Đá Mài Trụ Kim Cương cho Gia Công CNC Lỗ Chậu Rửa

Sau khi phay CNC hoặc cưa, lỗ chậu thường còn vết cưa, mẻ nhỏ hoặc thành trong không đều. Đánh bóng trực tiếp sẽ làm lộ lỗi và tốn thời gian.

Dùng đá mài trụ kim cương để hiệu chỉnh (chuẩn hóa) biên dạng trong và loại bỏ vật liệu một cách kiểm soát. Chạy ướt với cấp nước trung tâm để giữ cắt ổn định, giảm cháy/lấp mặt.

Kết quả: lỗ đều hơn, mép trong sạch, ít phải sửa tay và chu trình hoàn thiện nhanh, dễ dự đoán hơn.

Xưởng thường kết hợp nhiều dụng cụ vì "hoàn thiện lỗ chậu" gồm cả hiệu chỉnh thành và chi tiết cục bộ. Chỉ dùng một dụng cụ có thể gây tắc nghẽn hoặc mép không đều.

Đá mài trụ tốt nhất cho hiệu chỉnh thành trong và loại bỏ vật liệu nhanh quanh toàn bộ chu vi. Mũi phay ngón kim cương tốt hơn cho phay/làm sạch bậc, vào góc và tạo hình kiểm soát ở vị trí hẹp.

Thực hành tốt nhất: đá trụ trước để chuẩn hóa lỗ, sau đó phay ngón nơi cần, cuối cùng pad đánh bóng—gửi vật liệu + yêu cầu hoàn thiện để được tư vấn quy trình phù hợp.

Chọn sai hạt làm lỗ chậu CNC bị chậm (quá mịn) hoặc khó đánh bóng (quá thô), thậm chí tăng mẻ trên đá giòn.

Chọn theo mục tiêu:
• Hạt thô: loại bỏ nhiều vật liệu, sửa méo, xóa vết cưa sâu
• Hạt trung bình: làm mịn thành, giảm xước, rút ngắn thời gian đánh bóng
Cấp nước trung tâm giúp cả hai loại hạt cắt sạch hơn khi dùng ướt.

Nếu chỉ chọn một loại: dùng trung bình cho làm sạch thường xuyên; thêm thô khi cần sửa kích thước/hình dạng nhiều. Hãy gửi vật liệu + loại lỗi + thời gian chu trình mong muốn cho chúng tôi.

Chọn sai kích thước hoặc ren gây rung, tiếp xúc thành kém, mòn không đều—làm lỗ chậu lệch và phải sửa lại nhiều.

Hãy khớp 3 yếu tố:
• Đường kính: theo bán kính trong và độ cứng yêu cầu
• Chiều cao làm việc: theo độ dày mặt bàn và vùng tiếp xúc
• Ren/kết nối: chuẩn trục máy (ví dụ M14 / 5/8"-11 / 1/2" GAS)
Kiểm tra khả năng dùng ướt và cấp nước trung tâm.

Chọn sai dụng cụ thường do "lỗ chậu" có thể là nhiều loại vật liệu, mức lỗi và mục tiêu hoàn thiện khác nhau. Báo giá nhanh không đủ thông tin dễ dẫn đến chọn sai hạt hoặc liên kết.

Để tư vấn chính xác, hãy cung cấp:
• Vật liệu (granite/thạch anh/cẩm thạch/quartzite) + ghi chú độ cứng
• Quy trình: phay/cưa CNC + loại làm mát
• Mục tiêu: chỉ hiệu chỉnh hay hoàn thiện trước đánh bóng + sản lượng/ngày
• Yêu cầu thông số: đường kính/chiều cao làm việc/ren mong muốn

Chúng tôi sẽ gửi lại thông số + kế hoạch hạt mài và gợi ý chuỗi dụng cụ phù hợp để giảm chi phí sửa lại trên mỗi mặt bàn.

Lấp mặt xảy ra khi kim cương không lộ ra và đá bắt đầu mài mòn—nhiệt tăng, mép cháy và tốc độ loại bỏ giảm. Thường gặp trên thạch anh/quartzite đặc và làm mát không ổn định.

Khắc phục thực tế:
• Chạy ướt với dòng nước ổn định; giữ bùn mài luôn di chuyển
• Dùng đúng hạt cho lượng vật liệu (không ép hạt trung bình làm việc của hạt thô)
• Giữ tiếp xúc đều; tránh dừng lâu tại một điểm
• Nếu cần, dưỡng mặt đá để mở lại bề mặt

Hãy gửi vật liệu + triệu chứng, chúng tôi sẽ tư vấn điều chỉnh hạt/liên kết và thông số an toàn cho cắt ổn định.

Tốc độ cao + bùn ướt khiến các lỗi nhỏ (lỏng ren, lệch tâm, nứt thân) có thể nhanh chóng gây hỏng và làm hỏng chi tiết—hoặc trục máy.

Trước khi chạy:
• Kiểm tra độ chặt và đồng tâm của ren/kết nối
• Soát nứt, mòn bất thường, thiếu đoạn
• Đảm bảo vận hành ướt + đường nước trung tâm thông suốt
• Theo tiêu chuẩn an toàn xưởng; nếu cần EN 13236 / oSa, hãy yêu cầu chúng tôi cung cấp lựa chọn và tài liệu phù hợp

Chúng tôi có thể tư vấn kiểu ren và checklist kiểm tra phù hợp cho dây chuyền CNC của bạn—gửi loại trục và yêu cầu an toàn nội bộ.