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Sra. Lizzy
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Fresa de diamante CNC para recortes internos y fresado de orificios
φ10/12/16/20/25/30/35mm
La fresa de diamante DINOSAW es una herramienta CNC para recortes internos en encimeras y losas de piedra. Permite fresar aberturas para fregaderos, ampliar orificios de grifos/desagües y formar radios interiores en granito, cuarzo (piedra artificial) y mármol.
La refrigeración central por agua, junto con la selección adecuada de grano y liga de diamante, mantiene el corte suave y limita el astillado y las marcas de calor. Los tamaños Ø10–35 mm con altura de trabajo de 15–100 mm ayudan a los talleres a mejorar el ajuste, acelerar el acabado y reducir retoques.
Materiales y productos compatibles
Recortes internos limpios, orificios y radios interiores en CNC
Granito > Fresado de pared de apertura de fregadero
El granito es abrasivo y propenso a microastillados en recortes internos, especialmente a lo largo de las paredes de las aberturas de fregadero y esquinas interiores cerradas.
En una fresadora CNC, la fresa trabaja en húmedo con refrigeración central por agua para enfriar y evacuar el lodo. El grano de diamante con opciones de liga blanda/estándar ayuda a mantener la herramienta afilada y estable en lugar de quemarse o vitrificarse.
Obtienes paredes más rectas en los recortes, radios interiores más limpios y menos roturas en los bordes, reduciendo el lijado manual y los retoques en la fabricación de encimeras.
Cuarzo > Ajuste de orificios para grifo/desagüe
El cuarzo y la piedra artificial suelen astillarse en el borde al ajustar aberturas de grifo/desagüe o limpiar orificios perforados.
Utiliza la fresa para calibrar y ajustar orificios de forma controlada en máquinas CNC. La refrigeración por agua permite el fresado en húmedo, mientras que el grano y la liga de diamante seleccionados mantienen el diámetro cortando de forma constante.
Obtendrás paredes de orificio más suaves y un borde más limpio para los accesorios, pulido más rápido y menos rechazos por roturas o marcas de calor.
Cuarcita > Radio interior
La cuarcita es muy dura y el trabajo de radios interiores alrededor de recortes para fregadero o cocina es un punto común de tensión para grietas.
La refrigeración central por agua mejora el enfriamiento durante el fresado en húmedo, y el grano de diamante más las opciones de liga ayudan a mantener una remoción constante en piedras duras. Un cuerpo estable reduce la vibración en trayectorias curvas y radios interiores.
Los talleres pueden mantener radios objetivos de forma más fiable, limitar el astillado y mantener la vida útil de la herramienta y el tiempo de ciclo más predecibles en trabajos de piedra dura.
Mármol > Perfilado de curvas internas
El mármol se corta más fácil que el granito, pero las curvas internas pueden mostrar rayas, marcas o vibraciones si el lodo se acumula.
Trabajar en húmedo con refrigeración central por agua ayuda a evacuar el lodo y controlar el calor en centros de mecanizado CNC. El grano de diamante y la liga adecuada mantienen el corte suave durante el perfilado interno y el fresado de curvas.
Consigues contornos internos más limpios con menos retoque manual, mejorando el acabado superficial y acelerando los siguientes pasos de desbaste/pulido.
Piedra artificial > Limpieza de recortes
Tras el aserrado o fresado grueso, los recortes pueden tener escalones, marcas de herramienta y pequeños astillados que ralentizan la línea de acabado.
La fresa realiza una remoción controlada para perfilar el interior en routers CNC. La refrigeración por agua permite el corte en húmedo, mientras que el grano y la liga de diamante ayudan a evitar el sobrecalentamiento y el estallido de bordes.
Los perfiles se vuelven más consistentes, el tiempo de pulido disminuye y los pedidos repetidos de encimeras se procesan más rápido con menos retoques y repeticiones.
Rectificación de radios internos en recortes de fregadero
Esquinas internas más limpias, menos desbaste manual
Pasa la fresa de diamante por las curvas internas del recorte de fregadero para rectificar el radio y eliminar marcas de sierra. El fresado en húmedo mantiene los bordes fríos en cuarzo y granito, reduciendo el tiempo de desbaste manual y minimizando astillados antes del pulido.
