Fresa CNC de Fio Diamantado para Recortes Internos e Fresagem de Furos

Uma fresa diamantada é uma ferramenta CNC para ampliar, ajustar e suavizar aberturas internas—cantos de recortes de pia, furos de torneira/saboneteira, fendas e pequenos raios.

É usada após o corte bruto ou perfuração para controlar a geometria final e reduzir o desbaste manual. Os objetivos típicos são raio consistente, redondeza e bordas sem lascas.

Comece com fresagem úmida e avanços leves (ex.: 0,5–2 mm/passagem) para que os diamantes cortem limpo, sem esfregar.

A broca copo cria rapidamente o furo inicial (geometria bruta). A fresa é para acabamento—trazendo o furo/fenda ao tamanho final, melhorando a redondeza e limpando a borda interna.

Se você precisa de velocidade para criar o furo, use a broca copo primeiro; se precisa de precisão e qualidade de borda, finalize com a fresa. Essa combinação é comum na fabricação de bancadas.

Para materiais frágeis, a sequência "broca → fresa" reduz o risco de quebras e economiza tempo em vez de forçar a broca a fazer o acabamento.

Use a fresa primeiro para geometria: raios internos, calibração de furos, ajuste de fendas e remoção de marcas de serra/broca.

Depois, utilize a roda de tambor para mesclar e dar acabamento: suavizar transições, arredondar bordas e preparar para o polimento final.

Se inverter, a roda de tambor pode polir sobre uma geometria irregular—dificultando a correção de defeitos depois.

Para pedras mais duras (granito/quartzo/quartzito), escolha uma liga projetada para manter a exposição do diamante ativa sob alta abrasão; para pedras mais macias (mármore/limestone), evite configurações muito agressivas que podem manchar ou polir em excesso.

Uma abordagem prática: uma fresa grossa para desbaste + uma média/fina para acabamento, depois roda de tambor/discos para o final.

Se você informar seu material e acabamento desejado, podemos recomendar combinações de <Grão> / <Liga> / <Diâmetro> alinhadas à sua máquina e produção.

O corte úmido é fortemente recomendado para a maioria dos trabalhos CNC em pedra, pois reduz calor, poeira e vitrificação, além de melhorar a qualidade da borda.

O uso a seco é possível em cenários limitados, mas normalmente exige parâmetros conservadores e forte controle de poeira—especialmente em quartzo ou materiais sinterizados.

Se sua máquina permite refrigeração central, geralmente é o caminho mais rápido para resultados estáveis e maior vida útil da ferramenta.

Comece de forma conservadora e ajuste pelo som e acabamento: os diamantes devem cortar, não chiar ou polir. Como janela inicial, tente 4.000–10.000 RPM (dependendo do diâmetro) e 200–1.000 mm/min de avanço.

Use avanços leves (geralmente 0,5–2 mm/passagem) e fluxo constante de refrigerante; aumente o avanço antes de aumentar a profundidade se as bordas permanecerem limpas.

Os valores finais dependem de material, especificação da ferramenta e potência do spindle—informe esses dados e sugerimos um ponto de partida seguro.

Sinais comuns: aumento de carga, corte mais lento, mais calor, vitrificação e aumento de micro-lascas mesmo com parâmetros estáveis.

Primeiro, verifique: entrega do refrigerante, reduza o avanço, checar o batimento/condição do porta-ferramenta. Se a ferramenta continuar "esfregando", provavelmente o diamante está gasto.

Regra prática: troque quando não conseguir mais qualidade de borda no tempo normal de ciclo—o custo da ferramenta geralmente é menor que retrabalho/refugo.

Escolha o diâmetro com base no raio interno mínimo, dureza do material e necessidade de remoção de material.

• Ø10–14 mm: cantos internos apertados, pequenas aberturas, menor carga, controle mais fino

• Ø16–25 mm: recortes internos e ampliação de furos em bancadas em geral

• Ø30–35 mm: remoção mais rápida em aberturas maiores, chapas grossas, produção pesada
  Regra: diâmetro da fresa ≤ 2× raio interno desejado ao formar raios internos, para não "cortar demais" os cantos.

O comprimento de trabalho deve cobrir espessura do material + folga do dispositivo + segurança da trajetória.

• Bancadas (20–30 mm): 15–30 mm de altura de trabalho geralmente é suficiente

• Chapas mais grossas ou bolsões internos profundos: 40–60 mm

• Peças altas ou gabaritos especiais: 80–100 mm
  Comprimento excessivo aumenta deflexão e vibração, então não exagere "por precaução".

A escolha da liga visa manter os diamantes expostos e cortando:

• Materiais duros (quartzito, granito, quartzo industrializado): geralmente preferem liga mais macia (autoafiável sob alta abrasão)

• Materiais macios (mármore/limestone): liga padrão pode ser estável e menos agressiva
  Se a fresa começar a "esfregar" e aquecer, a liga geralmente está dura demais para aquela pedra.