Как обслуживать канатный станок

Обзор деталей канатного станка

Зона обслуживания канатного станка 1. Коробка позиционирования

1.1 Коробка направляющего колеса

Частота обслуживания: 3 месяца

Метод обслуживания: Очистка от грязи и пыли, добавление смазки (автоматически)

Причина обслуживания (подробное описание): При вращении алмазного каната вода и грязь попадают в коробку направляющего колеса и прилипают к шестерням. После высыхания эти вода и грязь затвердевают, вызывая постепенное заедание шестерней, что в конечном итоге приводит к заклиниванию направляющих колес AB.

1.2 Винтовой стержень (средний)

Частота обслуживания: 1 месяц

Метод обслуживания: Очистка от грязи и пыли, добавление смазки

Причина обслуживания (подробное описание):

При вращении алмазного каната вода и грязь попадают на винтовой стержень, камень и песок после затвердевания постепенно затягивают винтовой стержень, что приводит к его заклиниванию и серьезным потерям.

1.3 Шлифованный стержень

Частота обслуживания: ежедневно

Метод обслуживания: Очистка от грязи и пыли, добавление моторного масла

Причина обслуживания (подробное описание): При вращении алмазного каната вода разбрызгивается на соединение шлифованного стержня и подшипника, что легко вызывает коррозию плоского подшипника и, как следствие, заклинивание шлифованного стержня и невозможность его растяжения.

1.4 Редуктор

Частота обслуживания: 3 месяца

Метод обслуживания: Добавление моторного масла

Причина обслуживания (подробное описание): При работе редуктора может происходить постоянный расход моторного масла. Если используется масло с примесями или с признаками старения, степень смазки снижается, увеличивается трение и износ шестерней, что приводит к ударам зубьев и неточной работе.

1.5 Направляющее колесо (без резинового кольца)

1.6 Комплект коробки позиционирования

Частота обслуживания: 3 месяца

Метод обслуживания: Калибровка центрального расстояния

Причина обслуживания (подробное описание): После длительной интенсивной эксплуатации коробки позиционирования каждый компонент может изнашиваться, что влияет на точность резки. Для контроля точности резки в пределах 1 мм необходимо регулярно проводить полную проверку и наладку всего комплекта коробки позиционирования.

Зона обслуживания канатного станка 2. Поперечная балка/колонна

2.1 Ведущий вал — подшипники

Частота обслуживания: 3-6 месяцев

Метод обслуживания: Подтянуть винты и добавить смазку

Причина обслуживания (подробное описание): Во время работы станка из-за проникновения водяного пара и длительного отсутствия обслуживания могут возникать проблемы, такие как ослабление винтов и коррозия. Особенно подшипники в верхней части станка часто трудно обнаружить вовремя. Это приводит к увеличению крутящего момента передачи и нагрузке на двигатель, что влияет на производительность станка.

2.2 Коробка ведущего/ведомого вала

Частота обслуживания: 3-6 месяцев

Метод обслуживания: Добавление трансмиссионного масла/моторного масла

Причина обслуживания (подробное описание): Коробка главного вала — сложная и важная часть. Если регулярно не добавлять подходящее трансмиссионное масло, это приведет к ухудшению функций запуска/торможения/переключения/реверса главного вала и увеличению нагрузки на двигатель, что влияет на производительность станка.

2.3 Редуктор

Частота обслуживания: 3-6 месяцев

Метод обслуживания: Добавление смазки

Причина обслуживания (подробное описание): При работе редуктора может происходить постоянный расход моторного масла или загрязнение примесями либо старение масла, что снижает степень смазки и вызывает удары зубьев и неточную работу.

2.4 Седло конической шестерни

Частота обслуживания: 3 месяца

Метод обслуживания: Регулировка зазора, добавление смазки

Причина обслуживания (подробное описание): Во время работы седла конической шестерни постоянный расход моторного масла или попадание примесей в масло приводит к снижению степени смазки и увеличению отклонения зазора, что может вызвать удары зубьев.

2.5 Гайка подъемного винта

Частота обслуживания: 3 месяца

Метод обслуживания: Регулировка зазора, добавление смазки

Причина обслуживания (подробное описание): Подъемный винт расходует смазку при длительной работе, снижая эффект смазки. Кроме того, поскольку пространство, где находится подъемный винт, относительно герметично, примеси легко скапливаются в зазоре между гайкой и винтом, что может вызвать проблемы, такие как срабатывание тревоги сервопривода. В тяжелых случаях винт может деформироваться.

2.6 Устройство смазки

Метод обслуживания: Проверка маслопровода, регулировка потока масляной системы, дозаправка (по времени)

Зона обслуживания канатного станка 3. Тележка

3.1 Каток

Частота обслуживания: 3 месяца

Метод обслуживания: Удаление ржавчины с подшипников

Причина обслуживания (подробное описание): Поскольку тележка расположена близко к земле и легко подвергается воздействию воды, подшипники, гайки и посадочные места в роликах тележки склонны к коррозии. При работе тележки увеличивается нагрузка на двигатель, а принудительная эксплуатация может привести к повреждению гаек и срабатыванию тревоги сервопривода.

3.2 Посадочное место винтового стержня

Частота обслуживания: 1 неделя ~ 1 месяц

Метод обслуживания:

Удаление ржавчины, добавление смазки

Причина обслуживания (подробное описание): Во время работы седла конической шестерни постоянный расход моторного масла или попадание примесей в масло приводит к снижению степени смазки и увеличению отклонения зазора, что может вызвать удары зубьев.

