Guía para ingenieros sobre cortadoras de bloques multilámina. Comprenda la arquitectura, los sistemas de elevación de precisión, los rangos de velocidad del husillo (rpm) y la mitigación de fallos para granito y mármol.

Qué es este sistema: una cortadora disco puente para bloques de piedra configurada como cortadora multilámina para conversión de bloques a losas de alto rendimiento.

El sistema de elevación por guías de DINOSAW es el estándar (elevación por deslizamiento personalizada disponible), combinado con un bastidor general de viga transversal fundida rígida para estabilidad estructural y precisión de corte, incluyendo tareas en piedra dura (según el fabricante).

Solicite una hoja de parámetros adaptada a su diámetro de disco, grosor de losa objetivo y configuración de kerf.

Resumen de arquitectura

  • Bastidor general de viga transversal fundida: Alta rigidez, amortiguación de vibraciones; mantiene la estabilidad y tolerancia de corte en granito/mármol (según fabricante). Para el comportamiento del material y contexto de procesamiento, consulte Identificación de piedra y soluciones de procesamiento.
  • Sistema de elevación: Elevación por guías (estándar) con movimiento vertical preciso; opción de elevación tipo deslizamiento según necesidad del cliente.
  • Transmisión del husillo: Motor → poleas de correa en V → caja de engranajes → husillo principal; control de velocidad mediante diámetros de polea y relación de caja de engranajes.
  • Lubricación: Grasa semifluida (000/00) en las guías; lubricación automática disponible para tipo deslizante; indicadores de aceite para inspección.
  • Control y seguridad: Panel táctil HMI, sensores de corriente/voltaje; reducción automática de avance en caso de atasco de disco (según fabricante); iluminación en el recinto.
  • Protección superficial: Partes expuestas granalladas y recubiertas contra óxido.

Principios de parámetros y rangos de ejemplo

1) Velocidad del husillo (rpm) vs. diámetro del disco

Las rpm del husillo deben coincidir con el diámetro del disco y el grosor de la losa. Rangos de ejemplo según fabricante:

  • Φ1650: base de losa de 3,5–4,5 mm (≈0,14–0,18 in) → 455 o 408 r/min; 5,5 mm (≈0,22 in) → 455 r/min.
  • Φ1800 / Φ2000: 4,0–4,5 mm (≈0,16–0,18 in) → 455 r/min; ≥5,5 mm (≈0,22 in) → 408 r/min.
  • Φ2200: 408 r/min (todos los grosores).
  • Φ2500: 327 r/min (todos los grosores).
  • Φ2800: 287 r/min (todos los grosores).

Nota: Las rpm reales dependen del tipo de piedra (granito vs mármol), velocidad de avance, especificación del disco y relación de caja de engranajes; verifique con pruebas en sitio.

2) Cálculo de velocidad (de referencia)

rpm del husillo ≈ velocidad del motor × (diámetro de polea en V del motor ÷ diámetro de polea en V del husillo) ÷ relación de caja de engranajes.

  • Motor típico: 6 polos ≈ 980 r/min.
  • Relación típica de caja de engranajes: ≈ 1,5.

Ejemplo: 980 × (250 ÷ 500) ÷ 1,5 ≈ 326 r/min (ilustrativo).

3) Espaciado multilámina y kerf

  • Defina el espaciado de los discos según el grosor objetivo de la losa + ancho de kerf; mantenga espaciado constante para familias SKU (mármol).
  • La precisión de las guías ayuda a mantener la alineación vertical, reduciendo la desviación del disco y kerfs desiguales.
  • Opciones de longitud de suspensión (según fabricante): 400 mm (deslizante estándar), 400 mm (guía estándar), 500 mm (opcional para ambos tipos).

Al cortar formas complejas o planificar métodos alternativos, revise nuestra Guía de Sierra de hilo diamantado como enfoque complementario.

