Cómo mantener una máquina de sierra de hilo

Descripción general de las partes de la máquina de sierra de hilo

Área de mantenimiento de la máquina de sierra de hilo 1. Caja de posicionamiento

1.1 Caja de rueda guía

Frecuencia de mantenimiento: 3 meses

Método de mantenimiento: Limpiar barro y polvo, añadir grasa (Automático)

Razón de mantenimiento (Descripción detallada): Cuando la sierra de hilo diamantado gira, el agua y el barro se introducen en la caja de la rueda guía y se adhieren a los engranajes. Estos se endurecen al secarse, provocando que los engranajes se aprieten gradualmente y finalmente que las ruedas guía AB se atasquen.

1.2 Varilla de tornillo (central)

Frecuencia de mantenimiento: 1 mes

Método de mantenimiento: Limpiar barro y polvo, añadir grasa

Razón de mantenimiento (Descripción detallada):

Cuando la sierra de hilo diamantado gira, el agua y el barro llegan a la varilla de tornillo, la piedra y la arena endurecidas aprietan la varilla, provocando que se atasque y causando pérdidas graves.

1.3 Varilla pulida

Frecuencia de mantenimiento: diario

Método de mantenimiento: Limpiar barro y polvo, añadir aceite de motor

Razón de mantenimiento (Descripción detallada): Cuando la sierra de hilo diamantado gira, el agua salpica en la unión entre la varilla pulida y el cojinete, lo que puede oxidar fácilmente el cojinete plano y provocar que la varilla pulida se atasque y no pueda extenderse.

1.4 Reductor

Frecuencia de mantenimiento: 3 meses

Método de mantenimiento: Añadir aceite de motor

Razón de mantenimiento (Descripción detallada): Cuando el reductor está en funcionamiento, puede seguir consumiendo aceite de motor. Si se utiliza aceite deteriorado o con impurezas, el grado de lubricación disminuirá y aumentará la fricción y el desgaste de los engranajes, lo que puede provocar problemas de golpes en los dientes y funcionamiento impreciso.

1.5 Rueda guía (sin incluir anillo de goma)

1.6 Conjunto completo de caja de posicionamiento

Frecuencia de mantenimiento: 3 meses

Método de mantenimiento: Calibración de la distancia central

Razón de mantenimiento (Descripción detallada): Tras una operación continua de alta intensidad de la caja de posicionamiento, cada componente puede deteriorarse, afectando la precisión de corte. Para asegurar que la precisión de corte se mantenga dentro de 1 mm, es necesario realizar inspecciones y ajustes completos periódicamente en todo el conjunto de cajas de posicionamiento.

Área de mantenimiento de la máquina de sierra de hilo 2. Viga transversal/columna

2.1 Eje impulsado-cojinetes

Frecuencia de mantenimiento: 3-6 meses

Método de mantenimiento: Ajustar tornillos y añadir grasa

Razón de mantenimiento (Descripción detallada): Durante el funcionamiento de la máquina, la penetración de vapor de agua y la falta de mantenimiento pueden provocar problemas como tornillos flojos y óxido. Especialmente los cojinetes en la parte superior de la máquina suelen ser difíciles de detectar a tiempo. Esto aumenta el par de transmisión y la carga del motor, afectando el rendimiento de la máquina.

2.2 Caja de transmisión/impulsada

Frecuencia de mantenimiento: 3-6 meses

Método de mantenimiento: Añadir aceite de engranajes/aceite de motor

Razón de mantenimiento (Descripción detallada): La caja del eje principal es una parte compleja e importante. Si no se añade aceite de engranajes adecuado regularmente, se deteriora la función de arranque/frenado/cambio/inversión de la caja y aumenta la carga del motor, afectando el rendimiento de la máquina.

2.3 Reductor

Frecuencia de mantenimiento: 3-6 meses

Método de mantenimiento: Añadir grasa

Razón de mantenimiento (Descripción detallada): Cuando el reductor está en funcionamiento, puede seguir consumiendo aceite de motor o sufrir contaminación por impurezas o deterioro del aceite, lo que reduce el grado de lubricación y provoca problemas de golpes en los dientes y funcionamiento impreciso.

