English
中文
Italian
Türkçe
Português
Español
Deutsch
العربية
Tiếng Việt
Français
Ms.Lizzy
Здравствуйте, это Лиззи из DINOSAW (не робот). Какую машину (модель) вы хотите? Пожалуйста, напишите нам в WhatsApp сейчас
Часы работы:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
Барабанный алмазный круг для ЧПУ-обработки вырезов под мойку
φ45/50/75/100
Барабанный алмазный круг DINOSAW — это инструмент для шлифовки на ЧПУ, используемый после фрезеровки для точного выравнивания и очистки вырезов под мойку и внутренних отверстий в каменных столешницах. Работает по мокрому на граните, кварце и мраморе с центральной подачей воды для охлаждения кромок.
Высококачественные алмазы и стабильная связка обеспечивают быструю съёмку материала и предсказуемый износ, благодаря чему мастерские получают стабильные размеры вырезов и более гладкие внутренние кромки перед полировкой. Несколько диаметров и стандартные соединения подходят для большинства ЧПУ-станков, уменьшая сколы, доработки и простой.
Совместимые материалы и изделия
ЧПУ-вырезы под мойку: быстрое выравнивание внутренних кромок с центральной подачей воды.
Гранит > Калибровка выреза под мойку на ЧПУ
Вырезы под мойку в граните оставляют твёрдые включения, следы от пилы и хрупкие углы, которые могут отколоться при дальнейшей обработке. Именно во внутреннем радиусе чаще всего требуется доработка.
Барабанный алмазный круг с центральной подачей воды охлаждает зону реза и вымывает шлам, а сбалансированная по износу связка и зернистость грубая/средняя позволяют снимать материал без засаливания.
Вы получаете откалиброванное, ровное отверстие, соответствующее траектории ЧПУ, более чистые внутренние стенки и меньше ручной доработки — экономя время цикла и снижая отходы на дорогих плитах.
Кварц > Шлифовка внутренней кромки
Кварц и искусственный камень могут размазывать смолу, подгорать или давать микросколы на внутренней стенке, особенно при высоких подачах или нестабильном охлаждении. Дефекты проявляются после полировки.
Контролируемая концентрация алмазов плюс центральная подача воды позволяют кругу резать, а не тереть, сохраняя поверхность открытой. Используйте грубую зернистость для быстрой коррекции, затем среднюю — для более гладкой базы под полировку.
Вы получаете более чистый вырез под мойку с меньшей доработкой кромки, быстрой полировкой и предсказуемым сроком службы инструмента при серийном производстве столешниц.
Мрамор > Чистовая обработка выреза
Мрамор легко обрабатывается, но после установки мойки и герметизации поверхности становятся заметны все волны, завихрения и сколы по кромке. Неровные внутренние кромки также замедляют полировку.
Стабильная связка и правильно подобранная зернистость обеспечивают плавное и контролируемое снятие материала, а центральная подача воды снижает трение и термопятна, которые могут окрасить светлый мрамор.
Вы получаете более гладкий и прямой внутренний профиль, который быстрее доводится до готовности, улучшает внешний вид у фланца мойки и снижает доработки на дорогих столешницах для ванных комнат.
Искусственный камень > Снятие материала
Вырезы в искусственном камне часто требуют контролируемой коррекции, если отверстие после фрезеровки слегка овальное, есть ступенчатые линии или нужна ровная стенка перед обработкой кромки.
Жёсткое тело барабана, работа по мокрому и центральная подача воды обеспечивают стабильное выравнивание, а зернистость грубая/средняя позволяет управлять скоростью съёма без излишней обработки углов.
Мастерские быстро возвращают отверстия к стандарту, унифицируют доработку между операторами и снижают стоимость доработки и простоя на одну столешницу.
Кварцит > Калибровка выреза
Кварцит очень абразивен, поэтому калибровка выреза под мойку может стать дорогостоящим этапом, если инструмент быстро изнашивается, замедляется или засаливается. Контроль температуры критичен.
Премиальные алмазы с износостойкой связкой сохраняют режущие точки, а центральная подача воды стабилизирует температуру и удаляет абразивную пыль, ускоряющую износ.
Вы поддерживаете стабильную скорость съёма на длинных сериях, сокращаете частоту смены инструмента и обеспечиваете стабильное качество внутренней кромки на сложных объектах из натурального камня.