Calibración de orificios para grifo y accesorios
Orificios redondos y precisos sin microastillas
Después de perforar con corona, utiliza una fresa para ampliar y calibrar los orificios de grifo/jabón a un ajuste uniforme. El avance controlado y la refrigeración por agua ayudan a evitar roturas en piedra sinterizada y cuarzo artificial frágil.
Especificaciones y opciones
Especificaciones personalizables bajo pedido.
| Tipo | Diámetro (mm) | Altura de trabajo (mm) | Rosca |
|---|---|---|---|
| Fresa | 10 / 12 / 16 / 20 / 25 / 30 / 35 | 15 ~ 100 | 1/2" GAS (Macho), 5/8"-11 (Hembra), M14 (Hembra), etc. |
Curvas internas suaves, acabado CNC más rápido.
Fresas para radios internos limpios en cuarzo y granito.
Esquinas internas más limpias
Los radios internos cortados con diamante eliminan marcas de sierra y reducen astillados en curvas cerradas.
Eliminación de material más rápida
La exposición optimizada del diamante elimina material rápidamente con control estable de vibración.
Menor coste por losa
La liga adaptada al material retiene los diamantes más tiempo bajo cargas de fresado CNC en húmedo.
Diámetro estable, mejor ajuste
La geometría constante de la herramienta mantiene las aberturas dentro de especificación para instalaciones repetidas.
Fresado húmedo más frío
El uso en húmedo ayuda a reducir el calor, vitrificado y marcas de quemado en losas densas.
Opciones específicas para el material
Elige grano y liga para granito, mármol, cuarzo, porcelánico, piedra sinterizada.
FAQs
Preguntas frecuentes sobre fresas de diamante
¿Para qué se utiliza una fresa de diamante en la fabricación de piedra?
Una fresa de diamante es una herramienta CNC para ampliar, calibrar y suavizar aberturas internas—esquinas de recortes de fregadero, orificios de grifo/jabón, ranuras y pequeños radios.
Se utiliza después del corte grueso o perforado para controlar la geometría final y reducir el desbaste manual. Los objetivos típicos son radio constante, redondez y bordes sin astillas.
Comienza con fresado en húmedo y pasadas ligeras (por ejemplo, 0,5–2 mm/paso) para que el diamante corte limpio en vez de frotar.
¿En qué se diferencia una fresa de una corona o broca?
Una corona crea el orificio inicial rápidamente (geometría gruesa). Una fresa es para el acabado: lleva el orificio/ranura a la medida final, mejora la redondez y limpia el borde interior.
Si necesitas rapidez para crear el orificio, perfora primero; si buscas precisión y calidad de borde, termina con la fresa. Esta combinación es común en la fabricación de encimeras.
En materiales frágiles, la secuencia "perforar → fresa" reduce el riesgo de rotura y ahorra tiempo frente a forzar la broca para el acabado.
Fresa vs muela de tambor: ¿cuál usar primero?
Utiliza primero la fresa para la geometría: radios internos, calibración de orificios, ajuste de ranuras y eliminación de marcas de sierra/perforación.
Luego usa la muela de tambor para fusionar y acabar: suavizar transiciones, redondear bordes y preparar para el pulido final.
Si inviertes el orden, la muela de tambor puede pulir sobre geometría irregular—haciendo más difícil corregir defectos después.
¿Cómo elijo el grano/liga para granito, cuarzo o mármol?
Para piedras duras (granito/cuarzo/cuarcita), elige una liga diseñada para mantener la exposición del diamante activa bajo alta abrasión; para piedras blandas (mármol/caliza), evita configuraciones demasiado agresivas que puedan manchar o bruñir.
En el taller: una fresa gruesa para desbaste + una media/fina para el acabado, luego muela/pads para el final.
Si nos indicas tu material y acabado objetivo, podemos recomendar combinaciones de <Grano> / <Liga> / <Diámetro> adaptadas a tu máquina y producción.
¿Necesito refrigeración por agua o puedo usar la fresa en seco?
El corte en húmedo es muy recomendable para la mayoría de trabajos CNC en piedra porque reduce calor, polvo y vitrificado, mejorando la calidad del borde.
El uso en seco es posible en casos limitados, pero normalmente requerirás parámetros conservadores y un buen control de polvo—especialmente en cuarzo o materiales sinterizados.
