English
中文
Italian
Türkçe
Português
Español
Deutsch
العربية
Tiếng Việt
Français
Ms.Lizzy
Здравствуйте, это Лиззи из DINOSAW (не робот). Какую машину (модель) вы хотите? Пожалуйста, напишите нам в WhatsApp сейчас
Часы работы:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
CNC алмазная фреза для внутренних вырезов и фрезерования отверстий
φ10/12/16/20/25/30/35mm
Алмазная фреза DINOSAW — это CNC инструмент для фрезерования внутренних вырезов на каменных столешницах и плитах. Она обрабатывает отверстия для мойки, увеличивает отверстия под смесители/сливы и формирует внутренние радиусы углов в граните, кварце (искусственный камень) и мраморе.
Охлаждение с центральной подачей воды, а также подбор зернистости алмаза и связки обеспечивают плавную работу инструмента, снижая сколы и следы перегрева. Размеры Ø10–35 мм с рабочей высотой 15–100 мм помогают мастерским улучшить подгонку, ускорить финишную обработку и сократить доработки.
Совместимые материалы и изделия
Чистые внутренние вырезы, отверстия и радиусы на CNC
Гранит > Фрезерование стенок выреза под мойку
Гранит абразивен и склонен к микросколам на внутренних вырезах, особенно вдоль стенок отверстий под мойку и в острых внутренних углах.
На CNC-фрезере или обрабатывающем центре фреза работает с подачей воды по центру для охлаждения и вымывания шлама. Алмазное зерно с мягкой/стандартной связкой помогает инструменту оставаться острым и стабильным, не перегреваясь и не «зеркалясь».
Вы получаете более ровные стенки выреза, чистые радиусы углов и меньше сколов по краям, что сокращает ручную шлифовку и доработки при изготовлении столешниц.
Кварц > Калибровка отверстий под смеситель/слив
Кварц и искусственный камень часто дают сколы по краю при доработке отверстий под смеситель/слив или зачистке просверленных отверстий.
Используйте фрезу для контролируемой калибровки и выравнивания отверстий на CNC-оборудовании. Охлаждение водой поддерживает мокрое фрезерование, а подобранная зернистость и связка алмаза обеспечивают стабильный диаметр реза.
Результат — более гладкие стенки отверстий и чистый край под фитинги, ускоренная полировка и меньше брака из-за сколов или следов перегрева.
Кварцит > Внутренний радиус угла
Кварцит очень твёрдый, а обработка внутренних радиусов вокруг вырезов под мойку или варочную панель — частая зона риска появления трещин.
Центральная подача воды улучшает охлаждение при мокром фрезеровании, а алмазное зерно и варианты связки обеспечивают стабильное снятие материала на твёрдом камне. Жёсткое тело инструмента снижает вибрацию на криволинейных траекториях и внутренних радиусах.
Мастерские могут точнее выдерживать заданные радиусы, минимизировать сколы и прогнозировать срок службы инструмента и цикл на сложных материалах.
Мрамор > Внутренний профиль кривых
Мрамор режется легче, чем гранит, но внутренние кривые могут иметь царапины, вмятины или следы вибрации, если шлам не вымывается.
Работа с подачей воды по центру помогает удалять шлам и контролировать температуру на CNC-центрах. Подобранная зернистость и связка алмаза обеспечивают плавный рез при внутреннем профилировании и фрезеровании кривых.
Вы получаете более чистые внутренние контуры с меньшей ручной доработкой, улучшая качество поверхности и ускоряя последующие этапы шлифовки/полировки.
Искусственный камень > Зачистка вырезов
После распила или грубого фрезерования вырезы могут иметь ступеньки, следы инструмента и мелкие сколы, замедляющие финишную обработку.
Фреза выполняет контролируемое снятие материала для выравнивания внутреннего профиля на CNC-фрезерах. Охлаждение водой поддерживает мокрую резку, а алмазное зерно и связка помогают избежать перегрева и сколов по краям.
Профили становятся более ровными, время полировки сокращается, а повторные заказы на столешницы выполняются быстрее с меньшим количеством доработок.
Выравнивание внутреннего радиуса выреза под мойку
Чистые внутренние углы, меньше ручной шлифовки
Проведите алмазной фрезой по внутренним кривым выреза под мойку, чтобы выровнять радиус и удалить следы пилы. Мокрое фрезерование сохраняет кромки прохладными на кварце и граните, сокращает время ручной шлифовки и снижает количество сколов перед полировкой.
