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Mme Lizzy
Bonjour, ici Lizzy de DINOSAW (pas un robot). Quelle machine (modèle) souhaitez-vous ? Veuillez nous contacter sur WhatsApp maintenant
Un guide étape par étape pour l'entretien d'un tourneur de pierre, de l'étalonnage des galets de guidage à la résolution des alarmes. Apprenez à vérifier l'usure des outils diamantés et à gérer le contrôle de la poussière.
Un tourneur de pierre CNC bien entretenu est un tour rentable. Pour maintenir une précision stable et limiter les arrêts, des routines disciplinées sont indispensables. Ce guide fournit aux opérateurs et équipes de maintenance des Procédures Opératoires Standardisées (SOP), des logigrammes de dépannage et des plannings de maintenance préventive pour votre machine de tournage de pierre.
Suivre ces étapes vous aidera à prolonger la durée de vie des composants critiques, à garantir la sécurité de l'opérateur et à maintenir la qualité des pièces attendue par vos clients.
Demandez notre checklist d'entretien hebdomadaire/mensuelle en PDF.
SOP pour votre machine de tournage de pierre
La constance est la clé. Mettez en œuvre ces SOP pour standardiser les opérations et réduire les erreurs.
Démarrage & changement de série
Avant de démarrer, effectuez une inspection visuelle de la machine, vérifiant les fuites ou composants desserrés. Sur une CNC, chargez le bon programme ; sur un automate, sélectionnez la bonne recette. Lors d'un changement de série, assurez-vous que la nouvelle pièce est bien bridée et centrée, et que l'outillage adéquat est installé.
Étalonnage & lubrification
L'étalonnage régulier est essentiel pour la précision. Cela inclut la mesure de la longueur d'outil et, de façon cruciale, l'étalonnage des galets de guidage pour garantir la justesse de la trajectoire de coupe. Suivez le planning de lubrification pour tous les guidages et pièces mobiles en utilisant le lubrifiant spécifié par le fabricant.
Modes de fonctionnement - Manuel vs. Automatique
Mode manuel
- Passez en mode manuel ; l'IHM permet les opérations manuelles : montée/descente outil, gauche/droite outil, montée/descente broche, fibre/laser marche/arrêt (si équipé), marche pièce, marche moteur principal.
- Appuyez sur le bouton d'arrêt du moteur principal pour arrêter toutes les opérations.
Mode automatique
- Passez en mode automatique ; mettez en veille sur l'IHM. Choisissez le mode de coupe détaillée ou de contrôle segmenté.
- Sélectionnez la fonction souhaitée (ex. : ébauche, finition, profilage). Après activation du moteur principal et de la marche pièce, la machine entre dans le cycle automatique.
- Appuyez sur le bouton d'arrêt du moteur principal pour arrêter toutes les opérations.
Top 10 des problèmes de dépannage sur votre tourneur de pierre
En cas de problème, une approche structurée du dépannage permet de gagner du temps. Voici les symptômes courants et leurs solutions :
| Symptôme | Cause potentielle | Diagnostic & Action |
|---|---|---|
| Vibration / Bruit | Outil usé ; bridage insuffisant ; vitesse/avance incorrecte. | Inspectez/remplacez l'outil diamanté usé. Vérifiez la fixation de la pièce. Réduisez la vitesse de rotation et ajustez l'avance. Voir [Comprendre les vibrations]. |
| Mauvais état de surface | Outil émoussé ; paramètres incorrects ; manque de liquide de refroidissement. | Remplacez l'outil. Augmentez la vitesse/réduisez l'avance pour la passe de finition. Vérifiez les buses de liquide de refroidissement et de poussière. |
| Imprécision dimensionnelle | Erreur de compensation d'usure outil ; guidages desserrés. | Re-mesurez les correcteurs d'outil. Vérifiez les jeux sur les guidages et ajustez si nécessaire. |
| Glissement du mandrin | Pression de bridage incorrecte ; mors sales. | Ajustez la pression hydraulique. Nettoyez les mors et la surface de la pièce. |
| Alarme CNC (dépassement d'axe) | Programmation incorrecte ; fin de course défectueuse. | Vérifiez le G-code pour les mouvements hors limites. Déplacez manuellement l'axe hors du contacteur et testez le fonctionnement du fin de course. |
| Défaut E/S automate | Câblage desserré ; capteur/actionneur défectueux. | Consultez l'écran de diagnostic automate pour localiser la panne. Inspectez le câblage et les connexions des capteurs/actionneurs. |
| Défaut de circulation du liquide de refroidissement | Filtre ou buses bouchés ; panne de pompe. | Nettoyez le filtre et les buses. Vérifiez le moteur et la turbine de la pompe. |
| Erreur de communication IHM | Câble Ethernet/série desserré ; conflit d'adresse IP. | Reconnectez les câbles de communication. Coupez/rallumez l'IHM et le contrôleur. Vérifiez les paramètres réseau. |
| Dérive des paramètres | Modifications non autorisées ; surtension lors de l'écriture. | Rechargez une sauvegarde de paramètres valide. Mettez en place des niveaux de contrôle d'accès. |
| Défaut de sécurité | Interrupteur de porte mal aligné ; bouton d'arrêt d'urgence défectueux. | Vérifiez la fermeture de la porte et l'alignement de l'interrupteur. Testez la continuité du circuit d'arrêt d'urgence. |
| Le moteur principal ne démarre pas | Direction auto en butée ; relais thermique déclenché | Vérifiez si la butée de déplacement est atteinte ; réarmez le relais thermique ; vérifiez le signal de direction auto. |
| Le moteur de levage ne descend pas | Erreur signal fibre/fin de course ; contamination | Vérifiez le signal fibre/fin de course ; nettoyez la fibre optique ; contrôlez le câblage. |
| Cycle auto s'arrête après la première coupe | Signal de comptage pièce anormal | Inspectez le capteur de comptage ; vérifiez le câblage d'impulsion ; remplacez le capteur si instable. |
| Alarme variateur (VFD) | Surcharge ; mauvaise lubrification ; roulement endommagé ; mauvais paramètres | Vérifiez la charge externe ; inspectez la lubrification et les roulements de broche ; vérifiez les paramètres du variateur selon le manuel ; remplacez le variateur si endommagé. |
| Affichage sous tension mais aucune opération | Fusible grillé ; tension entrée/sortie anormale | Vérifiez et remplacez les fusibles ; contrôlez que l'alimentation et les tensions de l'alimentation de commande sont dans la plage. |
| Affichage sous tension, autres opérations OK, mais affichage tête défaillant | Signal d'entrée desserré sur la tête ; module tête défectueux | Reconnectez les connecteurs ; testez la continuité des fils de signal ; remplacez l'affichage tête si confirmé défectueux. |
Planning de maintenance pour tourneur de pierre
- Quotidien : Nettoyez la machine de la boue et des débris. Vérifiez le niveau du liquide de refroidissement. Inspectez l'outillage pour tout dommage visible. Vérifiez le bon fonctionnement des carters de sécurité et des interverrouillages.
