Wie wählt man eine Wasserstrahlschneidanlage: Rein vs. Abrasiv, 3-Achsen vs. 5-Achsen, Standardgrößen & Sonderanfertigungen

Die Auswahl der richtigen CNC-Wasserstrahlschneidanlage erfordert die Abstimmung von Achskonfiguration, Schneidmodus und Tischgröße auf Ihre spezifischen Materialien, die Komplexität der Teile und Ihre Produktionsziele. Dieser Leitfaden bietet eine praktische Entscheidungshilfe, um das optimale Setup zu wählen – egal ob Sie Stein-Arbeitsplatten, filigrane Mosaike oder fortschrittliche Verbundwerkstoffe schneiden.

Die wichtigsten Entscheidungskriterien drehen sich um vier Bereiche: das Schneidmedium (Reinwasser oder Abrasiv), die Anzahl der Achsen (3 oder 5), die physische Maschinengröße und das zu bearbeitende Material. Das Verständnis dieser Abwägungen ist entscheidend, um Ihre Investitionsrendite zu maximieren.

Fordern Sie eine maßgeschneiderte Auswahlmatrix für Ihre Projekte an.

Reinwasser vs. Abrasiv-Wasserstrahl: Anwendungsfälle & Materialien

Die erste grundlegende Entscheidung ist, ob Sie ein abrasives System benötigen. Diese Wahl hängt vollständig von den Materialien ab, die Sie schneiden möchten.

Dünne Metalle, Kunststoffe, Schäume ￫ Reinwasser | Stein, gesinterte Platten, CFK, Glas ￫ Abrasiv

1. Reinwasserstrahl: Am besten für weiche Materialien, bei denen kein Abrasiv benötigt wird. Beispiele sind Schaumstoff, Gummi, Dichtungen, dünne Kunststoffe und Lebensmittel. Für diese Anwendungen ist er schneller und günstiger, da kein Granat verbraucht wird.
2. Abrasiv-Wasserstrahl: Unverzichtbar für das Schneiden harter Materialien. Die Zugabe von Granat-Abrasiv zum Wasserstrahl liefert die nötige Abtragskraft für Stein (Granit, Marmor), Metall (Stahl, Aluminium), Verbundwerkstoffe (CFK), Glas und Keramik. Praktisch alle Stein- und Arbeitsplattenarbeiten erfordern ein abrasives System.

Achsenwahl: 3-Achsen vs. 5-Achsen (Profile vs. Fasen)

Die Anzahl der Achsen bestimmt die geometrische Komplexität, die Ihre Maschine bewältigen kann.

Enge Radien & Mosaike ￫ 5-Achsen | Flache Profile & einfache Ausschnitte ￫ 3-Achsen

1. 3-Achsen-Wasserstrahl: Arbeitet in den X-, Y- und Z-Dimensionen. Perfekt zum Schneiden von 2D-Profilen und flachen Teilen. Eine kostengünstige Lösung für Betriebe, die sich hauptsächlich auf einfache Ausschnitte, gerade Kanten und Grundformen konzentrieren.
2. 5-Achsen-Wasserstrahl: Fügt die A- und B- (oder A- und C-) Achsen hinzu, wodurch der Schneidkopf geneigt werden kann. Dies ermöglicht die Herstellung von Fasen, Senkungen und komplexen 3D-Konturen. Für die Herstellung von Arbeitsplatten ist eine 5-Achsen CNC-Wasserstrahlschneidanlage entscheidend, um Gehrungskanten für Wasserfall-Arbeitsplatten zu fertigen und eine Verjüngungskompensation zu bieten, damit dicke Materialien perfekt senkrechte Kanten erhalten.

Tischgrößen: 2015 / 2515 / 3020 / 4020 / Sonderanfertigungen

Die Tischgröße bestimmt die maximalen Abmessungen des Werkstücks, das Sie bearbeiten können.

Stellfläche vs. Werkstückgröße; große Muster ￫ 4020, kompakte Werkstätten ￫ 2015/2515; gemischt ￫ 3020

Standardmodelle werden oft nach ihrem X- und Y-Verfahrweg in Millimetern bezeichnet (z. B. hat ein 4020-Modell eine Schnittfläche von etwa 4000 mm x 2000 mm). Die Wahl hängt von der Abwägung zwischen verfügbarer Stellfläche und typischer Auftragsgröße ab.

1. 2015 / 2515 Modelle: Ideal für kleinere Werkstätten, F&E-Labore oder Betriebe, die kleinere Komponenten schneiden.
2. 3020 Modelle: Eine beliebte, vielseitige Größe, die viele Standardmaterialplatten aufnehmen kann und sich für ein breites Spektrum von Aufgaben eignet, einschließlich der meisten Arbeitsplatten.
3. 4020 Modelle: Geeignet für großformatige Schnitte wie Architekturplatten, große Bodenmosaike oder das Verschachteln vieler kleiner Teile auf einer großen Platte zur Maximierung des Materialertrags.
4. Sonderanfertigungen: Für besondere Anforderungen, wie besonders lange oder breite Teile, können maßgeschneiderte Tische für eine spezifische Produktionslinie oder Anwendung konstruiert werden.

Materialbezogene Empfehlungen: Stein, gesinterte Platten, Metalle, CFK, Glas

Ihr Material bestimmt nicht nur die Maschinenkonfiguration, sondern auch die Prozessparameter.

Häufig gestellte Fragen

Wann reicht Reinwasserschneiden aus?

Reinwasser ist nur für weiche Materialien wie Schaumstoff, Gummi, Papier und bestimmte dünne Kunststoffe ausreichend. Für Stein, Metall, Glas oder Verbundwerkstoffe ist ein abrasives System erforderlich.

Kann eine 3-Achsen-Wasserstrahlmaschine Steinmosaike bearbeiten?

Eine 3-Achsen-Maschine kann die 2D-Formen für Mosaike schneiden, aber keine Fasen für enge, nahtlose Passungen erzeugen. Für hochwertige Mosaikarbeiten, bei denen Präzision und Oberflächenqualität entscheidend sind, wird eine 5-Achsen-Maschine empfohlen.

Sollte ich für meine Wasserstrahlanlage die Tischgröße 3020 oder 4020 wählen?

Wählen Sie 4020, wenn Sie häufig mit großen Platten arbeiten oder den Materialertrag durch das Verschachteln vieler Teile maximieren möchten. 3020 bietet eine gute Balance für allgemeine Arbeiten und kleinere Werkstätten. 2015 oder 2515 sind ideal bei begrenztem Platzangebot.

Welche Ersatzteile sollte ich für eine neue Wasserstrahlmaschine vorrätig halten?

Zu den gängigen Verbrauchsteilen gehören Düsen (Orifice), Mischrohre (Sandrohre) und Hochdruck-Dichtungssätze. Diese vorrätig zu haben ist entscheidend, um Ausfallzeiten zu minimieren.

Ist eine Wasserstrahlschneidanlage besser als eine Brückensäge für alle Steinschnitte?

Nicht unbedingt. Eine Brückensäge ist oft schneller für lange, gerade Schnitte. Eine Wasserstrahlschneidanlage ist ideal für komplexe Kurven, scharfe Ecken und komplizierte Innenausschnitte ohne Risiko von Rissen – Aufgaben, die eine Brückensäge nicht bewältigen kann.