English
中文
Italian
Türkçe
Português
Español
Deutsch
العربية
Tiếng Việt
Français
Русский
Ms.Lizzy
Merhaba, ben Lizzy, DINOSAW'dan (Robot Değil). Hangi Makineyi (model) istiyorsunuz? Lütfen şimdi WhatsApp üzerinden bize ulaşın
Manuel Taş Kesme Makinası Kullanımı ve Bakımı için Eksiksiz Rehber. Standart SOP'ler, En İyi On Arıza Giderme Tekniği ve Önleyici Bakım Takvimi.
Özet: Temel Bakım Eylemleri
- Günlük Kontroller Vazgeçilmezdir: Manuel Taş Kesme Makinası Başlatmadan önce mutlaka su akışını (hedef 2–3 m³/saat), bıçak durumunu kontrol edin ve tüm toz koruma kapaklarının ve güvenlik muhafazalarının sağlam olduğundan emin olun.
- 45° Kalibrasyonunu Ustalaştırın: Tutarlı pahlar için, her parti öncesi dijital açı ölçer ile açıyı kalibre edin. Eğimli kafayı sıkıca kilitleyin ve doğrulamak için hurda bir parça üzerinde test kesimi yapın.
- Haftalık Yağlama Kritik: Yağ banyolu kızakları haftada bir temizleyip yağlayın, böylece titreşimsiz ve düzgün hareket sağlanır. Bu tek adım, açı sapmasını önlemek ve kesim kalitesini artırmak için çok önemlidir.
- Kırılmaları Azaltın: Kenar kırılmalarının ana çözümü, bıçağı malzemeye uygun seçmek, ilerleme hızını azaltmak ve plakayı sıkıca sabitlemektir. Bol su ile yavaş ve istikrarlı bir kesim, hızlı ve riskli bir kesimden her zaman daha iyidir.
- Önce Güvenlik: Tam KKD zorunludur. Buna N95 solunum maskesi, koruyucu gözlük, kulak koruması ve çelik burunlu botlar dahildir. Su sistemi ile toz bastırma, OSHA/NIOSH standartlarına uyum için gereklidir.
Hızlı bir referansa mı ihtiyacınız var? Yazdırılabilir bakım kontrol listemizi indirin veya destek ekibimizle iletişime geçin.
Manuel Taş Kesme Makinası Standart İşletim Prosedürleri (SOP) & Eğitim
Bu kontrol listelerini günlük iş akışınıza entegre edin.
Başlatma Öncesi Kontrol Listesi
- Alan Güvenliği: Makina çevresinin engellerden ve personelden arındırılmış olduğundan emin olun.
- Koruma & Kapak Kontrolü: Tüm toz koruma kapaklarının ve güvenlik muhafazalarının doğru şekilde takılı ve sabit olduğundan emin olun.
- Bıçak Kontrolü: Bıçağı (Φ350–Φ600 mm destekler) görünür hasar, çatlak veya aşırı aşınma açısından inceleyin. Sıkıca takıldığından emin olun.
- Su Soğutma Sistemi: Su kaynağını açın ve 2–3 m³/saat sabit akış oranını doğrulayın. Memeleri tıkanıklık açısından kontrol edin.
- Elektrik Kontrolü: Ana güç anahtarının erişilebilir olduğundan ve üç fazlı (380V/440V) beslemenin aktif olduğundan emin olun.
45 Derece Pah Kalibrasyon Prosedürü
- Kilidi Gevşetin: Eğimli kafa grubundaki mekanik kilidi dikkatlice gevşetin.
- Açıyı Ayarlayın: Kafayı 45° konumuna eğin. Kalibre edilmiş dijital açı ölçer veya hassas açı göstergesini bıçak ve iş tablasına yerleştirerek açıyı doğrulayın.
- Kilidi Sıkılaştırın: Açı doğrulandıktan sonra kilidi sıkıca sıkın. Fazla sıkmayın.
- Test Kesimi: Aynı malzeme ve kalınlıkta hurda bir parça üzerinde test kesimi yapın. Sonuçtaki pahı ölçerek doğruluğu partiye başlamadan önce kontrol edin.
Bıçak Değişimi
- Gücü Kapatın: Makineyi ana güç kaynağından ayırın (kilitle/etiketle).
- Korumaları Çıkarın: Mil erişimi için bıçak koruyucusunu çıkarın.
- Mil Somununu Gevşetin: Sağlanan aletlerle mil somununu ve flanşı gevşetin ve çıkarın.
- Yeni Bıçak Takın: Yeni bıçağı monte edin, dönüş yönü okunun makinenin mil yönüyle eşleştiğinden emin olun. Flanşı yeniden takın ve mil somununu sıkıca sıkın.