2.4 Asiento de engranaje cónico

Frecuencia de mantenimiento: 3 meses

Método de mantenimiento: Ajustar holgura, añadir grasa

Razón de mantenimiento (Descripción detallada): Durante el funcionamiento del asiento de engranaje cónico, el consumo continuo de aceite de motor o la mezcla de impurezas en el aceite provocan una disminución del grado de lubricación y un aumento de la desviación de la holgura, lo que puede causar golpes en los dientes del engranaje.

2.5 Tuerca de tornillo de elevación

Frecuencia de mantenimiento: 3 meses

Método de mantenimiento: Ajustar holgura, añadir grasa

Razón de mantenimiento (Descripción detallada): La varilla de tornillo de elevación consume grasa durante el funcionamiento prolongado, reduciendo el efecto de lubricación. Además, como el espacio donde se encuentra la varilla está relativamente sellado, las impurezas se acumulan fácilmente en la holgura entre la tuerca y el tornillo, lo que puede causar problemas como el disparo de alarma del servo. En casos graves, la varilla puede deformarse.

2.6 Dispositivo de lubricación

Método de mantenimiento: Revisar tubería de aceite, regular flujo del circuito de aceite, repostar (programado)

Área de mantenimiento de la máquina de sierra de hilo 3. Carro

3.1 Rueda de rodillo

Frecuencia de mantenimiento: 3 meses

Método de mantenimiento: Eliminación de óxido en el cojinete

Razón de mantenimiento (Descripción detallada): Debido a que el carro está cerca del suelo y es fácilmente afectado por la inmersión en agua, los cojinetes, tuercas y asientos de posicionamiento de los rodillos del carro tienden a oxidarse. Además, el funcionamiento del carro aumenta la carga del motor y la operación forzada puede dañar las tuercas y disparar la alarma del servo.

3.2 Asiento de posición de varilla de tornillo

Frecuencia de mantenimiento: 1 semana~1 mes

Método de mantenimiento:

Eliminación de óxido, añadir grasa

Razón de mantenimiento (Descripción detallada): Durante el funcionamiento del asiento de engranaje cónico, el consumo continuo de aceite de motor o la mezcla de impurezas en el aceite provocan una disminución del grado de lubricación y un aumento de la desviación de la holgura, lo que puede causar golpes en los dientes del engranaje.

3.3 Reductor del carro

Frecuencia de mantenimiento: 3 meses

Método de mantenimiento:

Añadir aceite de motor

Razón de mantenimiento (Descripción detallada): Cuando el reductor está en funcionamiento, puede seguir consumiendo aceite de motor o sufrir contaminación por impurezas o deterioro del aceite, lo que reduce el grado de lubricación y provoca problemas de golpes en los dientes y funcionamiento impreciso.

3.4 Placa de engranaje (carro giratorio)

Frecuencia de mantenimiento: 3~6 meses

Método de mantenimiento:

Añadir grasa

Razón de mantenimiento (Descripción detallada): Durante el funcionamiento de la placa de engranaje, el consumo continuo de grasa o la mezcla de impurezas en la grasa provocan una disminución del grado de lubricación. Esto aumenta la carga del motor en toda la máquina cuando el carro está en funcionamiento y puede provocar que el carro se atasque en casos graves.

Área de mantenimiento de la máquina de sierra de hilo 4. Caja cuadrada

4.1 Riel de la caja de columna de soporte

Frecuencia de mantenimiento: 3~6 meses

Método de mantenimiento: Limpieza de barro en el riel

Razón de mantenimiento (Descripción detallada): La distancia de corte entre la superficie del riel de la caja de transmisión y la piedra es corta, lo que facilita la adhesión de polvo. Al subir y bajar, la fricción aumenta, incrementando la carga del motor en toda la máquina.

4.2 Rueda guía lineal / rueda guía de placa de riel

Frecuencia de mantenimiento: 1 mes

Método de mantenimiento: Limpiar barro, añadir grasa

Razón de mantenimiento (Descripción detallada): La rueda guía lineal y la rueda guía de placa de riel controlan el movimiento lateral del volante. El consumo continuo de grasa o la adhesión de polvo pueden provocar una presión imprecisa del volante sobre las cuerdas diamantadas, afectando la precisión de corte.

