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Entdecken Sie wichtige Wartungstipps für Ihre Seilsäge, einschließlich Informationen zu Bauteilen, Intervallen, Verfahren und Vorsichtsmaßnahmen, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Überblick über die Teile der Seilsäge

Wartungsbereich der Seilsäge 1. Positionierbox
1.1 Führungsradkasten

Wartungsintervall: 3 Monate
Wartungsmethode: Schlamm & Staub entfernen, Fett hinzufügen (automatisch)
Wartungsgrund (detaillierte Beschreibung): Beim Drehen des Diamantseils werden Wasser und Schlamm in den Führungsradkasten gebracht und haften an den Zahnrädern. Nach dem Trocknen härten diese Rückstände aus, wodurch die Zahnräder zunehmend schwergängiger werden und schließlich die AB-Führungsräder blockieren können.
1.2 Spindel (Mitte)

Wartungsintervall: 1 Monat
Wartungsmethode: Schlamm & Staub entfernen, Fett hinzufügen
Wartungsgrund (detaillierte Beschreibung):
Beim Drehen des Diamantseils gelangen Wasser und Schlamm an die Spindel. Stein und Sand können nach dem Aushärten die Spindel zunehmend schwergängig machen, was letztlich zu einem Blockieren der Spindel und zu erheblichen Schäden führen kann.
1.3 Polierte Stange

Wartungsintervall: täglich
Wartungsmethode: Schlamm & Staub entfernen, Motoröl hinzufügen
Wartungsgrund (detaillierte Beschreibung): Beim Drehen des Diamantseils wird Wasser auf die Verbindung zwischen polierter Stange und Lager gespritzt, was leicht zu Rost am Flachlager führen kann. Dies kann dazu führen, dass die polierte Stange blockiert und sich nicht mehr ausdehnen lässt.
1.4 Getriebe

Wartungsintervall: 3 Monate
Wartungsmethode: Motoröl hinzufügen
Wartungsgrund (detaillierte Beschreibung): Während des Betriebs kann das Getriebe weiterhin Motoröl verbrauchen. Wenn Öl mit Verunreinigungen und Verschleiß verwendet wird, verringert sich der Schmiergrad, was zu erhöhtem Verschleiß und Reibung der Zahnräder führt. Dies kann zu Problemen wie Zahnradschäden und ungenauem Betrieb führen.
1.5 Führungsrad (ohne Gummiring)
1.6 Komplette Positionierbox

Wartungsintervall: 3 Monate
Wartungsmethode: Kalibrierung des Mittenabstands
Wartungsgrund (detaillierte Beschreibung): Nach kontinuierlichem Hochleistungsbetrieb der Positionierbox können einzelne Komponenten verschleißen, was die Schnittgenauigkeit beeinträchtigt. Um sicherzustellen, dass die Schnittgenauigkeit innerhalb von 1 mm bleibt, ist eine regelmäßige vollständige Inspektion und Justierung der gesamten Positionierbox erforderlich.
Wartungsbereich der Seilsäge 2. Querträger/Säule
2.1 Antriebswellenlager

Wartungsintervall: 3-6 Monate
Wartungsmethode: Schrauben nachziehen und Fett hinzufügen
Wartungsgrund (detaillierte Beschreibung): Während des Maschinenbetriebs können durch das Eindringen von Wasserdampf und mangelnde Wartung Probleme wie gelockerte Schrauben und Rost entstehen. Besonders die Lager am oberen Teil der Maschine sind oft schwer rechtzeitig zu erkennen. Dies führt zu erhöhtem Drehmoment und erhöhter Motorbelastung, was die Maschinenleistung beeinträchtigt.
2.2 Antriebs-/Abtriebsgetriebe

Wartungsintervall: 3-6 Monate
Wartungsmethode: Getriebeöl/Motoröl nachfüllen
Wartungsgrund (detaillierte Beschreibung): Das Hauptwellengetriebe ist ein komplexes und wichtiges Bauteil. Wird nicht regelmäßig geeignetes Getriebeöl nachgefüllt, kann dies zu Funktionsstörungen beim Starten/Bremsen/Schalten/Umkehren und zu einer erhöhten Motorbelastung führen, was die Maschinenleistung beeinträchtigt.
2.3 Getriebe

Wartungsintervall: 3-6 Monate
Wartungsmethode: Fett hinzufügen
Wartungsgrund (detaillierte Beschreibung): Während des Betriebs kann das Getriebe weiterhin Motoröl verbrauchen oder durch Verunreinigungen oder Ölverschleiß beeinträchtigt werden, was den Schmiergrad verringert und zu Problemen wie Zahnradschäden und ungenauem Lauf führt.
2.4 Kegelradlager