Si tu máquina permite refrigeración central por agua, suele ser la vía más rápida para resultados estables y mayor vida útil de la herramienta.
¿Con qué velocidad de husillo y avance debo empezar?
Comienza de forma conservadora y ajusta por sonido y superficie: el diamante debe cortar, no chirriar ni bruñir. Como referencia inicial, prueba 4.000–10.000 RPM (según diámetro) y 200–1.000 mm/min de avance.
Haz pasadas ligeras (a menudo 0,5–2 mm/paso) y refrigeración constante; aumenta el avance antes que la profundidad si los bordes se mantienen limpios.
Los valores finales dependen de material, herramienta y potencia del husillo: comparte esos datos y te propondremos una base segura.
¿Cómo sé cuándo reemplazar la fresa?
Síntomas comunes: aumento de consumo, corte más lento, más calor, vitrificado y más microastillas aunque los parámetros sean estables.
Primero revisa: refrigeración, reduce la pasada y comprueba el estado del portaherramientas. Si la herramienta sigue "frotando", probablemente el diamante está desgastado.
Regla práctica: cámbiala cuando no logres calidad de borde al ritmo normal—el coste de la herramienta suele ser menor que el del retrabajo o desperdicio.
¿Qué diámetro (Ø) de fresa debo elegir para mi trabajo?
Elige el diámetro según radio interior mínimo, dureza del material y remoción de material necesaria.
Ø10–14 mm: esquinas internas cerradas, aberturas pequeñas, menos carga, mayor control
Ø16–25 mm: recortes internos y ampliación de orificios en encimeras
Ø30–35 mm: mayor remoción en aberturas grandes, losas gruesas, alta producción
Regla: diámetro de fresa ≤ 2× radio interior objetivo al formar radios internos, para no "sobre-cortar" esquinas.
¿Cómo elijo la longitud de trabajo / altura de corte (15–100 mm)?
La longitud de trabajo debe cubrir espesor del material + margen de fijación + seguridad de trayectoria.
Encimeras (20–30 mm): 15–30 mm de altura suele ser suficiente
Losas gruesas o cavidades profundas: 40–60 mm
Trabajos altos o útiles especiales: 80–100 mm
Demasiada longitud aumenta la flexión y vibración, así que no sobredimensiones "por si acaso".
¿Qué liga debo elegir: blanda o estándar?
La elección de liga busca mantener los diamantes expuestos y cortando:
Materiales duros (cuarcita, granito, cuarzo artificial): suelen preferir liga blanda (autoafilado bajo alta abrasión)
Materiales blandos (mármol/caliza): liga estándar puede ser estable y menos agresiva
Si la fresa empieza a "frotar" y calentar, la liga suele ser demasiado dura para esa piedra.
Certificaciones y estándares
Fresas para radios internos limpios en cuarzo y granito.
Certificación CE
100+ patentes tecnológicas
ISO 9001:2015
Las líneas de productos DINOSAW cumplen completamente con los estándares internacionales de ingeniería, pasando rigurosas certificaciones de calidad de terceros para garantizar un rendimiento y durabilidad excepcionales en todos los equipos industriales que operan en entornos de alta exigencia.
Experiencia y aplicaciones
75+
Países atendidos en todo el mundo
20+
Experiencia en maquinaria industrial
DINOSAW ofrece trazabilidad de calidad durante todo el ciclo de vida y soporte técnico para equipos de maquinaria y herramientas de diamante, cubriendo requisitos de corte, perforación, grabado, pulido y procesamiento para mecanizado de precisión en diversas industrias.
Nuestros productos sirven a industrias tradicionales (minería, procesamiento de piedra, materiales de construcción), manufactura de alta precisión (vidrio de cuarzo, semiconductores), materiales avanzados (grafito, compuestos de fibra de carbono) y aplicaciones especializadas (desmantelamiento nuclear, maquinaria de construcción ferroviaria).
Soluciones y equipos de producción completos
Elige combinaciones de equipos según tus necesidades de producto para establecer líneas de producción automatizadas eficientes y maximizar la rentabilidad.
Consigue la fresa adecuada para tu flujo CNC
Cuéntanos tu material, interfaz de máquina y acabado objetivo—te combinamos liga y grano rápidamente.
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