Мастерские по изготовлению кухонных столешниц
Быстрая калибровка после чернового выреза под мойку
После резки на мостовом станке или ЧПУ-фрезеровки используйте барабанный круг для выравнивания внутреннего отверстия под мойку, удаления следов от пилы и устранения мелких сколов — чтобы кромка была готова к деталировке и финальной полировке.
Характеристики и опции
Характеристики могут быть настроены по запросу.
| Тип | Диаметр (мм) | Рабочая высота (мм) | Соединение |
|---|---|---|---|
| Барабанный круг | 45 / 50 / 75 / 100 | 25 ~ 50 | 1/2" GAS (внеш.), 5/8"-11 (внутр.), M14 (внутр.) и др. |
Быстрее выравнивайте вырезы под мойку — готовая кромка за меньшее число операций.
Центральная подача воды + оптимальная зернистость для быстрой подготовки кромки.
Более чистые кромки выреза под мойку
Получайте более гладкое и ровное отверстие под мойку. Достигается калибровкой барабанным кругом с мокрой резкой и центральной подачей воды.
Меньше сколов и подгораний
Снижайте количество микросколов и термопятен на плотном камне. Центральная подача воды стабилизирует охлаждение и удаление шлама.
Меньше ручной доработки
Сократите ручную шлифовку и ремонт. Барабанный профиль очищает следы от пилы и волнистость по всему периметру.
Более быстрое завершение обработки
Сократите этап полировки и общий цикл. Используйте грубую зернистость для коррекции, затем среднюю — для более чистой базы под полировку.
Стабильные результаты в партиях
Сохраняйте качество вырезов стабильным в партиях. Сбалансированная по износу связка обеспечивает предсказуемое снятие и износ.
Проще подобрать под ЧПУ
Легко интегрируется в типовые ЧПУ-станки для столешниц с меньшим количеством проб и ошибок. Несколько размеров и стандартные резьбы подходят к большинству шпинделей.
FAQs
Популярные вопросы о барабанном алмазном круге
Для чего нужен барабанный алмазный круг при вырезе под мойку на ЧПУ?
После ЧПУ-фрезеровки или распила отверстие под мойку часто имеет следы от пилы, микросколы или неровную внутреннюю стенку. Прямая полировка может усилить дефекты и увеличить время обработки.
Используйте барабанный алмазный круг, чтобы выравнять (откалибровать) внутренний профиль и снимать материал контролируемо. Работайте по мокрому с центральной подачей воды для стабильного реза и снижения риска подгорания/засаливания.
Результат: более ровное отверстие, чистые внутренние кромки, меньше ручной доработки и более быстрый, предсказуемый цикл финишной обработки.
Барабанный круг или фреза для доработки выреза под мойку — в чём разница?
В мастерских часто комбинируют инструменты, потому что «доработка выреза под мойку» включает как выравнивание стенок, так и локальную деталировку. Использование только одного инструмента может создать узкие места или неровные кромки.
Барабанный круг лучше всего подходит для выравнивания внутренних стенок и быстрой съёмки материала по всему периметру. Алмазная фреза эффективнее для очистки ступеней, углов и точного профилирования в сложной геометрии.
Лучше всего: сначала барабанный круг для стандартизации отверстия, затем фреза по необходимости, затем круги для финального финиша — пришлите материал и требуемое качество для подбора последовательности.
Как выбрать между грубой и средней зернистостью для барабанного круга?
Неправильная зернистость делает обработку либо медленной (слишком мелкая), либо сложной для полировки (слишком грубая), а также может увеличить сколы на хрупких камнях.
Выбирайте по задаче:
• Грубая: больше съём, коррекция овальности, удаление глубоких следов от пилы
• Средняя: доработка стенки, уменьшение царапин, сокращение времени полировки
Центральная подача воды помогает обеим зернистостям резать чище при мокрой работе.
Если выбираете только одну: используйте среднюю для рутинной доработки; добавьте грубую, если часто требуется коррекция размера/формы. Сообщите материал, тип дефекта и целевое время цикла.
Какой диаметр, рабочая высота и резьба подходят для моего ЧПУ и барабанного круга?
Неподходящий размер или резьба приводят к биению, плохому контакту со стенкой и неравномерному износу — вырез под мойку уходит, а доработки увеличиваются.
Согласуйте три параметра:
• Диаметр: по радиусу доступа и жёсткости
• Рабочая высота: по толщине столешницы и площади контакта
• Резьба/соединение: стандарт шпинделя/посадки (например, M14 / 5/8"-11 / 1/2" GAS)
Проверьте возможность мокрой работы и центральной подачи воды.
