Industrieller Diamantklingen Auswahlleitfaden 2025

Diamantklinge: Präzision und Kraft für Schneidherausforderungen

Jedes Material stellt einzigartige Anforderungen. Hartes Granit erfordert Klingen, die Abrieb widerstehen, während empfindliche Keramik Präzision benötigt, um Ausbrüche zu vermeiden. Die richtige Klinge für Ihr Material und Ihren Einsatz zu wählen, ist entscheidend für Effizienz, Sicherheit und Kostenkontrolle.

Häufige Probleme mit Diamantklingen:

• Vorzeitiger Klingenverschleiß beim Schneiden von hochsiliciumhaltigem Beton.
• Kantenausbrüche bei der Bearbeitung von Marmorplatten.
• Überhitzung bei Trockenschnitt-Anwendungen.
• Unpassende Klingenleistung bei unterschiedlichen Maschinen.

Bereit, jede Schneidaufgabe zu meistern? Ob Sie eine Diamantklinge für Ihren Winkelschleifer oder eine Betonklinge für Ihre Kreissäge suchen, DINOSAW hat die passende Lösung!

Wir entwickeln unsere Klingen für Präzision, Leistung und Langlebigkeit – für optimale Ergebnisse bei jedem Einsatz.

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Material-spezifische Diamant-Sägeblatt-Lösungen

Das richtige Diamantblatt ist entscheidend für Ihr Projekt. Sie benötigen die passende Klinge für Ihre Aufgabe.

Ein Betonschneideblatt eignet sich für Platten. Ein Diamantfliesenblatt ist ideal für empfindliches Porzellan. Das verwendete Material beeinflusst das Klingendesign.

Klingen für Naturstein

Granit-Schneidklingen

Klingentyp

Hochfrequenz-geschweißte segmentierte Klingen

Hauptmerkmale

Mittelgrobe (30/40 mesh) Diamanten für aggressiven Materialabtrag.

Kobaltgebundene Segmente für Hitzebeständigkeit beim Nassschnitt.

Breite Spanräume zum Ausspülen von abrasivem Granitstaub und zur Vermeidung von Klingenverglasung.

Profi-Tipp

Für hochsiliciumhaltigen Granit Klingen mit Hybridbindungen verwenden, um Geschwindigkeit und Haltbarkeit auszubalancieren

Marmor-Schneidklingen

Klingentyp

Laser-geschweißte Klingen mit durchgehendem Rand

Hauptmerkmale

Feinkörnige (50/60 mesh) Diamanten für polierte Kanten.

Kupfergebundene Segmente für schnellen Schnitt in Weichgestein.

Anti-Vibrations-Kerne (z. B. Alpha Silencer III) zur Geräuschreduzierung bei Brückensägen-Einsätzen

Klingen für Kunststein

Dekton-Schneidklingen

Materialherausforderung

Extreme Härte (Mohs 8–9) und Sprödigkeit.

Klingentyp

Vakuum-gelötete ultradünne Klingen oder laserbearbeitete Klingen mit durchgehendem Rand

Hauptmerkmale

DINOSAW Speed Blade: Speziell für gesinterte Keramik wie Dekton. Schmale Segmente (1,5–2,0 mm Schnittbreite) verhindern Kantenausbrüche.

Nickel-SPIKY-Diamantbeschichtung für verbesserte Wärmeableitung.

Nassschnitt ist Pflicht, um Mikrorisse zu vermeiden; Wasserfluss ≥8 L/min.

Quarz-Schneidklingen

Materialherausforderung

Hoher Harzanteil (7–10 %) führt zu Verklebungen an der Klinge.

Klingentyp

Turbo-Rand-Klingen mit abwechselnden Segmenten

Hauptmerkmale

Mittel-feine (40/50 mesh) Diamanten schneiden Quarzkristalle, ohne das Harz zu zerreißen.

Galvanisch beschichtete Segmente für glatte, ausbruchfreie Kanten.

Trockenschnitt erlaubt, aber Nassschnitt wird zur Staubunterdrückung bevorzugt.

Klingen für Bau & Abbruch

Zement-/Betonsägeblätter

Klingentyp

Laserbearbeitete Wellensegment-Klingen

Hauptmerkmale

Hohe Diamantkonzentration (60–75 %) in eisenbasierten Bindungen für betonbewehrten Stahl.

Turbo-Rand-Design für schnellen Abtransport von Schutt beim Trockenschnitt

Asphaltschneidklingen

Klingentyp

Hochfrequenz-geschweißte Klingen mit weit auseinanderliegenden Zähnen

Hauptmerkmale

Weiche Bronze-Bindungen verhindern Bitumenanhaftung.

