Узнайте о технических принципах работы плиточного станка с ЧПУ. Разберитесь, как система с двумя дисками на нашем станке для резки гранитных и мраморных блоков обеспечивает высокую точность.

Кратко: Инженерные факты

  • Основной механизм: На камнережущем станке с горизонтальным диском система синхронизирует мощный вертикальный диск (Ø1200/1600мм) и дополнительный горизонтальный диск (Ø400–600мм), чтобы выполнить полный цикл резки и отделения за один проход.
  • Система управления: Камнережущий станок с горизонтальным диском использует централизованный ПЛК для координации скоростей двигателей, подачи и глубины реза на основе команд оператора, обеспечивая повторяемую точность.
  • Структурная прочность: Камнережущий станок с горизонтальным диском опирается на массивную мостовую конструкцию (около 9–9,5 тонн), которая обеспечивает необходимую жёсткость для работы с тяжёлыми нагрузками при резке твёрдых материалов, таких как гранит, минимизируя вибрации и обеспечивая точность.
Есть технический вопрос по интеграции этого станка?Поговорите с нашими инженерами для получения подробных характеристик.
双向切石机（带水平刀）@4x.webp
Понимание инженерных решений, лежащих в основе камнережущего станка с двумя дисками, позволяет увидеть, как он обеспечивает более высокую эффективность и точность по сравнению с традиционными методами. Речь идёт не просто о добавлении второго диска — это полностью интегрированная система, где механические, электрические и управляющие компоненты работают в едином комплексе. В этой статье подробно разбираются технические принципы камнережущего станка с горизонтальным диском: от его архитектуры до функций каждого ключевого узла.

Архитектура системы камнережущего станка с горизонтальным диском

В основе работы машины лежит контур обратной связи, управляемый программируемым логическим контроллером (ПЛК). ПЛК — это мозг системы, получающий сигналы от оператора и датчиков и подающий команды на двигатели и гидросистему для выполнения процесса резки.
Этот контент поддерживается только в AnyGen Docs
Процесс строится по логической последовательности: оператор задаёт необходимую толщину плиты и количество резов через интерфейс человек-машина (HMI). Затем ПЛК рассчитывает нужные перемещения и активирует двигатели дисков и подачи тележки. В процессе резки датчики контролируют нагрузку и положение дисков, передавая данные обратно на ПЛК, который может регулировать скорость подачи для предотвращения перегрузки двигателя и обеспечения точности размеров. Такой замкнутый контур управления — основа надёжности и точности машины.
13@1.5x.webp

Устройство автоматизированного камнережущего станка

Каждый компонент спроектирован для повышения общей эффективности машины — от жёсткой рамы до мощных приводов. Оборудование должно соответствовать строгим стандартам безопасности и качества, таким как ISO 9001:2015 для систем менеджмента качества и Директива по машинам 2006/42/EC, регулирующая основные требования к охране труда и безопасности.

Вертикальный режущий узел

Это основной режущий инструмент. Его большой диаметр и мощный двигатель предназначены для резки каменного блока по всей высоте.
  • Диаметр диска: Ø1200мм или Ø1600мм
  • Мощность главного двигателя: 55кВт или 75кВт
  • Макс. вертикальный ход: 1350мм

Горизонтальный режущий узел

Работая синхронно с вертикальным диском, этот меньший диск выполняет нижний рез, аккуратно отделяя плиту от блока.
  • Диаметр диска: Ø400мм - Ø600мм
  • Мощность двигателя: 11кВт

Мостовая и балочная конструкция

Массивная рама обеспечивает необходимую жёсткость для предотвращения вибраций и прогиба во время резки, что критично для поддержания точности.
  • Масса станка: 9 000 – 9 500 кг
  • Габаритные размеры: 7500×4350×6500 мм

Система управления ПЛК

Мозг машины, позволяющий программировать сложные последовательности резки и полностью автоматизировать процесс для стабильных, повторяемых результатов. Обеспечивает высокий уровень автоматизации рабочих процессов.

10@1.5x.webp

Система подачи (тележка)

Эта моторизованная рабочая платформа надёжно фиксирует каменный блок и точно подаёт его вперёд для каждого последующего реза по команде ПЛК.
  • Макс. размер резки: 3800мм (Д) x 2100мм (Ш)

Система охлаждения

Мощный водяной насос подаёт большой объём воды на диски и в зону резки для охлаждения алмазных сегментов и подавления вредной кремниевой пыли, что требуется по нормативам, например OSHA 1926.1153.
  • Расход воды: Около 20 м³/ч

Типовые отказы и инженерные решения

Надёжная конструкция предусматривает возможные отказы и интегрирует решения. Вот как машина справляется с типичными техническими задачами:
Возможный отказ
Инженерное решение
Отклонение или вибрация диска
Массивная усиленная мостовая балка и направляющие обеспечивают максимальную жёсткость, минимизируя прогиб под нагрузкой. ПЛК также отслеживает ток двигателя для обнаружения и предотвращения заклинивания диска.
Перегрузка двигателя
Система ПЛК использует токовые трансформаторы для мониторинга нагрузки на главный двигатель в реальном времени. Если нагрузка превышает заданный порог (например, из-за твёрдого включения в камне), система автоматически снижает скорость подачи для предотвращения повреждений.
Неравномерная толщина плиты
Высокоточные энкодеры на системах подачи и подъёма дисков обеспечивают точную обратную связь по положению для ПЛК. Это гарантирует, что тележка проходит строго заданное расстояние для каждого реза.