Wartungsintervall: 3 Monate
Wartungsmethode: Spiel einstellen, Fett hinzufügen
Wartungsgrund (detaillierte Beschreibung): Während des Betriebs des Kegelradlagers führt der kontinuierliche Verbrauch von Motoröl oder das Eindringen von Verunreinigungen zu einer Verringerung des Schmiergrads und einer Zunahme des Spiels, was zu Zahnradschäden führen kann.
2.5 Hubspindelmutter

Wartungsintervall: 3 Monate
Wartungsmethode: Spiel einstellen, Fett hinzufügen
Wartungsgrund (detaillierte Beschreibung): Die Hubspindel verbraucht während des Langzeitbetriebs Fett, was die Schmierwirkung verringert. Da der Raum um die Hubspindel relativ dicht ist, können sich Verunreinigungen im Spalt zwischen Mutter und Spindel ansammeln, was zu Problemen wie Alarmen vom Servomotor führen kann. Im Extremfall kann die Spindel verformt werden.
2.6 Schmiervorrichtung

Wartungsmethode: Ölleitung prüfen, Ölkreislauf-Durchfluss regulieren, nachfüllen (zeitgesteuert)
Wartungsbereich der Seilsäge 3. Fahrwagen
3.1 Laufrolle

Wartungsintervall: 3 Monate
Wartungsmethode: Lager entrosten
Wartungsgrund (detaillierte Beschreibung): Da sich der Fahrwagen in Bodennähe befindet und leicht von Wasser beeinflusst wird, neigen die Lager, Schraubenmuttern und Positioniersitze in den Fahrwagenrollen zu Rost. Gleichzeitig erhöht der Betrieb des Fahrwagens die Motorbelastung, und erzwungener Betrieb kann zu Schäden an den Schraubenmuttern und zu Alarmen vom Servomotor führen.
3.2 Spindel-Positionssitz

Wartungsintervall: 1 Woche~1 Monat
Wartungsmethode:
Rost entfernen, Fett hinzufügen
Wartungsgrund (detaillierte Beschreibung): Während des Betriebs des Kegelradlagers führt der kontinuierliche Verbrauch von Motoröl oder das Eindringen von Verunreinigungen zu einer Verringerung des Schmiergrads und einer Zunahme des Spiels, was zu Zahnradschäden führen kann.
3.3 Fahrwagengetriebe

Wartungsintervall: 3 Monate
Wartungsmethode:
Motoröl nachfüllen
Wartungsgrund (detaillierte Beschreibung): Während des Betriebs kann das Getriebe weiterhin Motoröl verbrauchen oder durch Verunreinigungen oder Ölverschleiß beeinträchtigt werden, was den Schmiergrad verringert und zu Problemen wie Zahnradschäden und ungenauem Lauf führt.
3.4 Zahnradplatte (drehbarer Fahrwagen)

Wartungsintervall: 3~6 Monate
Wartungsmethode:
Fett hinzufügen
Wartungsgrund (detaillierte Beschreibung): Während des Betriebs der Zahnradplatte führt der kontinuierliche Verbrauch von Fett oder das Eindringen von Verunreinigungen zu einer Verringerung des Schmiergrads. Dies erhöht beim Betrieb des Fahrwagens die Motorbelastung der gesamten Maschine und kann im Extremfall zum Blockieren des Fahrwagens führen.
Wartungsbereich der Seilsäge 4. Vierkantkasten
4.1 Säulenkasten-Schiene

Wartungsintervall: 3~6 Monate
Wartungsmethode: Schienen von Schlamm reinigen
Wartungsgrund (detaillierte Beschreibung): Der Abstand zwischen der Schienenoberfläche des Antriebs-/Abtriebsgetriebes und dem Stein ist gering, sodass sich leicht Staub ansammelt. Beim Auf- und Abfahren erhöht sich die Reibung, was die Motorbelastung der gesamten Maschine erhöht.
4.2 Lineares Führungsrad / Schienenplatten-Führungsrad

Wartungsintervall: 1 Monat
Wartungsmethode: Schlamm entfernen, Fett hinzufügen
Wartungsgrund (detaillierte Beschreibung): Das lineare Führungsrad und das Schienenplatten-Führungsrad steuern die seitliche Bewegung des Schwungrads. Kontinuierlicher Fettverbrauch oder Staubanlagerungen führen dazu, dass das Schwungrad einen ungenauen Druck auf das Diamantseil ausübt, was die Schnittgenauigkeit beeinträchtigt.
4.3 Schwungradflansch

