable.

5@1.5x.webpOperación y Mantenimiento: Preguntas Frecuentes

¿Con qué frecuencia debo cambiar el aceite hidráulico?

Normalmente se realiza una vez al año o según lo recomiende el fabricante, pero debe inspeccionarse semanalmente para detectar contaminación.
  • Contexto: El aceite hidráulico se degrada con el tiempo, perdiendo sus propiedades lubricantes y acumulando contaminantes que pueden dañar bombas y válvulas.
  • Procedimiento: Durante la revisión semanal, inspecciona el color y la claridad del aceite. Si se ve lechoso (contaminación por agua) o oscuro y arenoso, debe reemplazarse antes. Un cambio anual es una buena base.
  • Próximo paso: Incorpora una inspección visual semanal en tu registro y programa un cambio anual de aceite con tu equipo de mantenimiento.

¿Qué es el Bloqueo/Etiquetado (LOTO) y cuándo debo usarlo?

LOTO es un procedimiento de seguridad fundamental que garantiza que las máquinas peligrosas estén correctamente apagadas y no se reinicien antes de completar el mantenimiento o la reparación.
  • Contexto: El arranque inesperado de la máquina es una de las principales causas de lesiones graves en entornos industriales. LOTO proporciona una barrera física para evitar la re-energización accidental.
  • Procedimiento: Consiste en apagar la máquina, aislarla de su fuente de energía, bloquear el dispositivo de aislamiento y colocar una etiqueta en el candado identificando al trabajador que realiza el mantenimiento. Debe usarse antes de cualquier tarea que implique colocar manos o herramientas cerca de partes móviles.
  • Próximo paso: Asegúrate de que todos los operarios y personal de mantenimiento estén completamente formados en la política LOTO específica de tu empresa. Haz que sea un paso obligatorio en tus Procedimientos Operativos Estándar (SOP) para todas las tareas de mantenimiento.

Los bordes de mis bordillos de piedra están astillados — ¿qué debo ajustar?

El astillado casi siempre está relacionado con la velocidad de avance, el estado del disco o la refrigeración. Una revisión sistemática de estos tres factores resolverá el problema.
  • Contexto: Al cortar materiales como piedra caliza para bordillos, el disco intenta remover material más rápido de lo que puede fracturarse limpiamente, haciendo que los bordes se rompan en vez de cortarse suavemente.
  • Procedimiento: Primero, reduce la velocidad de avance un 10-15% y realiza un corte de prueba. Si el astillado persiste, inspecciona los segmentos del disco por desgaste excesivo o vitrificación. Finalmente, asegúrate de que las boquillas de refrigeración estén limpias y suministren suficiente agua a ambos lados del corte.
  • Próximo paso: Documenta la velocidad de avance óptima para este material en tus SOP para que todos los operarios utilicen los parámetros correctos.

¿Cómo inspecciono y tenso el disco principal de forma segura?

  •   Sigue siempre LOTO y utiliza los pasos de tensado del fabricante para evitar vibraciones y cortes de mala calidad.
    • Contexto: Una tensión incorrecta provoca oscilaciones y cortes torcidos; una tensión excesiva puede dañar el buje del disco.
    • Procedimiento: Desenergiza (LOTO), retira las protecciones, verifica la tensión con el medidor especificado; ajusta al rango recomendado; gira manualmente para confirmar que no haya desviaciones; reinstala las protecciones.
    • Próximo paso: Añade una revisión mensual de la tensión del disco a tus SOP y registro.

¿Qué revisiones rutinarias previenen el desalineamiento del carro con el tiempo?

  •   La desalineación acumulada se evita con una simple auditoría semanal que mantiene el carro moviéndose paralelo al disco.
    • Contexto: El juego lateral introduce conicidad y grosor inconsistente.
    • Procedimiento: Inspecciona las ruedas guía y los rieles; aprieta los sujetadores; verifica que las lecturas del codificador coincidan con el recorrido programado; realiza un corte de prueba y mide los bordes opuestos con una regla.
    • Próximo paso: Programa una auditoría de precisión trimestral con mantenimiento para re-cuadrar el carro.

¿Cuándo debo cambiar el tipo de segmento diamantado para diferentes piedras?

  •   Ajusta la dureza del aglutinante al nivel de abrasividad del material para evitar vitrificación o desgaste prematuro.
    • Contexto: El granito duro necesita aglutinantes más blandos para exponer diamantes nuevos; la arenisca abrasiva requiere aglutinantes más duros para resistir el desgaste rápido.
    • Procedimiento: Monitorea la sensación de corte y el acabado del borde; si aparece vitrificación o disminuye la velocidad, cambia a un aglutinante más blando; si los segmentos se desgastan demasiado rápido en piedras blandas, selecciona un aglutinante más duro.
    • Próximo paso: Mantén un inventario de discos etiquetado y ajustes predefinidos para granito, mármol, caliza y arenisca.