4.3 Brida del volante

Frecuencia de mantenimiento: 3~6 meses

Método de mantenimiento: Al cambiar tiras de goma, eliminar óxido de la brida, cambiar tornillo

Razón de mantenimiento (Descripción detallada): Durante la rotación de las cuerdas diamantadas, el agua puede salpicar sobre la brida del volante, oxidando los tornillos de la brida. Los tornillos oxidados pueden atascar el volante, impidiendo su funcionamiento normal e incluso provocar su caída en casos graves. Si el volante se bloquea y hay que cambiar la tira de goma, sólo se puede retirar violentamente, lo que puede causar daños graves.

4.4 Volante

Frecuencia de mantenimiento: 1 semana~1 mes

Método de mantenimiento: Eliminación de marl

Razón de mantenimiento (Descripción detallada): Cuando el volante está en funcionamiento con los hilos diamantados, estos pueden arrojar cal sobre la superficie del volante, y la adhesión prolongada hará que la cal se endurezca. Este endurecimiento destruye el equilibrio del volante y provoca vibraciones en la máquina.

Área de mantenimiento de la máquina de sierra de hilo 5. Estación hidráulica

5.1 Tubería de aceite

Frecuencia de mantenimiento: 3~6 meses

Método de mantenimiento: Detección de fugas de aceite

Razón de mantenimiento (Descripción detallada): La tubería de aceite puede dañarse y perder aceite en un entorno no cerrado, provocando la pérdida de presión. Esto puede aflojar la sierra de hilo diamantado y, finalmente, provocar falta de precisión en el proceso de corte.

5.2 Componentes hidráulicos

Frecuencia de mantenimiento: 3~6 meses

Método de mantenimiento: Ajuste de presión, eliminación de marl, añadir grasa

Razón de mantenimiento (Descripción detallada): Si los componentes hidráulicos se usan durante demasiado tiempo, pueden provocar presión anormal o acumulación de polvo y aumento de fricción. Esto puede aflojar la sierra de hilo diamantado y, finalmente, provocar falta de precisión en el proceso de corte.

5.3 Caja de aceite

Frecuencia de mantenimiento: 1 año

Método de mantenimiento: Limpiar y cambiar aceite hidráulico

Razón de mantenimiento (Descripción detallada): El uso prolongado del aceite hidráulico tiende a contaminarse, envejecer y diluirse, lo que provoca el fallo del sistema hidráulico y afecta la estabilidad de la presión hidráulica, reduciendo la precisión de corte.

Área de mantenimiento de la máquina de sierra de hilo 6. Control eléctrico

6.1 Armario eléctrico

Frecuencia de mantenimiento: 1 semana~1 mes

Método de mantenimiento: Limpieza de polvo

Razón de mantenimiento (Descripción detallada): Si el armario eléctrico permanece abierto demasiado tiempo, es fácil que se acumule polvo y se genere electricidad estática al contacto con vapor de agua, dañando el circuito. En casos graves, puede provocar que los componentes internos se detengan, dificultar la disipación de calor e incluso quemar componentes, causando pérdidas mayores.

6.2 Computadora

Frecuencia de mantenimiento: 1 mes

Método de mantenimiento: Detección de distancia de eje X/Y, ajuste de datos

Razón de mantenimiento (Descripción detallada): Si el armario eléctrico permanece abierto demasiado tiempo, es fácil que se acumule polvo y se genere electricidad estática al contacto con vapor de agua, dañando el circuito. En casos graves, puede provocar que los componentes internos se detengan, dificultar la disipación de calor e incluso quemar componentes, causando pérdidas mayores.

6.3 Interruptor de límite

Frecuencia de mantenimiento: 1 mes

Método de mantenimiento: Prueba de funcionamiento del interruptor de límite

Razón de mantenimiento (Descripción detallada): Durante el funcionamiento diario de la máquina, factores como operación irregular, colisiones, acumulación de polvo, corrosión, fricción, etc. pueden dañar el interruptor de límite. En ese momento, el carro puede exceder el rango de recorrido, provocando colisión de equipos y atasco de la varilla de tornillo, causando pérdidas graves.