CNC Lavabo Kesimleri için Elmas Varil Taşı

CNC yönlendirme veya kesimden sonra lavabo açıklığında genellikle testere izleri, mikro kırıklar veya düzensiz iç duvar olur. Doğrudan cilalamak kusurları büyütebilir ve zaman kaybettirir.

Elmas varil taşı ile iç profili düzeltin (kalibre edin) ve malzemeyi kontrollü şekilde kaldırın. Islak ve merkez su beslemeli çalıştırarak kesimi sabit tutun, yanma/camlaşmayı azaltın.

Sonuç: daha tekdüze açıklık, daha temiz iç kenarlar, daha az el ile düzeltme ve daha hızlı, öngörülebilir bitirme döngüsü.

Atölyeler genellikle araçları karıştırır çünkü "lavabo kesimi bitirme" hem duvar düzeltme hem de lokal detaylandırmayı kapsar. Sadece bir araç kullanmak darboğaz veya düzensiz kenar oluşturabilir.

Varil taşı en iyisi iç duvar düzeltme ve hızlı malzeme kaldırma için tüm çevrede. Elmas parmak freze ise yönlendirme/basamak temizliği, köşe erişimi ve kontrollü profil için daha iyidir.

En iyi uygulama: önce varil taşı ile açıklığı standartlaştırın, ardından gerekirse parmak freze, son olarak cila pedleri—malzemeniz + hedef bitiş için uyumlu sıra isteyin.

Yanlış tane, lavabo kesimini ya yavaşlatır (çok ince) ya da cilalamayı zorlaştırır (çok kalın); kırılgan taşlarda kırık riskini artırır.

Hedefinize göre seçin:
• Kalın: daha fazla malzeme kaldırır, oval açıklığı düzeltir, derin testere izlerini siler
• Orta: duvarı inceltir, çizikleri azaltır, cila süresini kısaltır
Islak kullanımda merkez su beslemesi her iki tanede de daha temiz kesim sağlar.

Sadece bir tane seçecekseniz: rutin temizlik için orta kullanın; sık sık boyut/şekil düzeltmesi yapıyorsanız kalın ekleyin. Bize malzemeniz + kusur tipi + hedef çevrim süresi iletin.

Uyumsuz boyut veya diş, sallanma, zayıf duvar teması ve düzensiz aşınmaya yol açar—sonra lavabo kesimi kayar ve yeniden işçilik artar.

Üçüne dikkat edin:
• Çap: iç yarıçap erişimi + rijitlik ihtiyacına göre
• Çalışma yüksekliği: tezgah kalınlığı + temas alanına göre
• Diş/bağlantı: mil/şaft standardınıza göre (örn. M14 / 5/8"-11 / 1/2" GAS)
Islak kullanım ve merkez su besleme uyumluluğunu doğrulayın.

CNC modelinizi, mil tipinizi, plaka kalınlık aralığınızı ve lavabo şablonunuzu gönderin—en güvenli spesifikasyon kombinasyonunu önerelim.

Takım uyumsuzlukları genellikle "lavabo kesimi"nin farklı malzeme, kusur düzeyi ve bitiş hedefi anlamına gelmesinden kaynaklanır. Bağlam olmadan hızlı teklif, genellikle yanlış tane veya bağa yol açar.

Doğru eşleşme için şunları paylaşın:
• Malzeme (granit/kuvars/mermer/kuvarsit) + sertlik notları
• Operasyonunuz: CNC yönlendirme/kesme + ıslak/soğutucu tipi
• Hedef: sadece düzeltme mi ön cila bitiş mi + beklenen günlük üretim
• Spesifikasyon ihtiyacı: çap/çalışma yüksekliği/diş tercihi

Size bir spesifikasyon + tane planı ve uyumlu takım zinciri önerisiyle tezgah başı yeniden işçilik maliyetini azaltacak çözüm sunarız.

Camlaşma, elmaslar açığa çıkmadığında ve taş sürtünmeye başladığında olur—ısı yükselir, kenar yanar ve kaldırma oranı düşer. Özellikle yoğun kuvars/kuvarsitte ve dengesiz soğutucuda yaygındır.

Pratik çözümler:
• Islak ve sabit akışta çalıştırın; çamuru hareket ettirin
• Malzeme seviyesine uygun tane kullanın (orta taneye kalın iş yaptırmayın)
• Teması sabit tutun; bir noktada uzun süre beklemeyin
• Gerekirse, taşı elmasla açın ve yüzeyi yenileyin

Malzemenizi + semptomları belirtirseniz, uygun tane/bağ ayarı ve istikrarlı kesim için güvenli parametre aralığı öneririz.

Yüksek devir + ıslak çamur, küçük sorunların (gevşek bağlantı, dengesizlik, çatlak gövde) hızla arızaya ve iş parçası ya da mile zarar vermesine yol açabilir.

Çalıştırmadan önce:
• Diş/bağlantı sıkılığını ve eşmerkezliliğini doğrulayın
• Çatlak, anormal aşınma, eksik segment kontrolü yapın
• Islak çalışma + merkez su yolu açık mı kontrol edin
• Atölyenizin güvenlik standardına uyun; EN 13236 / oSa gerekiyorsa, uyumlu seçenek ve belge isteyin

CNC hattınız için doğru bağlantı tipi ve denetim kontrol listesi önerebiliriz—mil tipinizi ve iç güvenlik gereksinimlerinizi iletin.