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Frau Lizzy
Hallo, hier ist Lizzy von DINOSAW (kein Roboter). Für welche Maschine (Modell) interessieren Sie sich? Bitte kontaktieren Sie uns jetzt per WhatsApp
Öffnungszeiten:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
Diamant-Trommelrad für CNC-Spülenausschnitte
φ45/50/75/100
Das DINOSAW Diamant-Trommelrad ist ein CNC-Schleifwerkzeug, das nach dem Fräsen verwendet wird, um Spülenausschnitte und Innenöffnungen in Stein-Arbeitsplatten exakt und sauber zu bearbeiten. Es wird nass auf Granit, Quarz und Marmor betrieben, mit zentraler Wasserkühlung zur Kantenkühlung.
Hochwertige Diamanten und eine stabile Bindung sorgen für schnellen Materialabtrag und gleichmäßigen Verschleiß, sodass Werkstätten konstante Ausschnittgrößen und glattere Innenkanten vor dem Polieren erzielen. Mehrere Durchmesser und Standardaufnahmen passen auf die meisten CNC-Maschinen und reduzieren Ausbrüche, Nacharbeit und Ausfallzeiten.
Kompatible Materialien & Produkte
CNC-Spülenausschnitte: Innenkanten schnell richten mit zentraler Wasserkühlung.
Granit > CNC-Spülenausschnitt-Richten
Granit-Spülenausschnitte hinterlassen harte Einschlüsse, Sägespuren und spröde Ecken, die beim Nachbearbeiten ausbrechen können. Der Innenradius ist der häufigste Nacharbeitsbereich.
Ein Diamant-Trommelrad mit zentraler Wasserkühlung hält die Schnittzone kühl und spült den Schleifschlamm, während eine verschleißausgewogene Bindung und grobe/mittlere Körnungen Material ohne Verglasung abtragen.
Sie erhalten eine exakte, gleichmäßige Öffnung, die dem CNC-Pfad entspricht, sauberere Innenwände und weniger manuelle Nacharbeit—das spart Bearbeitungszeit und reduziert Ausschuss bei hochwertigen Platten.
Quarz > Innenkanten-Schleifen
Quarz und Kunststein können Harz verschmieren, verbrennen oder an der Innenwand Mikroausbrüche zeigen, besonders bei hohen Vorschüben oder instabiler Kühlung. Fehler werden nach dem Polieren sichtbar.
Kontrollierte Diamantkonzentration plus zentrale Wasserkühlung sorgen dafür, dass das Rad schneidet statt reibt und die Oberfläche offen bleibt. Grobe Körnung für schnelle Korrektur, dann mittlere Körnung für eine glattere Vorpolierbasis.
Sie erhalten einen saubereren Spülenausschnitt mit weniger Kantenreparatur, schnellerem Polieren und vorhersehbarer Werkzeuglebensdauer für die Serienfertigung von Arbeitsplatten.
Marmor > Saubere Ausschnitt-Nachbearbeitung
Marmor lässt sich leicht schneiden, zeigt aber jede Welligkeit, Schleifspur und Kantenabplatzung, sobald die Spüle eingebaut und die Oberfläche versiegelt ist. Ungleichmäßige Innenkanten verlangsamen zudem das Polieren.
Eine stabile Bindung und optimal abgestimmte Körnung sorgen für gleichmäßigen Abtrag, während die zentrale Wasserkühlung Reibung und Hitzespuren reduziert, die helle Marmore verfärben können.
Sie erzielen ein glatteres, geraderes Innenprofil, das schneller fertig wird, die Optik am Spülenrand verbessert und Nacharbeit bei hochwertigen Waschtischplatten reduziert.
Kunststein > Materialabtrag
Kunststein-Ausschnitte benötigen oft gezielte Korrekturen, wenn die gefräste Öffnung leicht unrund ist, Stufenlinien aufweist oder eine gleichmäßige Wand vor der Kantenbearbeitung benötigt.
Der steife Trommelkörper, Nassbetrieb und zentrale Wasserkühlung unterstützen präzises Richten, während grobe/mittlere Körnung den Abtrag ohne Überarbeitung der Ecken steuern lässt.
