Mũi phay CNC kim cương cho khoét trong & phay lỗ

Mũi phay kim cương là dụng cụ phay CNC dùng để mở rộng, chỉnh và làm mịn các lỗ bên trong—góc khoét chậu, lỗ vòi/xà phòng, rãnh và bo nhỏ.

Dùng sau khi cắt thô hoặc khoan lõi để kiểm soát hình học cuối cùng và giảm mài tay. Mục tiêu phổ biến là bán kính đều, độ tròn và cạnh không mẻ.

Bắt đầu với phay ướt và bước xuống nhẹ (ví dụ 0,5–2 mm/lượt) để kim cương cắt sạch thay vì cọ sát.

Mũi khoan lõi tạo lỗ ban đầu nhanh (hình học thô). Mũi phay dùng để hoàn thiện—đưa lỗ/rãnh về kích thước cuối, cải thiện độ tròn và làm sạch mép trong.

Nếu cần tốc độ tạo lỗ, hãy khoan lõi trước; nếu cần độ chính xác và chất lượng cạnh, hoàn thiện bằng mũi phay. Cặp này rất phổ biến trong sản xuất mặt bàn.

Với vật liệu giòn, quy trình "khoan → phay" giảm nguy cơ mẻ và tiết kiệm thời gian so với ép khoan hoàn thiện.

Dùng mũi phay trước để tạo hình học: bo góc trong, hiệu chỉnh lỗ, tạo rãnh và loại bỏ vết cưa/khoan.

Sau đó dùng bánh mài trống để hòa trộn & hoàn thiện: làm mượt chuyển tiếp, bo cạnh và chuẩn bị đánh bóng cuối.

Nếu đảo ngược, bánh mài trống có thể đánh bóng trên hình học chưa đều—làm lỗi khó sửa hơn về sau.

Với đá cứng (granite/thạch anh/quartzite), chọn liên kết giữ hạt kim cương lộ đều dưới mài mòn cao; với đá mềm (marble/đá vôi), tránh thiết lập quá mạnh dễ làm nhòe hoặc bóng bề mặt.

Cách thực tế: một mũi phay thô tạo hình + một trung bình/mịn chuẩn bị hoàn thiện, rồi đến bánh mài/pad cho bước cuối.

Nếu bạn chia sẻ vật liệu và yêu cầu hoàn thiện, chúng tôi sẽ tư vấn <Hạt> / <Liên kết> / <Đường kính> phù hợp máy và sản lượng của bạn.

Cắt ướt được ưu tiên cho hầu hết công việc CNC đá vì giảm nhiệt, bụi và trơ, đồng thời cải thiện chất lượng cạnh.

Có thể dùng khô trong một số trường hợp, nhưng thường phải giảm thông số và kiểm soát bụi tốt—đặc biệt với thạch anh/đá nung kết.

Nếu máy hỗ trợ cấp nước trung tâm, đó thường là cách nhanh nhất để có kết quả ổn định và tăng tuổi thọ dụng cụ.

Bắt đầu thận trọng và điều chỉnh theo âm thanh, bề mặt: kim cương nên cắt, không rít hoặc bóng. Gợi ý ban đầu: 4.000–10.000 vòng/phút (tùy đường kính) và 200–1.000 mm/phút tiến.

Dùng bước xuống nhẹ (thường 0,5–2 mm/lượt) và làm mát đều; tăng tiến trước khi tăng sâu nếu cạnh vẫn sạch.

Thông số cuối phụ thuộc vật liệu, dụng cụ và công suất trục—gửi thông tin, chúng tôi sẽ tư vấn thông số an toàn.

Dấu hiệu phổ biến: tải tăng, cắt chậm, nóng hơn, trơ, nhiều mẻ nhỏ dù thông số ổn định.

Kiểm tra trước: xác nhận cấp nước, giảm bước xuống, kiểm tra độ đảo/lỗ kẹp. Nếu dụng cụ vẫn "cọ", có thể hạt kim cương đã mòn.

Nguyên tắc: thay khi không đạt chất lượng cạnh ở chu trình bình thường—chi phí dụng cụ thường thấp hơn tái gia công/hàng hỏng.

Chọn đường kính dựa trên bán kính trong nhỏ nhất, độ cứng vật liệu và yêu cầu bóc vật liệu.

• Ø10–14 mm: góc trong nhỏ, lỗ nhỏ, tải nhẹ, kiểm soát tốt

• Ø16–25 mm: khoét trong đa dụng, mở rộng lỗ trên mặt bàn

• Ø30–35 mm: bóc vật liệu nhanh cho lỗ lớn, tấm dày, sản xuất nặng
  Nguyên tắc: đường kính mũi ≤ 2× bán kính trong mục tiêu khi tạo bo góc, tránh "cắt quá" góc.

Chiều dài làm việc nên bao gồm độ dày vật liệu + khoảng hở gá + an toàn đường chạy.

• Mặt bàn (20–30 mm): 15–30 mm chiều cao làm việc thường đủ

• Tấm dày hoặc khoét sâu: 40–60 mm

• Chi tiết cao hoặc gá đặc biệt: 80–100 mm
  Quá dài dễ bị võng và rung, đừng chọn quá lớn "cho chắc".

Chọn liên kết để giữ hạt kim cương lộ và cắt:

• Đá cứng (quartzite, granite, thạch anh nhân tạo): thường chọn liên kết mềm (tự mài dưới mài mòn cao)

• Đá mềm (marble/đá vôi): liên kết chuẩn ổn định, ít ăn mòn
  Nếu mũi bắt đầu "cọ" và nóng, liên kết thường quá cứng cho đá đó.