Типовые рабочие параметры

Для оптимальной работы необходимо корректировать параметры в зависимости от материала. Точные значения зависят от свойств конкретного камня и выбранных алмазных сегментов, но эти качественные рекомендации помогут начать работу. Правильный выбор диска и сегментов имеет ключевое значение.
Материал
Скорость подачи
Скорость вращения диска
Стратегия охлаждения
Твёрдый гранит / кварцит
Низкая
Низкий диапазон оборотов для максимального крутящего момента
Максимальный непрерывный поток
Мрамор / мягкий известняк
Средняя — высокая
Высокий диапазон оборотов для более гладкой поверхности
Достаточный, стабильный поток
Абразивный песчаник
Средняя
Умеренные обороты для баланса скорости и ресурса инструмента
Обеспечить полное смачивание диска для удаления шлама

1@1.5x.webp

Технический FAQ по камнережущим станкам

Как ПЛК-система синхронизирует вертикальный и горизонтальный диски?

Синхронизация достигается программной логикой и позиционными энкодерами.
  • Контекст:Горизонтальный диск должен включаться только после достижения вертикальным диском заданной глубины, чтобы избежать столкновения и обеспечить чистый рез для получения плит заданных размеров.
  • Преимущества:Программа ПЛК задаёт строгую последовательность. Она считывает вертикальное положение с энкодера и не подаёт команду на запуск двигателя горизонтального диска, пока не будет подтверждена заданная глубина. Это предотвращает повреждение машины и обеспечивает целостность процесса.
  • Следующий шаг:Чтобы понять, как это повышает безопасность и эффективность, ознакомьтесь с примерами в нашем Руководстве по применению.

Какова функция инвертора в современном станке для резки плит?

Он обеспечивает точное управление скоростью главного двигателя диска.
  • Контекст:Разные типы камня (например, гранит и мрамор) и диаметры дисков требуют разных скоростей вращения (об/мин) для оптимальной резки. Двигатель с фиксированной скоростью неэффективен.
  • Преимущества:Инвертор (преобразователь частоты) позволяет ПЛК динамически регулировать скорость двигателя. Это обеспечивает плавный запуск для снижения нагрузки на электросеть и даёт оператору возможность точно настраивать скорость диска под твёрдость камня, улучшая качество реза и увеличивая срок службы диска.
  • Следующий шаг:Узнайте, как настройка параметров влияет на результат, в руководстве оператора в блоге.

Почему масса важна для точности станка для обрезки блоков?

Большая масса (9+ тонн) обеспечивает необходимую инерцию и гашение вибраций.
  • Контекст:Резка твёрдого камня, такого как гранит, создаёт огромные силы и вибрации, которые могут привести к прогибу или дрожанию лёгкой рамы, вызывая неточные резы.
  • Преимущества:Тяжёлая конструкция из чугуна и стали служит устойчивой основой, поглощая вибрации. Такая жёсткость конструкции необходима для поддержания траектории диска и достижения стабильных допусков (например, ±2мм) при резке плит.
  • Следующий шаг:Смотрите полные характеристики крупной модели камнережущего станка.

Можно ли интегрировать систему управления станка для резки памятников с заводской ERP/MES?

Да, современные ПЛК-системы рассчитаны на подключение и автоматизацию резки камня с ЧПУ.
  • Контекст:Для умных фабрик (Индустрия 4.0) производственные данные, такие как время цикла, расход материалов и статус оборудования, должны передаваться в системы верхнего уровня.
  • Преимущества:ПЛК обычно можно настроить на передачу данных по стандартным промышленным протоколам (например, OPC UA или Modbus TCP/IP). Это позволяет осуществлять мониторинг производства в реальном времени, автоматизированный учёт заказов и более эффективный анализ OEE.
  • Следующий шаг:Если у вас есть особые требования к интеграции оборудования для обработки камня, свяжитесь с нашей технической командой для обсуждения индивидуальных интерфейсов.

Какова роль гидросистемы в станке?

Она обеспечивает плавное и мощное управление движением диска.
  • Контекст:Перемещение тяжёлого режущего узла вверх и вниз требует значительного усилия, но должно происходить плавно, чтобы не повредить камень или оборудование.
  • Преимущества:Гидравлика идеально подходит для этой задачи, так как может создавать большое усилие в компактном пространстве и обеспечивает очень плавное, управляемое движение. Это важно для аккуратного опускания диска в рез и поддержания постоянного давления, что особенно важно при работе с хрупкими материалами, такими как мрамор.

Как расход воды системы охлаждения (20 м³/ч) влияет на эффективность резки?

Высокий расход воды критичен для отвода тепла и удаления шлама.

  • Контекст:При резке камня в месте контакта алмазных сегментов с материалом выделяется большое количество тепла. Также образуется густой шлам из каменной пыли.
  • Преимущества:Высокий расход (1) эффективно охлаждает диск, предотвращая перегрев и потерю режущей способности алмазных сегментов, и (2) мощно вымывает шлам из зоны реза, предотвращая увеличение трения и снижение скорости резки.