- Hebdomadaire : Vérifiez et nettoyez les filtres de liquide de refroidissement. Lubrifiez les guidages et vis à billes selon le planning. Inspectez les flexibles hydrauliques pour détecter les fuites. Effectuez un contrôle hebdomadaire de l'automate en consultant l'historique des alarmes.
- Mensuel : Effectuez une sauvegarde complète des paramètres CNC et automate. Vérifiez les filtres de l'armoire électrique. Inspectez la tension et l'usure des courroies d'entraînement.
- Trimestriel : Vérifiez la mise à niveau et l'alignement de la machine. Inspectez la broche et le moteur pour tout bruit ou échauffement anormal. Passez en revue et installez les mises à jour logicielles automate/CNC en ayant préalablement effectué une sauvegarde complète.
Conseils terrain
Les opérateurs expérimentés partagent souvent des conseils précieux :
« Écoutez toujours votre machine ; un changement de bruit est le premier signe d'un problème. »
« Utilisez un comparateur pour vérifier le faux-rond après le bridage d'une nouvelle pièce, ne vous fiez pas uniquement au mandrin. »
« Pour un profil profond, faites-le en plusieurs passes peu profondes plutôt qu'en une seule coupe lourde pour réduire les contraintes et l'usure de l'outil. »
« Tenez un carnet de réglages pour chaque type de pierre ; cela vous fera gagner des heures d'essais. » .
Obtenez l'assistance d'un expert en maintenance
Si vous rencontrez un problème que vous ne pouvez pas résoudre, notre équipe support est disponible. Contactez-nous pour un diagnostic à distance ou pour planifier une intervention sur votre machine à coupes bidirectionnelles à pont.
Foire aux questions
Quels sont les contrôles quotidiens pour le dépannage d'un tourneur de pierre ?
Effectuez des contrôles rapides de l'état de la machine avant toute opération de coupe.
- Écouter & Observer : Vérifiez le débit de liquide de refroidissement, écoutez les bruits inhabituels et inspectez la dernière pièce coupée pour tout défaut de finition.
- Sécurité avant tout : Vérifiez que tous les interverrouillages de sécurité et arrêts d'urgence fonctionnent parfaitement avant le début du poste.
Comment sauvegarder en toute sécurité les paramètres CNC et le logiciel automate (sauvegarde des paramètres / mises à jour logicielles) ?
Faites toujours une sauvegarde avant toute modification et conservez une copie hors machine.
- Pour la CNC : Utilisez la fonction de sauvegarde du panneau de commande pour enregistrer tous les paramètres, programmes et correcteurs d'outil sur une clé USB.
- Pour l'automate : Connectez un ordinateur portable avec le logiciel du fournisseur pour effectuer un upload complet du projet et sauvegardez le fichier en lieu sûr.
Conseils de réglage vertical pour éviter les pièces ovalisées (tourneur horizontal/vertical) ?
Un bon réglage nécessite de vérifier l'appui de la pièce, le bridage et le support adéquat.
- Tour vertical : Assurez-vous que la pièce est bien à plat sur le mandrin et utilisez un comparateur pour vérifier le faux-rond.
- Tour horizontal : Utilisez une contre-pointe et une lunette pour les pièces longues afin de contrer la pression de l'outil et la gravité, et limitez le porte-à-faux de la pièce.
Comment surveiller l'usure de l'outil diamanté pour protéger la finition de surface ?
Utilisez à la fois l'inspection visuelle et la surveillance CNC.
- Contrôle visuel : Inspectez régulièrement les arêtes de coupe pour détecter tout arrondi ou éclat.
- Données CNC : Surveillez la charge moteur ; une augmentation notable indique souvent un outil émoussé. Programmez des compteurs de durée de vie outil dans la CNC pour déclencher des alarmes après un certain nombre d'heures de coupe.
Quels EPI & contrôle de la poussière sont requis pour le travail sur une machine de profilage de balustres ?
Une combinaison d'Équipements de Protection Individuelle (EPI) obligatoires et d'un processus de coupe humide efficace est requise.
- EPI : Cela inclut un masque P100/N95, des lunettes de sécurité certifiées ANSI, une protection auditive et des chaussures de sécurité à embout acier.
- Contrôle de la poussière : Le système intégré de liquide de refroidissement et de captation de la poussière (coupe humide) est la principale solution technique. Il doit être actif pour supprimer la poussière de silice et maintenir la boue pour une élimination appropriée.
