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Mme Lizzy
Bonjour, ici Lizzy de DINOSAW (pas un robot). Quelle machine (modèle) souhaitez-vous ? Veuillez nous contacter sur WhatsApp maintenant
Découvrez les principes techniques d'une machine de découpe de dalles pilotée par automate (PLC). Comprenez comment le système à double lame de notre machine de découpe de blocs de granit et de marbre assure une précision optimale.
TL;DR : Faits techniques essentiels
- Mécanisme principal : Sur une Machine de découpe de blocs de pierre à disque horizontal, le système synchronise une puissante lame verticale (Ø1200/1600mm) et une lame horizontale secondaire (Ø400–600mm) pour réaliser une opération complète de coupe et séparation en un seul passage.
- Système de contrôle : La Machine de découpe de blocs de pierre à disque horizontal utilise un PLC centralisé pour orchestrer les vitesses moteurs, les avances et les profondeurs de coupe selon les réglages de l'opérateur, garantissant une précision répétable.
- Intégrité structurelle : La Machine de découpe de blocs de pierre à disque horizontal repose sur une structure de pont robuste (env. 9–9,5 tonnes) qui assure la rigidité nécessaire pour supporter de fortes charges lors de la coupe de matériaux durs comme le granit, minimisant les vibrations et garantissant la précision.
Vous avez une question technique sur l'intégration de cette machine ?Discutez avec nos ingénieurs pour des spécifications détaillées.
Comprendre l'ingénierie d'une machine de découpe de pierre à double lame révèle comment elle offre une efficacité et une précision supérieures aux méthodes traditionnelles. Il ne s'agit pas seulement d'ajouter une seconde lame ; c'est un système totalement intégré où les composants mécaniques, électriques et de contrôle fonctionnent en harmonie. Cet article détaille les principes techniques de la Machine de découpe de blocs de pierre à disque horizontal, de son architecture centrale à la fonction de chaque composant clé.
Architecture système d'une Machine de découpe de blocs de pierre à disque horizontal
Au cœur de la machine, le fonctionnement repose sur une boucle de rétroaction contrôlée par un automate programmable (PLC). Le PLC agit comme le cerveau, recevant les entrées de l'opérateur et des capteurs, et envoyant les commandes aux moteurs et systèmes hydrauliques pour exécuter le processus de coupe.
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Le processus suit une séquence logique : l'opérateur définit l'épaisseur de dalle souhaitée et le nombre de coupes sur l'interface homme-machine (IHM). Le PLC calcule ensuite les mouvements nécessaires et active les moteurs des lames et l'avance du chariot. Pendant la coupe, des capteurs surveillent la charge et la position des lames, transmettant les données au PLC, qui peut ajuster la vitesse d'avance pour éviter la surcharge moteur et garantir la précision dimensionnelle. Ce contrôle en boucle fermée est fondamental pour la fiabilité et la précision de la machine.
Anatomie d'une Machine de découpe de blocs de pierre automatisée
Chaque composant est conçu pour contribuer à la performance globale de la machine, de sa structure rigide à ses systèmes d'entraînement puissants. La machine doit répondre à des normes strictes de sécurité et de qualité, telles que le référentiel ISO 9001:2015 pour la gestion de la qualité et la Directive Machines CE 2006/42/CE, qui régit les exigences essentielles de santé et de sécurité.
Ensemble lame verticale
Il s'agit de l'outil de coupe principal. Son grand diamètre et son moteur puissant sont conçus pour trancher toute la hauteur d'un bloc de pierre.
- Diamètre de la lame : Ø1200mm ou Ø1600mm
- Puissance moteur principal : 55kW ou 75kW
- Course verticale max : 1350mm
Ensemble lame horizontale
Travaillant en synchronisation avec la lame verticale, cette lame plus petite effectue la coupe inférieure pour séparer proprement la dalle du bloc.
- Diamètre de la lame : Ø400mm - Ø600mm
- Puissance moteur : 11kW
Structure pont & poutre
Le châssis massif assure la rigidité nécessaire pour éviter les vibrations et la déformation pendant la coupe, ce qui est essentiel pour maintenir la précision.
- Poids de la machine : 9 000 - 9 500 kg
- Dimensions globales : 7500×4350×6500 mm
Système de contrôle PLC
Le cerveau de la machine, il permet de programmer des séquences de coupe complexes et d'automatiser l'ensemble du processus pour des résultats constants et reproductibles. Il permet un niveau supérieur d'automatisation des flux de travail.
Système de chariot
Cette table motorisée maintient fermement le bloc de pierre et l'avance avec précision pour chaque coupe, selon les instructions du PLC.
- Taille de coupe max : 3800mm (L) x 2100mm (l)
Système de refroidissement
Une pompe à eau à haut débit inonde les lames et la zone de coupe pour refroidir les segments diamantés et supprimer les poussières de silice nocives, conformément à des réglementations telles que OSHA 1926.1153.
- Consommation d'eau : Env. 20 m³/h
Modes de défaillance et solutions techniques
Une conception fiable anticipe les défaillances potentielles et intègre des solutions. Voici comment la machine répond aux principaux défis techniques :
Défaillance potentielle | Solution technique |
|---|---|
Déviation ou vibration de la lame | Le pont massif renforcé et les rails de guidage assurent une rigidité extrême, minimisant la flexion sous charge. Le PLC surveille également le courant moteur pour détecter et prévenir le blocage de la lame. |
Surcharge moteur | Le système PLC utilise des transformateurs de courant pour surveiller la charge du moteur principal en temps réel. Si la charge dépasse un seuil prédéfini (ex : zone dure dans la pierre), il réduit automatiquement la vitesse d'avance pour éviter les dommages. |
Épaisseur de dalle irrégulière | Des codeurs haute précision sur le chariot et les systèmes de levage des lames fournissent un retour de position précis au PLC. Cela garantit que le chariot avance exactement la distance programmée à chaque coupe. |
Paramètres de travail typiques
Des performances optimales nécessitent d'ajuster les paramètres selon le matériau. Si les valeurs exactes dépendent des propriétés spécifiques de la pierre et du choix du segment diamanté, ces recommandations qualitatives offrent un point de départ. Le bon choix de la lame et du segment est essentiel.
