قلم إصبع ألماسي CNC للفتحات الداخلية وتفريز الثقوب

قلم الإصبع الألماسي هو أداة تفريز CNC لتوسيع وتعديل وتنعيم الفتحات الداخلية—زوايا فتحات الأحواض، ثقوب الصنبور/الصابون، الفتحات، وأنصاف الأقطار الصغيرة.

يستخدم بعد القطع الخشن أو الحفر الأساسي للتحكم في الشكل النهائي وتقليل الصنفرة اليدوية. الأهداف المعتادة هي نصف قطر متسق، دائرية، وحواف خالية من التشقق.

ابدأ بالتفريز الرطب وخطوات نزول خفيفة (مثلاً 0.5–2 مم/تمرير) ليقطع الألماس بنظافة بدلاً من الاحتكاك فقط.

لقمة الحفر تخلق الثقب الأولي بسرعة (شكل تقريبي). قلم الإصبع مخصص لـالتشطيب—للوصول إلى الحجم النهائي للثقب/الفتحة، وتحسين الدائرية، وتنظيف الحافة الداخلية.

إذا كنت بحاجة للسرعة في إنشاء الثقب، ابدأ بالحفر الأساسي؛ إذا كنت بحاجة للدقة وجودة الحافة، أنهِ بقلم الإصبع. هذا التسلسل شائع في تصنيع الأسطح.

في المواد الهشة، يقلل تسلسل "الحفر → قلم الإصبع" من خطر التشقق ويوفر الوقت مقارنة بمحاولة استخدام المثقاب للتشطيب.

استخدم قلم الإصبع أولاً من أجل الشكل الهندسي: أنصاف الأقطار الداخلية، معايرة الثقوب، ضبط حجم الفتحات، وإزالة علامات المنشار/الحفر.

ثم استخدم عجلة الأسطوانة من أجل الدمج والتشطيب: تنعيم الانتقالات، تدوير الحواف، والتحضير للتلميع النهائي.

إذا عكست الترتيب، قد تلمع عجلة الأسطوانة فوق شكل غير متساوٍ—مما يجعل العيوب أصعب في التصحيح لاحقاً.

للأحجار الصلبة (الجرانيت/الكوارتز/الكوارتزيت)، اختر رابطة مصممة للحفاظ على تعرض الألماس نشطاً تحت الاحتكاك العالي؛ للأحجار الأكثر نعومة (الرخام/الحجر الجيري)، تجنب الإعدادات العدوانية الزائدة التي قد تسبب التلطخ أو التلميع الزائد.

طريقة عملية للورش: قلم إصبع خشن للتشكيل + واحد متوسط/ناعم للتحضير للتشطيب، ثم عجلة الأسطوانة/الأقراص للتشطيب النهائي.

إذا شاركتنا نوع المادة والتشطيب المطلوب، يمكننا أن نوصي بـ<الحبيبة> / <الرابطة> / <القطر> المناسبين لجهازك وحجم العمل.

القطع الرطب مفضل بشدة لمعظم أعمال CNC على الحجر لأنه يقلل الحرارة والغبار والتلميع الزائد ويحسن جودة الحافة.

الاستخدام الجاف ممكن في حالات محدودة، لكنك ستحتاج عادةً إلى إعدادات محافظة وتحكم قوي بالغبار—خاصة على الكوارتز/المواد الملبدة.

إذا كان جهازك يدعم تغذية المياه المركزية، فهي غالباً أسرع طريق لنتائج مستقرة وعمر أداة أطول.

ابدأ بحذر واضبط حسب الصوت والسطح: يجب أن يقطع الألماس، لا أن يصرخ أو يلمع. كنقطة بدء عامة، جرب 4,000–10,000 دورة/دقيقة (حسب القطر) و200–1,000 مم/دقيقة للتغذية.

استخدم خطوات نزول خفيفة (غالباً 0.5–2 مم/تمرير) وتدفق تبريد ثابت؛ زد معدل التغذية قبل زيادة العمق إذا بقيت الحواف نظيفة.

الأرقام النهائية تعتمد على المادة، مواصفات الأداة، وقوة المغزل—شاركنا هذه وسنقترح لك إعداداً آمناً.

علامات شائعة: زيادة الحمل الكهربائي، بطء القطع، حرارة أعلى، تلميع زائد، وزيادة التشقق الدقيق رغم ثبات الإعدادات.

افحص أولاً: تحقق من توصيل التبريد، قلل خطوة النزول، وافحص حالة التثبيت/الكوليت. إذا استمرت الأداة في "الاحتكاك"، غالباً تعرض الألماس تآكل.

قاعدة جيدة: استبدل عندما لا تحقق جودة الحافة في وقت الدورة الطبيعي—تكلفة الأداة عادة أقل من إعادة العمل/الهدر.

اختر القطر بناءً على أصغر نصف قطر داخلي، صلابة المادة، وحاجة إزالة المواد.

• Ø10–14 مم: زوايا داخلية أضيق، فتحات صغيرة، حمل أقل، تحكم أدق

• Ø16–25 مم: فتحات داخلية عامة وتوسيع الثقوب على الأسطح

• Ø30–35 مم: إزالة مواد أسرع في الفتحات الأكبر، الألواح السميكة، الإنتاج الكثيف
  قاعدة عامة: قطر القلم ≤ 2× نصف القطر الداخلي المستهدف عند تشكيل الزوايا الداخلية، حتى لا "تقطع الزاوية زيادة".

يجب أن يغطي طول العمل سماكة المادة + خلوص التثبيت + أمان مسار الأداة.

• أسطح العمل (20–30 مم): 15–30 مم ارتفاع عمل غالباً يكفي

• ألواح أكثر سماكة أو جيوب داخلية عميقة: 40–60 مم

• عمل مرتفع أو تركيبات خاصة: 80–100 مم
  الطول الزائد يزيد الانحراف والتموج، فلا تبالغ في الحجم "للاحتياط".

اختيار الرابطة يتعلق بالحفاظ على الألماس مكشوف ويقطع:

• المواد الصلبة (كوارتزيت، جرانيت، كوارتز صناعي): غالباً تفضل رابطة أنعم (تشحذ ذاتياً تحت الاحتكاك العالي)

• المواد الأكثر نعومة (رخام/حجر جيري): الرابطة العادية يمكن أن تكون أكثر استقراراً وأقل عدوانية
  إذا بدأت الأداة "تحتك" وتسخن، غالباً الرابطة قاسية جداً لهذا الحجر.