Калибровка отверстий под смеситель и аксессуары
Круглые, точные отверстия без микросколов
После корончатого сверления используйте фрезу для увеличения и калибровки отверстий под смеситель/дозатор до нужного размера. Контролируемая подача и охлаждение водой помогают предотвратить сколы на хрупком спечённом камне и инженерном кварце.
Фрезерование пазов в керамограните и спечённом камне
Контролируемое фрезерование хрупких поверхностей
Фрезеруйте пазы и небольшие внутренние отверстия с постоянным контактом алмаза. Стабильная сегментная конструкция помогает сохранять чёткие линии и минимизировать микросколы на глазурованных или плотных спечённых поверхностях.
Характеристики и опции
Характеристики могут быть настроены по запросу.
| Тип | Диаметр (мм) | Рабочая высота (мм) | Крепление |
|---|---|---|---|
| Фреза | 10 / 12 / 16 / 20 / 25 / 30 / 35 | 15 ~ 100 | 1/2" GAS (наруж.), 5/8"-11 (внутр.), M14 (внутр.) и др. |
Гладкие внутренние кривые, быстрая CNC-обработка.
Фрезы для чистых внутренних радиусов в кварце и граните.
Более чистые внутренние углы
Внутренние радиусы, обработанные алмазом, удаляют следы пилы и уменьшают сколы на крутых изгибах.
Быстрое снятие материала
Оптимизированное открытие алмаза быстро удаляет материал при стабильном контроле вибрации.
Низкая стоимость на плиту
Связка, подобранная к материалу, дольше удерживает алмазы при мокром CNC-фрезеровании.
Стабильный диаметр, точная посадка
Постоянная геометрия инструмента обеспечивает точные размеры отверстий для повторяющихся монтажей.
Более холодное мокрое фрезерование
Мокрая работа снижает нагрев, «зеркалку» и следы перегрева на плотных плитах.
Варианты под материал
Выберите зерно и связку для гранита, мрамора, кварца, керамогранита, спечённого камня.
FAQs
Частые вопросы об алмазных фрезах
Для чего используется алмазная фреза при обработке камня?
Алмазная фреза — это CNC-инструмент для увеличения, выравнивания и сглаживания внутренних отверстий — углов выреза под мойку, отверстий под смеситель/дозатор, пазов и малых радиусов.
Используется после черновой резки или корончатого сверления для контроля финальной геометрии и снижения ручной шлифовки. Основные задачи — стабильный радиус, округлость и кромка без сколов.
Начинайте с мокрого фрезерования и небольших проходов (например, 0,5–2 мм/проход), чтобы алмазы резали, а не терлись.
Чем фреза отличается от коронки или сверла?
Коронка быстро создаёт начальное отверстие (черновая геометрия). Фреза нужна для финиша — доведения отверстия/паза до размера, улучшения округлости и зачистки внутренней кромки.
Если важна скорость создания отверстия — сначала сверлите коронкой; если нужна точность и качество кромки — финишируйте фрезой. Такая связка часто применяется при изготовлении столешниц.
Для хрупких материалов последовательность «сверло → фреза» снижает риск сколов и экономит время по сравнению с попыткой доработки только сверлом.
Фреза или барабанный круг: что использовать первым?
Сначала используйте фрезу для геометрии: внутренние радиусы, калибровка отверстий, формирование пазов и удаление следов пилы/сверла.
Затем переходите к барабанному кругу для сглаживания и финиша: плавные переходы, радиусование кромок, подготовка к полировке.
Если поменять порядок, барабанный круг может отполировать неровную геометрию — и дефекты будет сложнее исправить позже.
Как подобрать зерно/связку для гранита, кварца и мрамора?
Для твёрдых камней (гранит/кварц/кварцит) выбирайте связку, обеспечивающую активное открытие алмаза при высокой абразивности; для мягких (мрамор/известняк) избегайте слишком агрессивных связок, чтобы не «размазывать» или не полировать материал.
Практика мастерских: одна грубая фреза для черновой обработки + одна средняя/мелкая для подготовки к финишу, затем барабан/пады для окончательной обработки.
Если вы поделитесь материалом и требуемым финишем, мы порекомендуем <зерно> / <связка> / <диаметр> под вашу машину и задачи.
Нужна ли подача воды или можно работать фрезой всухую?
Мокрая резка предпочтительна для большинства CNC-работ по камню, так как снижает нагрев, пылеобразование и «зеркалку», а также улучшает качество кромки.
Сухая работа возможна в ограниченных случаях, но обычно требует осторожных параметров и мощной вытяжки — особенно на кварце и спечённых материалах.
Если ваша машина поддерживает центральную подачу воды — это обычно самый быстрый путь к стабильному результату и долгому сроку службы инструмента.
С какой скоростью шпинделя и подачей начинать работу?