- Yeniden Montaj: Gücü yeniden bağlamadan önce bıçak koruyucusunu yerine takın.
En Sık Karşılaşılan 10 Sorun için Arıza Giderme Akışı
Manuel taş kenar kesme makinenizde yaygın sorunları teşhis etmek ve çözmek için bu yapılandırılmış yaklaşımı kullanın.
Kenar Kırılması
- Belirti: Granit, mermer veya kuvarsın kesilen kenarında küçük, düzensiz çatlaklar.
- Neden: Kör/uygunsuz bıçak, aşırı ilerleme hızı, plaka titreşimi, yetersiz su akışı.
- Çözüm:
- Malzemeye uygun, keskin ve ince taneli bir bıçakla değiştirin.
- Operatör kontrollü ilerleme hızını azaltın.
- Plakanın iş tablasında (2700x800 / 3000x800 mm) tamamen desteklendiğinden ve sıkıca sabitlendiğinden emin olun.
- Çamuru etkin şekilde temizlemek için su akışını 2–3 m³/saat artırın.
- Önleme: Bıçakları düzenli olarak kontrol edin ve her zaman test kesimi yapın.
Tutarsız Pah Açısı
- Belirti: 45° pah, kesimin uzunluğu boyunca düzgün değildir.
- Neden: Gevşek açı kilidi, yağ banyolu kızaklarda kir, eğimli mekanizmada aşınma.
- Çözüm: 45 derece pah kalibrasyon prosedürünü uygulayın. Kızakları temizleyin ve yeniden yağlayın. Eğimli mekanizmada boşluk olup olmadığını kontrol edin ve gevşek parçaları sıkın.
- Önleme: Kalibrasyon ve kızak temizliğini parti öncesi rutininize dahil edin.
Bıçak Aşırı Isınması
- Belirti: Bıçak maviye döner, taşta yanık izleri oluşur veya yanık kokusu alınır.
- Neden: Yetersiz su akışı, malzemeye göre çok hızlı ilerleme hızı veya yanlış bıçak tipi kullanımı.
- Çözüm:
- Su akışını önerilen 2–3 m³/saat'e çıkarın.
- Operatör kontrollü ilerleme hızını yavaşlatın.
- Malzemeye uygun taneli ve bağda bıçak kullanın.
- Kalın veya çok sert taşlar için çoklu geçişli kesim stratejisi uygulayın.
- Önleme: Su akışı ve memeleri günlük başlatma kontrol listesine dahil edin.
Uzun Kesimlerde Açı Kayması
- Belirti: Pah açısı uzun bir kesim boyunca kayar ve tutarsız bir pah oluşur.
- Neden: Eğimli kafa kilidi tam olarak sıkılmamış veya kızaklarda kir var.
- Çözüm:
- Açı kilidini tekrar sıkıca sıkın.
- Kızakları temizleyin ve yeniden yağlayın, düzgün hareketi sağlayın.
- Uzun üretimlerde parti ortasında nokta kontrolleri yapın.
- Önleme: Parti öncesi kalibrasyon ve haftalık kızak yağlamasını iş akışınızın zorunlu bir parçası yapın.
Kötü Kenar Sonuçları
- Belirti: Kesilen kenar pürüzlü hissedilir veya mikro kırılma belirtileri gösterir.
- Neden: Bıçak kör, ilerleme hızı aşırı veya plaka titreşiyor.
- Çözüm:
- Bıçağı yeni ve keskin bir bıçakla değiştirin.
- Bıçağın temiz kesim yapabilmesi için ilerleme hızını azaltın.
- İş parçasının hareket etmemesi için tamamen sabitlendiğinden emin olun.
- Ayarları önce hurda bir parça üzerinde doğrulayın.
- Önleme: Düzenli bıçak kontrolü ve değiştirme takvimine uyun.
Titreşim veya Çatırdama
- Belirti: Kesim sırasında ritmik bir ses, kesilen yüzeyde dalgalı "çatırdama" izleri bırakır.
- Neden: Yetersiz iş parçası desteği, gevşek kelepçeler veya düzensiz iş tablası.
- Çözüm:
- İş tablasını yeniden seviyelendirin.
- Plakayı tutan tüm kelepçeleri sıkın.
- Plakanın desteklenmeyen bölümlerinin altına destek pedleri ekleyin.
- İlerleme hızını yavaşlatın.
- Önleme: Her parti öncesi tamamlanacak bir fikstür kontrol listesi uygulayın.
Yetersiz Su Akışı
- Belirti: Kesim sırasında görünür toz veya aşırı ısınmış bıçak.