50Mn2V-Stahlkerne absorbieren Stöße von mobilen Sägen

Ziegel-Schneidklingen

Materialherausforderung

Abrasive Tonzusammensetzung beschleunigt den Verschleiß.

Klingentyp

Segmentierte Klingen mit weichen Bindungen

Hauptmerkmale

Mittelgrobe (20/30 mesh) Diamanten für schnellen Schnitt in weichen Tonziegeln.

Segmentiertes Design entfernt klebrige Tonreste.

Trockenschnitt akzeptabel für kleine Arbeiten; Nassschnitt verlängert die Lebensdauer der Klinge um das 2–3-fache.

Spezialmaterialien

Keramik-/Porzellanfliesen-Klingen

Ultradünne vakuum-gelötete Klingen (1–2 mm Dicke) mit 80/100 mesh Diamanten minimieren Schnittverlust.

Anti-Ausbruch-Designs schützen empfindliche Kanten.

Aluminium/Metall-Klingen

Klingentyp

Gelötete trapezförmige Zähne mit negativen Spanwinkeln

Hauptmerkmale

Hartmetall-bestückte Segmente zur Reduzierung von Graten.

Nur Trockenschnitt; Kühlmittel zieht Aluminiumspäne an und führt zu Klingenbelag.

Schlüsselfaktoren für die Leistung von Diamantklingen

Segment-Bindungsarten

Weiche Bindungen (Kupferbasiert)

Ideal für weiche Materialien (Marmor, Kalkstein): Schneller Schnitt, aber kürzere Lebensdauer.

Harte Bindungen (Kobalt-basiert)

Für Granit und Quarz: Langsamer Schnitt, aber 3x längere Lebensdauer.

Hybridbindungen

Balancieren Geschwindigkeit und Haltbarkeit bei Mischmaterialien (z. B. Beton mit Bewehrung).

Schweißmethoden

Hochfrequenzschweißen

Kostengünstig für Allzweckklingen (300–800 mm). Nicht geeignet für Hochtemperatur-Trockenschnitt.

Laserschweißen

Überlegene Verbindungsfestigkeit für anspruchsvolle Anwendungen (z. B. Diamantbohrkronen). Klingen halten Temperaturen über 300°C stand.

Vakuumlöten

Keine Schweißnähte, ideal für ultradünne Klingen (<1,6 mm). Begrenzter Durchmesser unter 350 mm.

Klingen-Kern (Platte) Materialien

65Mn Stahl

Kostengünstig für gelegentlichen Einsatz; neigt bei hoher Belastung zum Verziehen.

75Cr1 Chromstahl

Korrosionsbeständig für feuchte Umgebungen; 20 % höhere Ermüdungsfestigkeit als Standardstahl.

Profi-Tipps für maximale Schneidklingen-Leistung

Vor der Installation prüfen

Überprüfen Sie Durchmesser und Aufnahmegröße der Klinge auf Kompatibilität.

Kontrollieren Sie auf Transportschäden (Risse, verbogene Platten).

Neue Klingen einlaufen lassen: Für die ersten 10 Schnitte mit 50 % Vorschubgeschwindigkeit beginnen.

Optimale Anwendungstipps

Nassschnitt

Wasserfluss ≥5 L/min aufrechterhalten, um Segmente zu kühlen und Schmutz auszuspülen.

Trockenschnitt

Ununterbrochene Nutzung auf 15 Minuten begrenzen; Klingen natürlich abkühlen lassen.

Vorschubgeschwindigkeit

Beton: 0,5–1,5 m/min

Granit: 1,0–2,0 m/min

Aluminium: 3,0–5,0 m/min

Wartung & Sicherheit

Klingen waagerecht auf Gestellen lagern, um Verzug zu vermeiden.

Klingen mit Siliziumkarbidsteinen abziehen, wenn die Schnittgeschwindigkeit um 30 % sinkt.

Klingen ersetzen, wenn die Segmenthöhe unter 2 mm fällt.

Schnelle Entscheidungshilfe für den Kauf Ihrer Diamantklingen

Checkliste für den cleveren Einkauf von Diamant-Schneidklingen

• Materialtyp bestimmt Bindungs- & Körnungswahl
• Schneidverfahren bestimmt Schweißart: Nass (HF-geschweißt) vs. trocken (laser-geschweißt)
• Klingendurchmesser muss zur Sägekapazität passen (max. 80 % der Schutzabdeckung)
• Zertifizierungen sind wichtig: EN 13236 (Sicherheit), OSHA-Konformität
• Lieferanten-Support: Technische Hotline, Ersatzgarantien

Nicht raten – lassen Sie DINOSAW Ihre Diamantklingen-Lösung individuell anpassen!