Mehrblattsäge für Steinblöcke: Anwendungen für Granit & Marmor

Öffnungszeiten:8:30am-20:30pm

Steigern Sie den Durchsatz von Granit und Marmor mit einer Mehrblattsäge für Steinblöcke. Entdecken Sie Anwendungsfälle, die die Konsistenz der Platten verbessern, Exportbündel optimieren und den ROI erhöhen. Starten Sie Ihren Pilotplan.

Was diese Maschine löst – Eine Mehrblattsäge für Steinblöcke, eine Art industrielle Steinsäge für Steinbrüche, verwandelt Rohblöcke in vorhersehbare Platten im großen Maßstab.

Da mehrere Sägeblätter in einem Durchgang mehrere Schnitte setzen, ist der Durchsatz deutlich höher als bei Einblatt-Sägen. In Kombination mit einem stabilen Gussrahmen bleibt die Schnittstabilität und Präzision auch bei harten Steinen erhalten (laut Hersteller).

Sprechen Sie mit unseren Ingenieuren, um Ihre Mehrblattsäge für die aktuellen Blockdurchmesser und Schnittziele auszulegen.

Anwendungsfälle, die Ihr Team bereits kennt

1) Modernisierung der Primärlinie im Steinbruch (Granit)

Problem: Die Einblatt-Linie ist der Engpass, es entstehen Warteschlangen für den Lader, und die Platten variieren in der Dicke.
Maßnahme: Setzen Sie eine Mehrblattsäge für Steinblöcke in der Hauptlinie von Block zu Platte ein. Standardisieren Sie die Blocklagerung nach Durchmessergruppen (z. B. Φ1800–Φ2000, Φ2200, Φ2500+), und richten Sie die Schnittziele nach Produktfamilien aus.
Ergebnis: Dies führt zu höherem Tagesausstoß, weniger Nacharbeit und kürzeren Leerlaufzeiten für den Lader, wodurch vorhersehbare Plattenpakete für die Weiterverarbeitung entstehen (laut Hersteller). Akzeptanz-KPIs könnten den angestrebten Tagesausstoß (m²) mit verwalteter Plattentoleranz umfassen. Zum Vergleich verschiedener Maschinentypen siehe Top-Marken für Steinschneidemaschinen.

2) Marmorhof-Betrieb (Prozess für bessere Endbearbeitung)

Problem: Die Polier- und Endbearbeitungsabteilungen beklagen ungleichmäßige Schnitte und gemischte Blockgrößen, was die Ausschussrate erhöht.
Maßnahme: Standardisieren Sie Blockgrößen und Schnittziele, indem Sie die Mehrblattsäge mit gleichmäßigen Blattabständen für bestimmte Marmor-SKUs betreiben. Integrieren Sie Qualitätskontrollen beim Verpacken.
Ergebnis: Das Ergebnis sind reibungslosere Polierprozesse, weniger Ausschuss und bessere Abstimmung zwischen Schneiden und Endbearbeitung. Akzeptanz-KPIs könnten eine Verringerung der Ausschussrate und eine Steigerung des Polierdurchsatzes (standortspezifisch gemessen) umfassen.

3) Exporthof-Logistik (Gemischtes Inventar)

Problem: Versandpläne werden oft verfehlt, da Plattenbündel unvorhersehbar sind, Durchmesser gemischt werden und Nacharbeiten in letzter Minute nötig sind.
Maßnahme: Planen Sie Blöcke nach Durchmessergruppen und Zielplattendicke. Koordinieren Sie Bündel pro Auftrag und legen Sie einen Wochenplan fest, den das Schneidteam umsetzen kann.
Ergebnis: Dadurch entstehen vorhersehbare Plattenpakete und eine optimierte Versandplanung. Logistik-KPIs konzentrieren sich auf prozentuale Steigerungen bei termingerechten Lieferungen und Bündelkonsistenz.