- Neden: Tıkalı memeler, kıvrılmış hortumlar veya kaynaktan düşük su basıncı.
- Çözüm:
- Sprey memelerini ince bir iğne veya basınçlı hava ile temizleyin.
- Su hortumlarındaki kıvrılmaları veya tıkanıklıkları kontrol edin ve giderin.
- Su kaynağının gerekli 2–3 m³/saat akışını sağladığını doğrulayın.
- Önleme: Meme kontrolünü günlük başlatma prosedürüne dahil edin.
İş Tablası Hizasızlığı
- Belirti: Kesimler tam kare veya dik değil.
- Neden: İş tablası tam olarak düz değil veya destek pedleri aşınmış.
- Çözüm:
- İş tablasını hassas bir seviye ile yeniden ayarlayın.
- Aşınmış veya sıkışmış destek pedlerini değiştirin.
- Kare bir parçada test kesimi yapın ve sonuçları ölçün.
- Önleme: Aylık masa hizalama kontrolü yapın.
Güç Anomalileri
- Belirti: Motor sigortayı attırır veya tutarsız hızda çalışır.
- Neden: Dengesiz üç fazlı güç kaynağı veya yanlış voltaj.
- Çözüm:
- Atölyenizin elektriğinin gerekli bölgesel voltajla (ör. 380V/440V) uyumlu olduğunu doğrulayın.
- Sigortaları ve elektrik topraklamasını kontrol edin.
- Güç kaynağı sorunlarını teşhis etmek için yetkili bir elektrikçi çağırın.
- Önleme: Düzenli elektrik kontrollerinin kaydını tutun.
Kızak Aşınması
- Belirti: Düzgün hareket yerine "takılma-kayma" hareketi veya açı tekrarlanabilirliğinde azalma.
- Neden: Yağlama eksikliği veya kızakların aşındırıcı çamur ile kirlenmesi.
- Çözüm:
- Kızakları iyice temizleyin.
- Önerilen yağ ile yağlayın.
- Boşluk varsa aşınmış parçaları değiştirin.
- Koruyucu toz kapaklarının iyi durumda ve düzgün takılı olduğundan emin olun.
- Önleme: Haftalık yağlama takvimine sıkı sıkıya uyun ve toz koruma kapaklarını koruyun.
Manuel Taş Kesme Makinası Önleyici Bakım Takvimi
Disiplinli bir bakım takvimi, tutarlı performans ve uzun ömür için en iyi yoldur.
Frekans | Görevler |
|---|---|
Günlük |
|
Haftalık |
|
Aylık |
|
Yıllık |
|
Güvenlik ve Uyumluluk: Vazgeçilmez Kontrol Listesi
Ağır makine kullanımı, güvenliğe sarsılmaz bir bağlılık gerektirir. Manuel endüstriyel taş kesme makinası O&M planınız, operatör sağlığını ve yasal uyumu önceliklendirmelidir.
- Kişisel Koruyucu Ekipman (KKD): KKD, operatörün son savunma hattıdır ve her zaman takılmalıdır. Şunları içerir:
- N95/FFP2 Solunum Maskesi: Solunabilir kristal silikaya karşı koruma sağlar.
- Koruyucu Gözlük: Uçan parçalara karşı gözleri korur.
- Kulak Koruması: Gürültüye karşı koruma sağlar.
- Çelik Burunlu Botlar & Kesilmeye Dayanıklı Eldivenler: Fiziksel koruma sağlar.
- Toz & Silika Uyumu: Taş kesimi, solunabilir kristal silika üretir; bu tehlikeli bir maddedir. OSHA 29 CFR 1926.1153'e göre işverenler, çalışanların maruziyetini sınırlamalıdır. Makinenin entegre su soğutma sistemi ana mühendislik kontrolüdür ve tüm kesim işlemlerinde aktif olmalıdır. , tutarlı toz bastırmanın önemini vurgular.
- Elektrik Güvenliği: Makinenin üç fazlı (380V/440V) elektrik sistemi, yerel yönetmeliklere uygun olarak yetkili bir elektrikçi tarafından kurulmalı ve bakımı yapılmalıdır. Tüm bakım işlemlerinde sıkı bir kilitleme/etiketleme prosedürü uygulayın.
- Sertifikalar: DINOSAW makineleri, ISO 9001:2015 Kalite yönetim sistemi'ne uygun tesislerde üretilir, yüksek üretim kalitesi ve izlenebilirlik sağlar ve talep üzerine CE sertifikası ile sunulabilir.
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
45 derece pah kalibrasyon prosedürü nedir?
Kafa kilidini gevşetin, konuma eğin, dijital açı ölçer ile açıyı doğrulayın, kilidi tekrar sıkın ve test kesimi yapın.