Начинайте осторожно и ориентируйтесь на звук и поверхность: алмазы должны резать, а не визжать или полировать. В качестве отправной точки попробуйте 4 000–10 000 об/мин (зависит от диаметра) и 200–1 000 мм/мин подачи.
Используйте небольшие проходы (часто 0,5–2 мм/проход) и стабильную подачу охлаждения; увеличивайте подачу до увеличения глубины, если кромки остаются чистыми.
Финальные параметры зависят от материала, инструмента и мощности шпинделя — сообщите их, и мы предложим безопасную базу.
Как понять, что фрезу пора менять?
Признаки: рост нагрузки, замедление реза, перегрев, «зеркалка» и увеличение микросколов при стабильных параметрах.
Сначала проверьте: подачу охлаждения, уменьшите проход, проверьте биение/состояние цанги. Если инструмент всё равно «трётся», алмаз, скорее всего, изношен.
Правило: меняйте, если не удаётся получить нужное качество кромки при обычном цикле — стоимость инструмента обычно ниже затрат на доработку/брак.
Какой диаметр (Ø) фрезы выбрать для задачи?
Выбирайте диаметр по минимальному внутреннему радиусу, твёрдости материала и объёму снятия.
Ø10–14 мм: острые внутренние углы, малые отверстия, меньшая нагрузка, точный контроль
Ø16–25 мм: универсальные внутренние вырезы и увеличение отверстий на столешницах
Ø30–35 мм: быстрое снятие материала на больших отверстиях, толстых плитах, при массовом производстве
Правило: диаметр фрезы ≤ 2× целевого внутреннего радиуса при формировании радиусов, чтобы не «перерезать» углы.
Как выбрать рабочую длину/высоту реза (15–100 мм)?
Рабочая длина должна покрывать толщину материала + зазор оснастки + запас по траектории.
Столешницы (20–30 мм): 15–30 мм рабочей высоты обычно достаточно
Толстые плиты или глубокие карманы: 40–60 мм
Высокие детали или спец. оснастка: 80–100 мм
Слишком длинная фреза увеличивает прогиб и вибрацию, не берите «с запасом» без необходимости.
Какую связку выбрать: мягкую или стандартную?
Выбор связки — это поддержание алмазов открытыми и режущими:
Твёрдые материалы (кварцит, гранит, искусственный кварц): часто нужна мягкая связка (самозатачивается при высокой абразивности)
Мягкие материалы (мрамор/известняк): стандартная связка стабильна и менее агрессивна
Если фреза начинает «тереться» и греться — связка, скорее всего, слишком жёсткая для этого камня.
Сертификация и стандарты
Фрезы для чистых внутренних радиусов в кварце и граните.
Сертификация CE
100+ технологических патентов
ISO 9001:2015
Продукция DINOSAW полностью соответствует международным инженерным стандартам, проходит строгую сертификацию качества третьих сторон, чтобы обеспечить исключительную производительность и долговечность всего промышленного оборудования, работающего в условиях высокой нагрузки.
Экспертиза и области применения
75+
Страны, обслуживаемые по всему миру
20+
Экспертиза в промышленном оборудовании
DINOSAW обеспечивает отслеживаемое качество на протяжении всего жизненного цикла и техническую поддержку для оборудования и алмазных инструментов, охватывая резку, сверление, гравировку, полировку и обработку для прецизионного производства в различных отраслях.
Наши продукты обслуживают традиционные отрасли (добыча, обработка камня, строительные материалы), высокоточное производство (кварцевое стекло, полупроводники), современные материалы (графит, композиты из углеродного волокна) и специализированные применения (вывод из эксплуатации ядерных объектов, железнодорожная строительная техника).
Комплексные производственные решения и оборудование
Выберите комбинации оборудования для ваших нужд, чтобы создать эффективные автоматизированные производственные линии и максимизировать прибыль.
Выберите подходящую фрезу для вашего CNC-процесса
Сообщите материал, интерфейс машины и требуемый финиш — мы быстро подберём связку и зерно.
Связаться с DINOSAW
Свяжитесь с экспертами DINOSAW, чтобы найти оптимальное решение для обработки вашего материала и производственных задач.
DINOSAW: Надёжный производитель алмазного инструмента
Узнайте, как DINOSAW может ускорить ваши проекты. Индивидуальная линейка продукции, передовые НИОКР, надежное производство, полный цикл обслуживания, глобальная поддержка и отраслевые сертификаты — к вашим услугам.
Другие машины или инструменты
Ищете больше новых информационных машин или инструментов?
Русский
Здравствуйте 👋 Чем можем помочь?