Fallos y mitigación

  • Oscilación/vibración del disco: Causas: rodamientos desgastados, poleas desalineadas, rpm/avance incorrectos. Mitigación: inspeccionar rodamientos, reequilibrar poleas, ajustar rpm al diámetro; reducir avance.
  • Desviación/kerf desigual: Causas: holgura en elevación, desgaste del disco, espaciado inconsistente. Mitigación: verificar holgura de guías, renovar discos, reajustar espaciado; ejecutar controles de calidad.
  • Sobrecalentamiento/marcas de quemado: Causas: rpm/avance excesivos, mala lubricación/enfriamiento. Mitigación: bajar rpm o avance; revisar lubricación y suministro de refrigerante.
  • Atasco/parada de avance: Causas: inclusión/veta dura, avance agresivo. Mitigación: activar reducción automática por corriente; avanzar en pasos; escanear previamente la cara del bloque.
  • Anomalías eléctricas: Causas: alimentación o cableado inestable. Mitigación: verificar suministro; inspeccionar gabinete; usar protección contra sobretensiones; mantener la puesta a tierra.

Compatibilidad

  • Integraciones PLC/drive: E/S digital/analógica estándar; soporte para protocolos industriales (por ejemplo, OPC UA/Profinet si aplica).
  • Dispositivos y protección: Abrazaderas/guardas configurables; asegure espacio para diámetros Φ1650–Φ2800. Para comparar familias de equipos y fortalezas de proveedores, explore Las mejores marcas en corte de piedra.
  • Ayudas para el operador: Iluminación en el recinto; panel táctil muestra corriente/voltaje; controles inalámbricos opcionales (según fabricante).

Ajustes iniciales

Utilice estos solo como orientación; finalice mediante pruebas y controles de calidad.

  • Granito, Φ1800–Φ2000: Comience en 455 r/min para losas de 4,0–4,5 mm; si ≥5,5 mm, comience en 408 r/min; avance: ajuste para evitar picos de corriente; espaciado según grosor objetivo.
  • Mármol, Φ1650: Comience en 408–455 r/min según requisitos de acabado; mantenga espaciado constante para familias SKU.
  • Inventario mixto (patio de exportación): Programe por bandas de diámetro (Φ1650/Φ1800/Φ2000/Φ2200/Φ2500/Φ2800); mantenga rpm dentro de los rangos de ejemplo; estandarice objetivos de kerf para facilitar el acabado posterior.

Todos los ejemplos de parámetros anteriores son reportados por el fabricante o derivados de configuraciones típicas; confirme en sitio.

Preguntas frecuentes

¿Cómo elijo las rpm del husillo para un diámetro de disco determinado?

  • Utilice bandas de diámetro: por ejemplo, Φ1800–Φ2000 → 455 r/min (4,0–4,5 mm), ≥5,5 mm → 408 r/min; Φ2500 → 327 r/min; Φ2800 → 287 r/min (según fabricante).
  • Valide en sitio según dureza de la piedra, velocidad de avance y relación de caja de engranajes.

¿Cuál es la fórmula para estimar las rpm de la cortadora de bloques?

rpm del husillo ≈ velocidad del motor × (polea en V del motor ÷ polea en V del husillo) ÷ relación de caja de engranajes. Ejemplo con 6 polos ~980 r/min y relación ~1,5 → ~326 r/min.

¿Elevación por guías o por deslizamiento: cuál es más precisa?

  • Guías: Guiado vertical más ajustado, menor desviación; engrase rutinario (000/00) y controles de holgura.
  • Deslizamiento: Adecuado para ciertas adaptaciones; requiere más mantenimiento de alineación e inspección de vías.

¿Cómo configuro el espaciado multilámina?

  1. Defina el grosor objetivo de la losa.
  2. Considere el kerf del disco.
  3. Mantenga espaciado constante para familias SKU; realice controles de calidad al empaquetar.

¿Cuáles son las señales típicas de fallo y mitigaciones?

  • Oscilación/vibración del disco → revise rodamientos/poleas, ajuste rpm al diámetro, reduzca avance.
  • Desviación/kerf desigual → verifique holgura de elevación, renueve discos, reajuste espaciado.
  • Sobrecalentamiento → baje rpm/avance; revise lubricación/enfriamiento.
  • Atasco/parada de avance → active reducción automática por corriente; avance en pasos; escanee previamente la cara del bloque.

¿Cómo estimar la velocidad de avance sin sobrecalentar?

  • Monitoree picos de corriente; reduzca avance o rpm si ocurren.
  • Asegure suministro constante de refrigerante en todos los discos.
  • Pruebe pequeños ajustes según dureza de la piedra y estado del disco.