3.3 Тележечный редуктор

Частота обслуживания: 3 месяца

Метод обслуживания:

Добавление моторного масла

Причина обслуживания (подробное описание): При работе редуктора может происходить постоянный расход моторного масла или загрязнение примесями либо старение масла, что снижает степень смазки и вызывает удары зубьев и неточную работу.

3.4 Зубчатая пластина (поворотная тележка)

Частота обслуживания: 3~6 месяцев

Метод обслуживания:

Добавление смазки

Причина обслуживания (подробное описание): Во время работы зубчатой пластины постоянный расход смазки или попадание примесей приводит к снижению степени смазки. Это увеличивает нагрузку на двигатель всей машины при движении тележки и может привести к заклиниванию тележки в тяжелых случаях.

Зона обслуживания канатного станка 4. Квадратная коробка

4.1 Направляющая колонны коробки

Частота обслуживания: 3~6 месяцев

Метод обслуживания: Очистка рельса от грязи

Причина обслуживания (подробное описание): Расстояние между поверхностью рельса коробки ведущего/ведомого вала и камнем небольшое, поэтому пыль легко прилипает. При движении вверх и вниз увеличивается трение, что увеличивает нагрузку на двигатель всей машины.

4.2 Линейное направляющее колесо / направляющее колесо рельсовой пластины

Частота обслуживания: 1 месяц

Метод обслуживания: Очистка от грязи, добавление смазки

Причина обслуживания (подробное описание): Линейное направляющее колесо и направляющее колесо рельсовой пластины контролируют движение маховика влево и вправо. Постоянный расход смазки или прилипание пыли приводит к неточному давлению маховика на алмазные канаты, что влияет на точность резки.

4.3 Фланец маховика

Частота обслуживания: 3~6 месяцев

Метод обслуживания: При замене резиновых полос удалить ржавчину с фланца, заменить винт

Причина обслуживания (подробное описание): При вращении алмазных канатов вода может попадать на фланец маховика, вызывая коррозию винтов на фланце. Ржавые винты могут заклинить маховик, что приведет к его ненормальной работе, а в тяжелых случаях — к его выпадению. Если маховик заклинило, для замены резиновой полосы потребуется насильственное удаление, что может привести к серьезным повреждениям.

4.4 Маховик

Частота обслуживания: 1 неделя ~ 1 месяц

Метод обслуживания: Удаление извести

Причина обслуживания (подробное описание): При работе маховика алмазные канаты могут выбрасывать известь на поверхность маховика, и длительное прилипание приводит к затвердеванию извести. Это нарушает баланс маховика и вызывает вибрацию станка.

Зона обслуживания канатного станка 5. Гидравлическая станция

5.1 Маслопровод

Частота обслуживания: 3~6 месяцев

Метод обслуживания: Проверка утечки масла

Причина обслуживания (подробное описание): Маслопровод может быть поврежден и протекать в незащищенной среде, что приводит к потере давления. Это может ослабить алмазно-канатную пилу и, в конечном итоге, снизить точность резки.

5.2 Гидравлические компоненты

Частота обслуживания: 3~6 месяцев

Метод обслуживания: Регулировка давления, удаление извести, добавление смазки

Причина обслуживания (подробное описание): При длительном использовании гидравлических компонентов может возникнуть ненормальное давление или скопление пыли и увеличение трения. Это может ослабить алмазно-канатную пилу и, в конечном итоге, снизить точность резки.

5.3 Масляный бак

Частота обслуживания: 1 год

Метод обслуживания: Очистка и замена гидравлического масла

Причина обслуживания (подробное описание): Длительное использование гидравлического масла приводит к загрязнению, старению и разжижению, что вызывает сбои в работе гидравлической системы, снижает стабильность давления и уменьшает точность резки.

Зона обслуживания канатного станка 6. Электрическое управление

6.1 Электрический шкаф

Частота обслуживания: 1 неделя ~ 1 месяц

Метод обслуживания: Очистка от пыли

Причина обслуживания (подробное описание): Если электрический шкаф открыт слишком долго, легко накапливается пыль и при контакте с водяным паром возникает статическое электричество, что приводит к повреждению цепей. В тяжелых случаях это может привести к остановке внутренних компонентов шкафа, затруднить теплоотвод и даже вызвать возгорание компонентов, что приведет к большим потерям.

6.2 Компьютер

Частота обслуживания: 1 месяц

Метод обслуживания: Проверка расстояния по осям X/Y, корректировка данных

Причина обслуживания (подробное описание): Если электрический шкаф открыт слишком долго, легко накапливается пыль и при контакте с водяным паром возникает статическое электричество, что приводит к повреждению цепей. В тяжелых случаях это может привести к остановке внутренних компонентов шкафа, затруднить теплоотвод и даже вызвать возгорание компонентов, что приведет к большим потерям.

6.3 Концевой выключатель

Частота обслуживания: 1 месяц

Метод обслуживания: Проверка функции концевого выключателя

Причина обслуживания (подробное описание): В процессе ежедневной работы станка такие факторы, как неправильная эксплуатация, столкновения, накопление пыли, коррозия, трение и др., могут повредить концевой выключатель. В этом случае тележка может выйти за пределы рабочего диапазона, что приведет к столкновению оборудования и заклиниванию винтового стержня, вызывая серьезные потери.