Erfahren Sie alles Wichtige zur Wartung und sicheren Bedienung Ihrer Bergbaumaschine mit Doppelklingen. Enthält tägliche Checklisten, Fehlerbehebung und Anleitungen zum Klingenwechsel.

TL;DR: Die Grundphilosophie der Wartung

  • Proaktiv statt reaktiv: Ein konsequenter Plan mit täglicher Reinigung, wöchentlicher Schmierung und monatlicher Inspektion verhindert die meisten größeren Ausfälle und sorgt für optimale Leistung der  Mehrblattsäge.
  • Sicherheit steht an erster Stelle: Befolgen Sie immer die Lockout/Tagout (LOTO)-Verfahren vor jeglicher Wartung. Überbrücken Sie niemals Sicherheitssensoren oder Schutzvorrichtungen.
  • Originalteile verwenden: Die Verwendung von OEM-Ersatzteilen und Schmierstoffen ist entscheidend für die Maschinenintegrität, Leistung und Garantie.
Für detaillierte Anweisungen laden Sie das offizielle Benutzerhandbuch herunter oder wenden Sie sich an unser Support-Team.

双向切石机（带水平刀）@4x.webp

Um die Lebensdauer und Rentabilität Ihrer automatisierten Steinsägemaschine zu maximieren, ist ein diszipliniertes Vorgehen bei Betrieb und Wartung unerlässlich. Dieser Leitfaden bietet umsetzbare Checklisten, Schritt-für-Schritt-Anleitungen und Tipps zur Fehlerbehebung, damit Ihre Maschine stets mit höchster Effizienz arbeitet und ein sicheres Arbeitsumfeld gewährleistet ist.

Überblick vorbeugende Wartung

Halten Sie diesen Zeitplan konsequent ein, um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden.

Tägliche Kontrollen

  • Schlämme und Rückstände von Klingen, Wagen und Schienen entfernen.
  • Wasserdüsen auf Verstopfungen prüfen.
  • Sicherheitsabdeckungen und Not-Aus-Funktion prüfen.

Wöchentliche Kontrollen

  • Alle Führungsschienen und beweglichen Teile schmieren.
  • Klingenspannung prüfen und auf Verschleiß achten.
  • Hydraulikölstand prüfen und auf Undichtigkeiten kontrollieren.

Monatliche Inspektionen

  • Schaltschrank auf lose Verbindungen prüfen.
  • Wagenräder und Lager auf Verschleiß kontrollieren.
  • Kalibrierung der PLC-Sensoren überprüfen.

18@1.5x.webpWichtige Wartungsarbeiten

Klingenwechsel
  • Lockout/Tagout (LOTO)-Verfahren durchführen.
  • Klingenspannung lösen und Halteflansch entfernen.
  • Alte Klinge vorsichtig durch eine neue ersetzen und auf korrekte Ausrichtung achten.
  • Flansch wieder befestigen und Klinge gemäß Herstellervorgabe spannen.
Wagenausrichtung prüfen
Stellen Sie sicher, dass der Arbeitstischwagen exakt parallel zur Klingenspur läuft. Prüfen Sie seitliches Spiel und justieren Sie die Führungsräder bei Bedarf, um Bewegungen zu eliminieren.
Kühlsystem spülen
Spülen Sie das gesamte Wasserkühlsystem einschließlich Pumpen und Schläuchen regelmäßig, um Ablagerungen und Schlämme zu entfernen, die Verstopfungen verursachen und den Wasserfluss verringern können.

7-1@1.5x.webpGrundlegende Fehlerbehebung

Problem
Mögliche Ursache
Lösung
Schiefer Schnitt
Falsche Klingenspannung oder zu hoher Vorschub.
Klingenspannung prüfen und anpassen. Vorschub verringern.
Abgeplatzte Kanten
Vorschub zu hoch oder unzureichende Kühlung.
Vorschub verringern. Wasserdüsen auf Verstopfung prüfen.
Unerwarteter Stopp
Sicherheitssensor ausgelöst oder PLC-Alarm.
Auf Hindernisse prüfen. PLC-Alarmprotokoll am HMI einsehen.

Sicherheitsprotokolle: Unverhandelbare Regeln

Die Einhaltung der Sicherheitsprotokolle ist unverhandelbar. Sie schützt Ihre Bediener und Ihre Investition. Diese entsprechen den allgemeinen Prinzipien der CE-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.
  • Lockout/Tagout (LOTO): Maschine immer vor Wartung, Reinigung oder Klingenwechsel stromlos schalten und verriegeln.
  • Schutzvorrichtungen: Maschine niemals ohne Schutzabdeckungen oder mit überbrückten Sensoren betreiben.
  • Nassschnitt zur Silikakontrolle: Stellen Sie stets sicher, dass das Wasserkühlsystem voll funktionsfähig ist. Laut OSHA-Standard 1926.1153 ist Nassschnitt eine vorgeschriebene technische Maßnahme, um die Belastung durch kristallinen Silikastaub zu begrenzen.

5@1.5x.webpFAQ zu Betrieb & Wartung

Wie oft sollte ich das Hydrauliköl wechseln?