Matériau | Vitesse d'avance | Vitesse de la lame | Stratégie de refroidissement |
|---|---|---|---|
Granit dur / Quartzite | Faible | Plage de RPM basse pour maximiser le couple | Débit continu maximal |
Marbre / Calcaire tendre | Moyenne à élevée | Plage de RPM plus élevée pour une finition plus lisse | Débit abondant et constant |
Grès abrasif | Moyenne | RPM modérée pour équilibrer vitesse et durée de vie de l'outil | Assurer un mouillage complet de la lame pour évacuer la boue |
FAQ technique sur les machines de découpe de blocs de pierre
Comment une machine de découpe de pierre pilotée par PLC synchronise-t-elle les lames verticale et horizontale ?
La synchronisation est assurée par la logique logicielle et des codeurs de position.
- Contexte :La lame horizontale ne doit s'activer qu'après que la lame verticale ait atteint la profondeur correcte pour éviter toute collision et garantir une coupe nette pour la découpe dimensionnelle des dalles.
- Avantages :Le programme du PLC définit une séquence stricte. Il lit la position verticale via un codeur et n'envoie la commande de démarrage au moteur de la lame horizontale qu'une fois la profondeur programmée atteinte. Cela évite tout dommage à la machine et garantit l'intégrité du processus.
- Étape suivante :Pour comprendre comment cela améliore la sécurité et l'efficacité, consultez les études de cas de notre Guide des applications.
Quel est le rôle de l'onduleur dans une machine de découpe de dalles moderne ?
Il permet un contrôle précis de la vitesse du moteur principal de la lame.
- Contexte :Différents types de pierre (ex : granit vs marbre) et diamètres de lame nécessitent des vitesses de rotation (RPM) différentes pour une coupe optimale. Un moteur à vitesse fixe est inefficace.
- Avantages :L'onduleur (variateur de fréquence) permet au PLC d'ajuster dynamiquement la vitesse du moteur. Cela permet des démarrages progressifs pour réduire la charge électrique, et l'opérateur peut affiner la vitesse de la lame selon la dureté de la pierre, améliorant la qualité de coupe et la durée de vie de la lame.
- Étape suivante :Découvrez comment le réglage des paramètres influence les résultats dans le Guide de l'opérateur sur notre blog.
Pourquoi le poids est-il important pour la précision d'une machine à déligner les blocs ?
La masse importante (9+ tonnes) apporte l'inertie et l'amortissement des vibrations nécessaires.
- Contexte :La coupe de pierres dures comme le granit génère d'importantes forces et vibrations qui peuvent faire fléchir ou vibrer un châssis trop léger, entraînant des coupes imprécises.
- Avantages :La construction lourde en fonte et acier sert de plateforme stable, absorbant les vibrations. Cette rigidité structurelle est essentielle pour maintenir la trajectoire de la lame et obtenir des tolérances constantes (ex : ±2mm) pour la découpe dimensionnelle des dalles.
Le système de contrôle d'une machine à découper les pierres tombales peut-il s'intégrer à un ERP/MES d'usine ?
Oui, les systèmes PLC modernes sont conçus pour la connectivité et l'automatisation CNC de la découpe de pierre.
- Contexte :Pour les usines intelligentes (Industrie 4.0), les données de production comme les temps de cycle, la consommation de matériaux et l'état des machines doivent être partagées avec les systèmes de gestion de niveau supérieur.
- Avantages :Le PLC peut généralement être configuré pour transmettre les données via des protocoles industriels standards (OPC UA ou Modbus TCP/IP). Cela permet un suivi de production en temps réel, un suivi automatique des commandes et une meilleure analyse de l'efficacité globale des équipements (OEE).
- Étape suivante :Si vous avez des besoins spécifiques d'intégration pour votre équipement de façonnage de pierre, contactez notre équipe technique pour discuter des options d'interface sur mesure.
Quel est le rôle du système hydraulique dans la machine ?
Il assure un contrôle fluide et puissant du mouvement de la lame.
- Contexte :Déplacer l'ensemble lame, très lourd, de haut en bas nécessite une force importante, mais doit se faire en douceur pour éviter de secouer la pierre ou la machine.
- Avantages :L'hydraulique est idéale pour cette application car elle génère une force élevée dans un espace compact et offre un mouvement très fluide et contrôlable. Cela est crucial pour abaisser délicatement la lame dans la coupe et maintenir une pression constante, ce qui améliore la qualité de coupe, notamment dans les matériaux fragiles comme le marbre.
Comment le débit d'eau du système de refroidissement (20 m³/h) soutient-il la performance de coupe ?
Un débit d'eau élevé est essentiel pour la gestion thermique et l'évacuation de la boue.
- Contexte :La coupe de la pierre génère une chaleur intense au point de contact entre les segments diamantés et le matériau. Elle produit aussi une boue épaisse de particules de pierre.
- Avantages :Un débit élevé (1) refroidit efficacement la lame, évitant la surchauffe des segments diamantés et la perte de leur capacité de coupe, et (2) évacue puissamment la boue de coupe, qui sinon augmenterait les frottements et ralentirait la coupe.