Werte in Zahlen

Durchsatz: Mehrere Schnitte pro Durchgang erhöhen die effektive Schnittgeschwindigkeit gegenüber Einblattmaschinen. Mit bis zu 32 gleichzeitig schneidenden Blättern beginnt der Tagesausstoß typischerweise bei 300 m² und kann noch höher liegen (laut Hersteller).
Plattenkonsistenz: Engere Toleranzen verbessern die Poliergeschwindigkeit und die Kundenzufriedenheit.
Blattwirtschaft: Gleichmäßiger Vorschub und stabile Rahmen verlängern die Lebensdauer der Blätter; weniger Stillstände reduzieren Ausschuss.
Betriebseffizienz: Die Auslastung von Lader und Personal verbessert sich, wenn der Hauptengpass beseitigt wird.
Logistik-Vorhersehbarkeit: Standardisierte Pakete beschleunigen Exportdokumentation und Versand.

Wo die Maschine passt

Am besten geeignet: Steinbrüche und Höfe, die Granit oder Marmor im großen Maßstab verarbeiten, insbesondere wenn der Durchsatz entscheidend ist.
Bedingt geeignet: Betriebe mit gemischtem Hartstein-Inventar, bei denen Stabilität und Präzision erforderlich sind.
Nicht empfohlen: Standorte ohne ausreichende Strom-, Wasser- oder Sicherheitsvorkehrungen sowie Teams ohne Kapazität für regelmäßige Wartung.

Erste Schritte: Ein Pilotplan

Bestandsaufnahme: Klassifizieren Sie Blöcke nach Durchmessergruppen (z. B. Φ1650, Φ1800/Φ2000, Φ2200, Φ2500, Φ2800) und der gewünschten Plattendicke.
Schnittkalender: Legen Sie einen Wochenplan nach Durchmessergruppe fest und stimmen Sie die Schnittziele auf die Anforderungen der Weiterverarbeitung ab.
Akzeptanzmetriken: Definieren Sie den Erfolg anhand von output-orientierten Kennzahlen wie Tagesproduktion (m²), Blattwechselintervallen, Lader-Leerlaufzeit und termingerechten Lieferungen.
Risikokontrollen: Implementieren Sie einen Plan für PSA, Staub-/Wasser-Management, elektrische Sicherheit, Bedienerschulung und Ersatzteilverfügbarkeit.

Für detaillierte Spezifikationen und Bestellungen können Sie die Informationen auf der Herstellerseite für die Steinblöcke-Schneidemaschine heranziehen.

Häufig gestellte Fragen

Was ist eine Mehrblattsäge für Steinblöcke?

Es handelt sich um eine Steinblöcke-Schneidemaschine, die mit mehreren Diamantblättern (bis zu 32) konfiguriert ist, um mehrere Schnitte in einem Durchgang zu setzen und den Tagesdurchsatz auf 300–500 m² gegenüber Einblattlösungen zu erhöhen (laut Hersteller).

Warum ist ein Gussrahmen für Granit/Marmor wichtig?

Steifigkeit: Stabilisiert die Brücke unter Last.
Präzision: Verringert Abweichungen bei harten Steinen (laut Hersteller).
Konsistenz: Verbessert die Plattentoleranz und die Poliergeschwindigkeit.

Welche Blattdurchmesser sind in Steinbrüchen üblich?

Φ1650, Φ1800/Φ2000, Φ2200, Φ2500, Φ2800.
Parameter (U/min/Vorschub/Abstand) variieren je nach Material; siehe den Artikel zu technischen Grundlagen für Hinweise.

Wie sollte ich die Mehrblatt-Abstände für Marmor-SKUs planen?

Beginnen Sie mit der gewünschten Plattendicke.
Fügen Sie die Schnittbreite für das gewählte Blatt hinzu.
Standardisieren Sie den Abstand pro SKU-Familie, um den Durchsatz bei der Endbearbeitung zu stabilisieren.