Werkstätten bringen Öffnungen schnell auf Maß, standardisieren Nacharbeit und senken die Kosten pro Arbeitsplatte durch weniger Ausbesserungen und Ausfallzeiten.
Quarzit > Ausschnitt-Richten
Quarzit ist hoch abrasiv, daher kann das Richten von Spülenausschnitten ein kostenintensiver Schritt werden, wenn Werkzeuge nachlassen, langsamer werden oder verglasen. Hitzekontrolle ist entscheidend.
Hochwertige Diamanten mit verschleißfester Bindung erhalten die Schneidpunkte, und zentrale Wasserkühlung stabilisiert die Temperatur und entfernt abrasive Feinteile, die den Verschleiß beschleunigen.
Sie halten die Abtragsrate über lange Strecken konstant, reduzieren Werkzeugwechsel und liefern gleichbleibende Innenkantenqualität bei anspruchsvollen Natursteinprojekten.
Küchenarbeitsplatten-Werkstätten
Schnelles Richten nach grobem Spülenausschnitt
Nach dem Zuschnitt mit der Brückensäge oder CNC-Fräsen wird das Trommelrad verwendet, um die Innenöffnung der Spüle zu richten, Sägespuren zu entfernen und kleine Ausbrüche zu ebnen—so ist die Kante bereit für das Profilieren und die Endpolitur.
Technische Daten und Optionen
Technische Daten auf Anfrage anpassbar.
| Typ | Durchmesser (mm) | Arbeitshöhe (mm) | Aufnahme |
|---|---|---|---|
| Trommelrad | 45 / 50 / 75 / 100 | 25 ~ 50 | 1/2" GAS (Außen), 5/8"-11 (Innen), M14 (Innen), usw. |
Spülenausschnitte schneller richten—finishbereite Kanten in weniger Schritten.
Zentrale Wasserkühlung + optimierte Körnungen für schnelle Kantenbearbeitung.
Sauberere Spülenkanten
Erzielen Sie eine glattere, gleichmäßigere Spülenöffnung. Ermöglicht durch Trommelrad-Richten mit Nassschnitt und zentraler Wasserkühlung.
Weniger Ausbrüche & Verbrennungen
Reduzieren Sie Mikrosplitter und Brandspuren bei dichten Steinen. Zentrale Wasserkühlung stabilisiert Kühlung und Schlammabfuhr.
Weniger manuelle Nacharbeit
Reduzieren Sie manuelles Schleifen und Reparaturarbeiten. Das Trommelprofil entfernt Sägespuren und Welligkeiten rund um den gesamten Umfang.
Schnellere Fertigstellung
Verkürzen Sie die Polierphase und die gesamte Zykluszeit. Grob für Korrektur, dann mittel für eine saubere Vorpolierbasis.
Konstante Chargenergebnisse
Halten Sie die Ausschnittqualität über Chargen stabil. Verschleißausgewogene Bindung sorgt für vorhersehbaren Abtrag und Verschleiß.
Einfachere CNC-Anpassung
Passen Sie gängige CNC-Arbeitsplattensysteme mit weniger Probieren an. Mehrere Größen und Standardgewinde passen zu typischen Spindeln.
FAQs
Häufige Fragen zum Diamant-Trommelrad
Wofür wird ein Diamant-Trommelrad bei CNC-Spülenausschnitten eingesetzt?
Nach dem CNC-Fräsen oder Sägen weist die Spülenöffnung oft Sägespuren, Mikrosplitter oder eine unebene Innenwand auf. Direktes Polieren kann Fehler verstärken und Zeit kosten.
Verwenden Sie ein Diamant-Trommelrad, um das Innenprofil exakt zu kalibrieren und Material kontrolliert abzutragen. Fahren Sie nass mit zentraler Wasserkühlung, um den Schnitt stabil zu halten und Verbrennungen/Verglasungen zu reduzieren.
Ergebnis: eine gleichmäßigere Öffnung, sauberere Innenkanten, weniger manuelle Nacharbeit und ein schnellerer, besser planbarer Finish-Zyklus.