Пришлите модель ЧПУ, тип шпинделя, диапазон толщины плиты и шаблон выреза — мы порекомендуем оптимальную комбинацию характеристик.
Какая информация нужна для подбора подходящего барабанного круга для вашей мастерской?
Ошибки в подборе инструмента часто случаются, потому что «вырез под мойку» может означать разные материалы, уровни дефектов и цели финиша. Быстрая заявка без контекста часто приводит к неверной зернистости или связке.
Для точного подбора укажите:
• Материал (гранит/кварц/мрамор/кварцит) + твёрдость
• Ваш процесс: ЧПУ-фрезеровка/распил + тип охлаждения
• Цель: только калибровка или финиш под полировку + ожидаемый дневной объём
• Требования: диаметр/рабочая высота/предпочтительная резьба
Мы подберём характеристики, план зернистости и совместимую цепочку инструментов для снижения затрат на доработку столешницы.
Как избежать засаливания/подгорания и продлить срок службы барабанного круга на ЧПУ?
Засаливание возникает, когда алмазы перестают открываться, и круг начинает тереть — тогда растёт температура, кромка подгорает, а скорость съёма падает. Это часто бывает на плотном кварце/кварците и при нестабильном охлаждении.
Практические советы:
• Работайте по мокрому со стабильным потоком; поддерживайте движение шлама
• Используйте подходящую зернистость по уровню съёма (не заставляйте среднюю работать как грубую)
• Держите контакт стабильным; избегайте долгой работы в одной точке
• При необходимости правьте круг для открытия поверхности
Сообщите материал и симптомы — мы порекомендуем корректировку зернистости/связки и безопасные параметры для стабильной резки.
Какие проверки безопасности важны для барабанных кругов в производстве столешниц на ЧПУ?
Высокие обороты и мокрый шлам означают, что мелкие проблемы (слабое соединение, дисбаланс, трещины) могут быстро привести к поломке и повредить заготовку или шпиндель.
Перед запуском:
• Проверьте плотность и соосность резьбы/соединения
• Осмотрите на трещины, неравномерный износ, отсутствие сегментов
• Убедитесь в возможности мокрой работы и проходимости центральной подачи воды
• Соблюдайте стандарт безопасности вашей мастерской; если требуется EN 13236 / oSa, запросите у нас совместимые варианты и документацию
Мы можем порекомендовать подходящий тип соединения и чек-лист осмотра для вашей ЧПУ-линии — пришлите тип шпинделя и внутренние требования по безопасности.
Сертификация и стандарты
Центральная подача воды + оптимальная зернистость для быстрой подготовки кромки.
Сертификация CE
100+ технологических патентов
ISO 9001:2015
Продукция DINOSAW полностью соответствует международным инженерным стандартам, проходит строгую сертификацию качества третьих сторон, чтобы обеспечить исключительную производительность и долговечность всего промышленного оборудования, работающего в условиях высокой нагрузки.
Экспертиза и области применения
75+
Страны, обслуживаемые по всему миру
20+
Экспертиза в промышленном оборудовании
DINOSAW обеспечивает отслеживаемое качество на протяжении всего жизненного цикла и техническую поддержку для оборудования и алмазных инструментов, охватывая резку, сверление, гравировку, полировку и обработку для прецизионного производства в различных отраслях.
Наши продукты обслуживают традиционные отрасли (добыча, обработка камня, строительные материалы), высокоточное производство (кварцевое стекло, полупроводники), современные материалы (графит, композиты из углеродного волокна) и специализированные применения (вывод из эксплуатации ядерных объектов, железнодорожная строительная техника).
Комплексные производственные решения и оборудование
Выберите комбинации оборудования для ваших нужд, чтобы создать эффективные автоматизированные производственные линии и максимизировать прибыль.
Получите план зернистости и предложение для выреза под мойку на ЧПУ
Пришлите материал и данные шпинделя. Мы подберём размер, резьбу и зернистость для более чистых вырезов под мойку.
Связаться с DINOSAW
Свяжитесь с экспертами DINOSAW, чтобы найти оптимальное решение для обработки вашего материала и производственных задач.
DINOSAW: Надёжный производитель алмазного инструмента
Узнайте, как DINOSAW может ускорить ваши проекты. Индивидуальная линейка продукции, передовые НИОКР, надежное производство, полный цикл обслуживания, глобальная поддержка и отраслевые сертификаты — к вашим услугам.
Другие машины или инструменты
Ищете больше новых информационных машин или инструментов?
Русский
Здравствуйте 👋 Чем можем помочь?