- Bağlam: Bu SOP, her partideki her parçanın tutarlı bir pah almasını sağlar. Her yeni pah kesim partisine başlamadan önce, küçük kaymaları telafi etmek için yapılmalıdır.
- Sınır: Makinenin mekanik durdurucuları yüksek tekrarlanabilirlik sağlar, ancak doğruluk yine de ilk kalibrasyona bağlıdır. Sadece görsel kontrole güvenmeyin.
- Sonraki Adım: Ürün sayfasındaki kalibrasyon eğitim videosunu izleyin.
Kayrak veya granitte kenar kırılması nasıl düzeltilir?
İlerleme hızını azaltın, ince taneli elmas bıçak kullanın, plakayı sıkıca sabitleyin ve su akışını maksimuma çıkarın.
- Bağlam: Kırılma mekanik stresten kaynaklanır. Keskin, uygun bıçak ve bol soğutma/yağlama ile yavaş ve düzgün bir kesim bu stresi en aza indirir.
- Sınır: Çok kırılgan veya ince malzemelerde, mükemmel ayarlarda bile tüm mikro kırılmalar ortadan kalkmayabilir. Bu nadir durumlarda, bir Otomatik Köprülü Kesme Makinası (CNC/PLC) daha iyi bir araç olabilir.
- Sonraki Adım: Malzemenize özel bıçak önerisi için DINOSAW desteğiyle iletişime geçin.
Hangi su soğutma akışını kullanmalıyım?
Sürekli 2–3 m³/saat akış hedefleyin. Kuvarsit gibi sert malzemelerde veya fazla toz oluştuğunda akışı artırın.
- Bağlam: Su iki amaca hizmet eder: bıçağı termal hasardan korumak ve tehlikeli silika tozunu bastırmak. Her ikisi de performans ve güvenlik için kritiktir.
- Sınır: Genellikle daha fazla su daha iyidir, ancak suyun bıçak-taş arayüzüne yönlendirildiğinden ve drenaj/geri dönüşüm sisteminizin hacmi kaldırabildiğinden emin olun.
- Sonraki Adım: Başlatma SOP'nizin bir parçası olarak su sistemi memelerini günlük olarak tıkanıklık açısından kontrol edin.
OSHA/NIOSH uyumu için hangi KKD gereklidir?
Zorunlu KKD: N95 solunum maskesi, koruyucu gözlük, kulak koruması ve çelik burunlu botlar.
- Bağlam: Bu ekipmanlar ana tehlikeleri doğrudan ele alır: havada silika tozu, uçan parçalar ve yüksek ses. Uyumluluk sadece cezalardan kaçmak için değil, ekibinizin uzun vadeli sağlığını korumak içindir.
- Sınır: KKD son koruma katmanıdır. Makinenin ana mühendislik kontrolü olan su toz bastırma sistemiyle birlikte kullanılmalıdır.
- Sonraki Adım: Atölyeniz için özel bir tehlike değerlendirmesi yaparak tüm yerel güvenlik gereksinimlerinin karşılandığından emin olun.
İnce ve kalın plakalar için ilerleme hızı nasıl ayarlanır?
İnce plakalar için nazik ve yavaş ilerleme hızı kullanın; kalın plakalar için ise yavaş hızda çoklu sığ geçişler yapın.
- Bağlam: Operatör ilerleme hızını manuel olarak kontrol ederek malzeme geri bildirimine göre anlık ayarlama yapabilir. İnce plakalar agresif kesimle çatlamaya yatkındır, kalın plakalar ise kademeli malzeme azaltımı gerektirir.
- Sınır: Kalın plakayı tek geçişte kesmeye çalışmayın. Her zaman yavaş ilerleme ile başlayın ve kesim stabil ve temizse hızı artırın.
- Sonraki Adım: Kılavuzlarımızdaki SOP'leri inceleyin veya parametre danışmanlığı talep edin.
Arıza süresini en aza indirmek için en kritik önleyici bakım kontrolleri hangileridir?
Günlük su memesi kontrolleri, haftalık kızak yağlaması ve aylık iş tablası hizalama kontrolleri en kritikleridir.
- Bağlam: Bu üç alan en yaygın arızalarla doğrudan bağlantılıdır: bıçak aşırı ısınması (su), açı sapması (kızaklar) ve boyutsal hatalar (hizalama).
- Faydalar: Her gün/hafta bu kontroller için harcanan birkaç dakika, saatlerce arıza süresi, boşa giden malzeme ve pahalı onarımları önler.
- Sonraki Adım: Atölyenizde önerilen önleyici bakım takvimimizi uygulayın.