Trommelrad vs. Fingerfräser für Spülenausschnitt-Finish—wie unterscheiden sie sich?
Werkstätten kombinieren oft Werkzeuge, da „Spülenausschnitt-Finish" sowohl Wandrichten als auch lokale Detailbearbeitung umfasst. Nur ein Werkzeug zu verwenden, kann Engpässe oder ungleichmäßige Kanten verursachen.
Ein Trommelrad ist ideal für Innenwand-Richten und schnellen Materialabtrag rund um den gesamten Umfang. Ein Diamant-Fingerfräser ist besser für Fräsen/Nachbearbeitung, Ecken und kontrolliertes Profilieren bei engen Geometrien.
Best Practice: Erst Trommelrad zur Standardisierung der Öffnung, dann Fingerfräser nach Bedarf, anschließend Pads für das Finish—senden Sie Material + Ziel-Finish für eine abgestimmte Reihenfolge.
Wie wähle ich grobe vs. mittlere Körnung für ein Trommelrad?
Falsche Körnung macht Spülenausschnitte entweder langsam (zu fein) oder schwer polierbar (zu grob) und kann Ausbrüche bei sprödem Stein erhöhen.
Wählen Sie nach Ziel:
• Grob: mehr Material abtragen, Unrundheit korrigieren, tiefe Sägespuren entfernen
• Mittel: Wand verfeinern, Kratzer reduzieren, Polierzeit verkürzen
Zentrale Wasserkühlung hilft beiden Körnungen, sauberer im Nassschnitt zu arbeiten.
Wenn Sie nur eine wählen: Mittel für routinemäßige Nachbearbeitung; Grob zusätzlich, wenn Sie oft Größe/Form korrigieren. Teilen Sie uns Material + Fehlerbild + Ziel-Zykluszeit mit.
Welcher Durchmesser, Arbeitshöhe und welches Gewinde passen zu meinem CNC-Trommelrad?
Falsche Größe oder Gewinde verursachen Unwucht, schlechten Wandkontakt und ungleichmäßigen Verschleiß—dann driftet der Ausschnitt und Nacharbeit steigt.
Passen Sie diese drei an:
• Durchmesser: je nach Innenradius-Zugang + Steifigkeitsbedarf
• Arbeitshöhe: je nach Plattendicke + Kontaktfläche
• Gewinde/Aufnahme: Ihr Spindel-/Aufnahmestandard (z. B. M14 / 5/8"-11 / 1/2" GAS)
Bestätigen Sie Nassbetrieb und zentrale Wasserkühlung.
Senden Sie Ihr CNC-Modell, Spindeltyp, Plattendickenbereich und Spülenschablonen—wir empfehlen die sicherste Spezifikations-Kombination.
Welche Informationen benötigen Sie, um das passende Trommelrad für meine Werkstatt anzubieten?
Werkzeug-Fehlanpassungen entstehen oft, weil „Spülenausschnitt" verschiedene Materialien, Fehlergrade und Finishziele bedeuten kann. Ein schnelles Angebot ohne Kontext führt oft zu falscher Körnung oder Bindung.
Für eine genaue Auswahl teilen Sie uns mit:
• Material (Granit/Quarz/Marmor/Quarzit) + Härteangaben
• Ihre Bearbeitung: CNC-Fräsen/Sägen + Nass-/Kühlmitteltyp
• Ziel: nur Richten oder Vorpolier-Finish + erwartete Tagesleistung
• Spezifikationen: Durchmesser/Arbeitshöhe/Gewindepräferenz
Wir senden Ihnen eine Spezifikation + Körnungsplan und eine passende Werkzeugkette zur Reduzierung der Nacharbeitskosten pro Platte.
Wie verhindere ich Verglasung/Verbrennung und verlängere die Lebensdauer des Trommelrads auf der CNC?
Verglasung entsteht, wenn Diamanten nicht mehr freigelegt werden und das Rad reibt—dann steigt die Hitze, die Kante verbrennt und die Abtragsrate sinkt. Das ist häufig bei dichtem Quarz/Quarzit und instabiler Kühlung.
