Fraise diamantée CNC pour découpes internes et perçage de trous

Une fraise diamantée est un outil CNC pour agrandir, calibrer et lisser les ouvertures internes—angles de découpe d'évier, trous de robinet/savon, fentes et petits rayons.

Elle s'utilise après découpe brute ou carottage pour maîtriser la géométrie finale et limiter la reprise manuelle. Les objectifs typiques sont un rayon constant, une circularité et des bords sans éclats.

Commencez par un fraisage humide et de petites passes (ex : 0,5–2 mm/passe) pour que les diamants coupent net au lieu de frotter.

Un foret carotteur crée rapidement le trou initial (géométrie brute). Une fraise sert à la finition—mise à la cote, amélioration de la circularité et nettoyage du bord interne.

Pour la rapidité, commencez par le carottage ; pour la précision et la qualité de bord, terminez avec une fraise. Cette combinaison est courante en fabrication de plans.

Pour les matériaux fragiles, la séquence « carottage → fraise » réduit le risque d'éclatement et fait gagner du temps par rapport à l'utilisation du foret seul pour la finition.

Utilisez d'abord la fraise pour la géométrie : rayons internes, calibration de trous, mise à la cote des fentes, élimination des traces de scie/foret.

Ensuite, la roue à tambour pour le raccord et la finition : fondre les transitions, arrondir les bords, préparer le polissage final.

Si vous inversez, la roue à tambour risque de polir sur une géométrie irrégulière—rendant les défauts plus difficiles à corriger ensuite.

Pour les pierres dures (granit/quartz/quartzite), choisissez un liant conçu pour maintenir l'exposition du diamant sous forte abrasion ; pour les pierres tendres (marbre/calcaire), évitez les réglages trop agressifs qui peuvent frotter ou polir à chaud.

En pratique : une fraise grossière pour l'ébauche + une moyenne/fine pour la finition, puis roue/pads pour le polissage final.

Si vous nous indiquez votre matériau et la finition souhaitée, nous pouvons recommander des combinaisons <Grain> / <Liant> / <Diamètre> adaptées à votre machine et votre cadence.

La coupe humide est fortement recommandée pour la plupart des travaux CNC sur pierre car elle réduit la chaleur, la poussière et le vitrage tout en améliorant la qualité de bord.

L'utilisation à sec est possible dans certains cas, mais il faut alors des paramètres prudents et un contrôle efficace de la poussière—surtout sur le quartz/pierre frittée.

Si votre machine accepte l'alimentation centrale en eau, c'est généralement la solution la plus rapide pour des résultats stables et une durée de vie accrue de l'outil.

Commencez prudemment et ajustez selon le bruit et la surface : les diamants doivent couper, pas crisser ni polir. En général, démarrez à 4 000–10 000 tr/min (selon diamètre) et 200–1 000 mm/min d'avance.

Utilisez de petites passes (souvent 0,5–2 mm/passe) et un flux de liquide constant ; augmentez l'avance avant la profondeur si les bords restent nets.

Les valeurs finales dépendent du matériau, de la référence outil et de la puissance broche—communiquez-les et nous proposerons une base sûre.

Signes courants : charge moteur en hausse, coupe ralentie, plus de chaleur, vitrage et micro-éclats malgré des paramètres stables.

À vérifier d'abord : débit de liquide, réduire la passe, état du porte-outil/collet. Si l'outil « frotte » toujours, l'exposition diamantée est probablement usée.

Bon repère : changez quand la qualité de bord n'est plus atteinte au cycle normal—le coût outil est généralement inférieur à la retouche ou la casse.

Choisissez le diamètre selon le rayon intérieur minimum, la dureté du matériau et le volume à enlever.

• Ø10–14 mm : angles intérieurs serrés, petites ouvertures, faible charge, contrôle fin

• Ø16–25 mm : découpes internes généralistes et agrandissement de trous sur plans

• Ø30–35 mm : enlèvement rapide sur grandes ouvertures, dalles épaisses, production intensive
  Règle : diamètre fraise ≤ 2× rayon intérieur visé pour former les rayons sans « surcouper » les angles.

La longueur utile doit couvrir épaisseur matériau + jeu bridage + sécurité trajectoire.

• Plans de travail (20–30 mm) : 15–30 mm de hauteur suffisent souvent

• Dalles épaisses ou poches profondes : 40–60 mm

• Pièces hautes ou bridages spéciaux : 80–100 mm
  Trop long augmente le flambage et les vibrations, donc évitez de surdimensionner « au cas où ».

Le choix du liant vise à garder les diamants exposés et coupants :

• Matériaux durs (quartzite, granit, quartz reconstitué) : préférez souvent un liant tendre (auto-affûtage sous forte abrasion)

• Matériaux tendres (marbre/calcaire) : le liant standard est stable et moins agressif
  Si la fraise « frotte » et chauffe, le liant est probablement trop dur pour la pierre.