Dies erfolgt in der Regel jährlich oder nach Herstellerangabe, sollte jedoch wöchentlich auf Verunreinigungen kontrolliert werden.
  • Kontext: Hydrauliköl altert mit der Zeit, verliert seine Schmiereigenschaften und sammelt Verunreinigungen, die Pumpen und Ventile beschädigen können.
  • Vorgehen: Prüfen Sie bei der wöchentlichen Kontrolle Farbe und Klarheit des Öls. Ist es milchig (Wassereintritt) oder dunkel und körnig, muss es früher gewechselt werden. Ein jährlicher Wechsel ist ein guter Richtwert.
  • Nächster Schritt: Fügen Sie eine wöchentliche Sichtkontrolle in Ihr Wartungsprotokoll ein und planen Sie den jährlichen Ölwechsel mit Ihrem Wartungsteam.

Was ist Lockout/Tagout (LOTO) und wann wird es angewendet?

LOTO ist ein wichtiges Sicherheitsverfahren, um sicherzustellen, dass gefährliche Maschinen vor Abschluss von Wartungs- oder Reparaturarbeiten ordnungsgemäß abgeschaltet und nicht wieder eingeschaltet werden.
  • Kontext: Unerwartetes Anlaufen von Maschinen ist eine der Hauptursachen für schwere Verletzungen in der Industrie. LOTO schafft eine physische Barriere gegen versehentliches Wiedereinschalten.
  • Vorgehen: Maschine ausschalten, von der Stromquelle trennen, Verriegelung anbringen und ein Schild mit dem Namen des Wartenden anbringen. LOTO ist vor jeder Arbeit erforderlich, bei der Hände oder Werkzeuge in die Nähe beweglicher Teile gelangen.
  • Nächster Schritt: Stellen Sie sicher, dass alle Bediener und Wartungspersonal in der LOTO-Richtlinie Ihres Unternehmens geschult sind. Machen Sie es zum Pflichtbestandteil Ihrer Standardarbeitsanweisungen (SOPs) für alle Wartungsarbeiten.

Die Kanten meiner Bordsteine sind abgeplatzt – was sollte ich anpassen?

Abplatzungen hängen fast immer mit Vorschub, Klingenverschleiß oder Kühlung zusammen. Eine systematische Überprüfung dieser drei Faktoren löst das Problem.
  • Kontext: Beim Schneiden von Materialien wie Kalkstein für Bordsteine versucht die Klinge, mehr Material zu entfernen, als sauber gebrochen werden kann, wodurch die Kanten abbrechen statt glatt geschnitten zu werden.
  • Vorgehen: Reduzieren Sie zunächst den Vorschub um 10–15 % und führen Sie einen Testschnitt durch. Bleiben Abplatzungen, prüfen Sie die Klingenabschnitte auf übermäßigen Verschleiß oder Verglasung. Stellen Sie abschließend sicher, dass die Kühlwasserdüsen frei sind und ausreichend Wasser direkt auf beide Seiten des Schnitts leiten.
  • Nächster Schritt: Dokumentieren Sie die optimalen Vorschubwerte für dieses Material in Ihren SOPs, damit alle Bediener die richtigen Parameter verwenden.

Wie prüfe und spanne ich die Hauptklinge sicher?

  •   Befolgen Sie immer LOTO und die Spannanleitung des Herstellers, um Vibrationen und schlechte Schnittqualität zu vermeiden.
    • Kontext: Falsche Spannung verursacht Schwingungen und schiefe Schnitte; Überdehnung kann die Nabe beschädigen.
    • Vorgehen: Stromlos schalten (LOTO), Schutzabdeckungen entfernen, Spannung mit dem angegebenen Messgerät prüfen; auf den empfohlenen Bereich einstellen; von Hand drehen, um gleichmäßigen Rundlauf zu prüfen; Schutzabdeckungen wieder anbringen.
    • Nächster Schritt: Fügen Sie eine monatliche Klingenspannungsprüfung in Ihre SOP und Ihr Wartungsprotokoll ein.

Welche Routinekontrollen verhindern langfristig eine Wagenfehlstellung?

  •   Kleine Ausrichtungsabweichungen summieren sich; eine einfache wöchentliche Kontrolle hält den Wagen parallel zur Klingenspur.
    • Kontext: Seitliches Spiel führt zu Verjüngungen und ungleichmäßiger Dicke.
    • Vorgehen: Führungsräder und Schienen prüfen; Befestigungen nachziehen; Encoderwerte mit programmiertem Fahrweg abgleichen; Testschnitt durchführen und gegenüberliegende Kanten mit einem Richtscheit messen.
    • Nächster Schritt: Planen Sie vierteljährlich eine Präzisionsprüfung mit der Wartung zur Neujustierung des Wagens ein.

Wann sollte ich Diamantsegmente für verschiedene Steine wechseln?

  •   Härte der Bindung an die Abrasivität des Materials anpassen, um Verglasung oder vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden.
    • Kontext: Hartes Granit benötigt weichere Bindungen, um frische Diamanten freizulegen; abrasiver Sandstein benötigt härtere Bindungen, um schnellem Verschleiß zu widerstehen.
    • Vorgehen: Schnittgefühl und Kantenbild beobachten; bei Verglasung oder nachlassender Geschwindigkeit auf weichere Bindung wechseln; bei zu schnellem Segmentverschleiß auf weicherem Stein härtere Bindung wählen.
    • Nächster Schritt: Führen Sie ein beschriftetes Klingenlager und Voreinstellungen für Granit, Marmor, Kalkstein, Sandstein.