Wartungsintervall: 3~6 Monate
Wartungsmethode: Beim Wechseln der Gummistreifen Flansch entrosten, Schrauben wechseln
Wartungsgrund (detaillierte Beschreibung): Während der Rotation des Diamantseils kann Wasser auf den Schwungradflansch gelangen und die Schrauben am Flansch rosten lassen. Verrostete Schrauben können das Schwungrad blockieren, sodass es nicht mehr normal läuft oder im Extremfall sogar abfällt. Wenn das Schwungrad blockiert ist, kann der Gummistreifen nur noch gewaltsam entfernt werden, was zu schweren Schäden führen kann.
4.4 Schwungrad

Wartungsintervall: 1 Woche~1 Monat
Wartungsmethode: Mergel entfernen
Wartungsgrund (detaillierte Beschreibung): Beim Betrieb des Schwungrads mit Diamantseilen kann Kalk auf die Schwungradoberfläche geschleudert werden, der sich mit der Zeit verhärtet. Diese Verhärtung zerstört das Gleichgewicht des Schwungrads und führt zu Vibrationen der Maschine.
Wartungsbereich der Seilsäge 5. Hydraulikstation
5.1 Ölleitung

Wartungsintervall: 3~6 Monate
Wartungsmethode: Ölleckage prüfen
Wartungsgrund (detaillierte Beschreibung): Die Ölleitung kann in einer offenen Umgebung beschädigt werden und Öl verlieren, wodurch der Druck in der Leitung abfällt. Dies kann die Seilsäge lockern und letztlich zu einem Verlust an Schnittpräzision führen.
5.2 Hydraulikkomponenten

Wartungsintervall: 3~6 Monate
Wartungsmethode: Druck einstellen, Mergel entfernen, Fett hinzufügen
Wartungsgrund (detaillierte Beschreibung): Werden die Hydraulikkomponenten zu lange verwendet, kann dies zu abnormalem Druck oder Staubansammlungen und erhöhter Reibung führen. Dadurch kann die Seilsäge locker werden und letztlich die Schnittgenauigkeit beeinträchtigen.
5.3 Öltank

Wartungsintervall: 1 Jahr
Wartungsmethode: Hydrauliköl reinigen und wechseln
Wartungsgrund (detaillierte Beschreibung): Längerer Gebrauch von Hydrauliköl führt leicht zu Verschmutzung, Alterung und Verdünnung, was dazu führt, dass das Hydrauliksystem nicht mehr ordnungsgemäß funktioniert. Dies beeinträchtigt die Stabilität des Hydraulikdrucks und verringert die Schnittgenauigkeit.
Wartungsbereich der Seilsäge 6. Elektrische Steuerung
6.1 Schaltschrank

Wartungsintervall: 1 Woche~1 Monat
Wartungsmethode: Staub entfernen
Wartungsgrund (detaillierte Beschreibung): Wird der Schaltschrank zu lange geöffnet, sammelt sich leicht Staub an und es kann bei Kontakt mit Wasserdampf statische Elektrizität entstehen, was zu Schäden an der Elektrik führt. Im schlimmsten Fall können die internen Komponenten des Schranks ausfallen, die Wärmeabfuhr wird behindert und es können sogar Bauteile durchbrennen, was zu größeren Schäden führt.
6.2 Computer

Wartungsintervall: 1 Monat
Wartungsmethode: X/Y-Achsen-Abstand prüfen, Daten anpassen
Wartungsgrund (detaillierte Beschreibung): Wird der Schaltschrank zu lange geöffnet, sammelt sich leicht Staub an und es kann bei Kontakt mit Wasserdampf statische Elektrizität entstehen, was zu Schäden an der Elektrik führt. Im schlimmsten Fall können die internen Komponenten des Schranks ausfallen, die Wärmeabfuhr wird behindert und es können sogar Bauteile durchbrennen, was zu größeren Schäden führt.
6.3 Endschalter

Wartungsintervall: 1 Monat
Wartungsmethode: Endschalterfunktion testen
Wartungsgrund (detaillierte Beschreibung): Während des täglichen Maschinenbetriebs können Faktoren wie unsachgemäßer Betrieb, Kollisionen, Staubansammlungen, Korrosion, Reibung usw. den Endschalter beschädigen. In diesem Fall kann der Fahrwagen den Fahrbereich überschreiten, was zu Kollisionen und Blockieren der Spindel führt und erhebliche Schäden verursacht.







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