Fraise à doigt diamantée CNC pour découpes internes et perçage de trous

Une fraise à doigt diamantée est un outil de fraisage CNC pour agrandir, calibrer et lisser les ouvertures internes—angles de découpe d'évier, trous de robinet/porte-savon, fentes et petits rayons.

Elle s'utilise après la découpe brute ou le perçage pour maîtriser la géométrie finale et réduire le meulage manuel. Les objectifs typiques sont un rayon constant, une rondeur parfaite et des bords sans éclats.

Commencez par un fraisage humide et des passes légères (ex. 0,5–2 mm/passe) pour que les diamants coupent proprement sans frotter.

Un foret carotteur crée rapidement le trou initial (géométrie brute). Une fraise à doigt sert à la finition—amener le trou/fente à la taille finale, améliorer la rondeur et nettoyer le bord interne.

Si vous cherchez la rapidité pour créer un trou, commencez par un foret carotteur ; si vous voulez la précision et la qualité de bord, terminez avec une fraise à doigt. Cette combinaison est courante en fabrication de plans de travail.

Pour les matériaux fragiles, la séquence « perçage → fraise à doigt » réduit le risque d'éclats et fait gagner du temps par rapport à l'utilisation d'un foret pour la finition.

Utilisez d'abord la fraise à doigt pour la géométrie : rayons internes, calibrage des trous, dimensionnement des fentes et suppression des traces de scie/perçage.

Ensuite, utilisez une roue à tambour pour le fondu et la finition : adoucir les transitions, arrondir les bords et préparer le polissage final.

Si vous inversez, la roue à tambour risque de polir sur une géométrie irrégulière—rendant les défauts plus difficiles à corriger ensuite.

Pour les pierres dures (granit/quartz/quartzite), choisissez un liant conçu pour maintenir l'exposition du diamant sous forte abrasion ; pour les pierres tendres (marbre/calcaire), évitez les configurations trop agressives qui peuvent frotter ou polir à blanc.

Une approche atelier : une fraise à doigt gros grain pour l'ébauche + une moyenne/fine pour la finition, puis roue à tambour/pads pour le final.

Si vous partagez votre matériau et le rendu souhaité, nous pouvons recommander des combinaisons <Grain> / <Liant> / <Diamètre> adaptées à votre machine et votre cadence.

La coupe humide est fortement recommandée pour la plupart des travaux CNC sur pierre car elle réduit la chaleur, la poussière et le polissage à blanc tout en améliorant la qualité de bord.

L'utilisation à sec est possible dans certains cas, mais il faudra des paramètres prudents et une aspiration efficace—surtout sur le quartz ou les matériaux frittés.

Si votre machine permet l'arrosage central, c'est généralement la solution la plus rapide pour des résultats stables et une durée de vie outil prolongée.

Commencez prudemment et ajustez selon le bruit et la surface : les diamants doivent couper, pas crisser ni polir à blanc. Pour débuter, essayez 4 000–10 000 tr/min (selon le diamètre) et 200–1 000 mm/min d'avance.

Utilisez des passes fines (souvent 0,5–2 mm/passe) et un flux de liquide constant ; augmentez l'avance avant la profondeur si les bords restent nets.

Les valeurs finales dépendent du matériau, de la référence outil et de la puissance broche—partagez-les et nous vous proposerons une base sûre.

Signes courants : augmentation de la puissance, coupe ralentie, plus de chaleur, polissage à blanc et micro-éclats malgré des paramètres stables.

Premiers contrôles : vérifiez l'arrosage, réduisez la passe et contrôlez le faux-rond/état du porte-outil. Si l'outil « frotte » encore, l'exposition diamantée est probablement usée.

Bon repère : changez quand la qualité de bord n'est plus atteinte au cycle normal—le coût outil est souvent inférieur à la retouche ou à la casse.

Choisissez le diamètre selon le rayon intérieur minimum, la dureté du matériau et le besoin d'enlèvement de matière.

• Ø10–14 mm : angles intérieurs serrés, petites ouvertures, faible charge, contrôle précis

• Ø16–25 mm : découpes internes et agrandissement de trous standard sur plans de travail

• Ø30–35 mm : enlèvement de matière plus rapide sur grandes ouvertures, dalles épaisses, production intensive
  Règle pratique : diamètre fraise ≤ 2× rayon intérieur cible lors du formage de rayons, pour éviter de « surcouper » les angles.

La longueur utile doit couvrir l'épaisseur du matériau + le dégagement du bridage + la sécurité de trajectoire.

• Plans de travail (20–30 mm) : 15–30 mm de hauteur de coupe suffisent souvent

• Dalles épaisses ou poches profondes : 40–60 mm

• Travaux hauts ou bridages spéciaux : 80–100 mm
  Trop long augmente la flexion et les vibrations, donc n'augmentez pas « au cas où ».

Le choix du liant vise à garder les diamants exposés et coupants :

• Matériaux durs (quartzite, granit, quartz reconstitué) : préférez souvent un liant plus doux (auto-affûtage sous forte abrasion)

• Matériaux tendres (marbre/calcaire) : le liant standard est stable et moins agressif
  Si l'outil commence à « frotter » et chauffer, le liant est généralement trop dur pour la pierre.