Praktische Lösungen:
• Fahren Sie nass mit stabilem Fluss; halten Sie den Schlamm in Bewegung
• Verwenden Sie die richtige Körnung für das Materialniveau (zwingen Sie Mittel nicht zu grober Arbeit)
• Halten Sie den Kontakt konstant; vermeiden Sie langes Verweilen an einer Stelle
• Falls nötig, abrichten, um die Oberfläche zu öffnen
Teilen Sie uns Material + Symptome mit, wir empfehlen eine Anpassung von Körnung/Bindung und sichere Parameter für stabilen Schnitt.
Welche Sicherheitsprüfungen sind bei Trommelrädern in der CNC-Arbeitsplattenfertigung wichtig?
Hohe Drehzahl + Nassschlamm bedeuten, dass kleine Probleme (lose Aufnahme, Unwucht, Riss im Körper) schnell zu Ausfällen und Schäden am Werkstück oder der Spindel führen können.
Vor dem Einsatz:
• Gewinde/Aufnahme auf festen Sitz und Rundlauf prüfen
• Auf Risse, abnormalen Verschleiß, fehlende Segmente inspizieren
• Nassbetrieb + zentrale Wasserkühlung auf Durchgängigkeit prüfen
• Befolgen Sie Ihren Werkstattsicherheitsstandard; falls Sie EN 13236 / oSa benötigen, fragen Sie uns nach konformen Optionen und Dokumentation
Wir empfehlen Ihnen den passenden Aufnahmetyp und eine Inspektions-Checkliste für Ihre CNC-Linie—senden Sie Spindeltyp und interne Sicherheitsanforderungen.
Zertifizierungen & Standards
Zentrale Wasserkühlung + optimierte Körnungen für schnelle Kantenbearbeitung.
CE-Zertifizierung
100+ Technikpatente
ISO 9001:2015
Die Produktlinien von DINOSAW entsprechen vollständig internationalen Ingenieurstandards und bestehen strenge Qualitätszertifizierungen durch Dritte, um außergewöhnliche Leistung und Haltbarkeit für alle Industrieanlagen im Hochlastbetrieb zu gewährleisten.
Kompetenz & Anwendungen
75+
Weltweit bediente Länder
20+
Fachwissen in Industriemaschinen
DINOSAW bietet Lebenszyklus-Qualitätsnachverfolgung und technischen Support für Maschinen und Diamantwerkzeuge, einschließlich Schneiden, Bohren, Gravieren, Polieren und Bearbeitung für Präzisionsanwendungen in verschiedenen Branchen.
Unsere Produkte bedienen traditionelle Branchen (Bergbau, Steinbearbeitung, Baustoffe), Hochpräzisionsfertigung (Quarzglas, Halbleiter), fortschrittliche Materialien (Graphit, Kohlefaserverbundstoffe) und spezielle Anwendungen (Stilllegung von Kernkraftwerken, Eisenbahnbaumaschinen).
Komplette Produktionslösungen & Ausrüstungen
Wählen Sie Gerätekombinationen für Ihre Produktanforderungen, um effiziente automatisierte Produktionslinien zu etablieren und die Rentabilität zu maximieren.
Erhalten Sie Ihren CNC-Spülenausschnitt-Körnungsplan & Angebot
Senden Sie Material + Spindelinfo. Wir stimmen Größe, Gewinde & Körnung für sauberere Spülenausschnitte ab.
Kontakt DINOSAW
Kontaktieren Sie die Experten von DINOSAW, um die perfekte Bearbeitungslösung für Ihr spezifisches Material und Ihre Produktionsanforderungen zu finden.
DINOSAW: Ihr zuverlässiger Hersteller für Diamantwerkzeuge
Erfahren Sie, wie DINOSAW Ihre Projekte beschleunigen kann. Unsere maßgeschneiderte Produktlinie, modernste Forschung & Entwicklung, robuste Fertigung, umfassender Service, weltweite Unterstützung und Branchenzertifizierungen stehen Ihnen zur Verfügung.
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