English
中文
Italian
Türkçe
Português
Español
Deutsch
العربية
Tiếng Việt
Français
Русский
Ms.Lizzy
Xin chào, tôi là Lizzy từ DINOSAW (Không phải robot). Bạn muốn loại máy (mẫu) nào? Vui lòng WhatsApp cho chúng tôi ngay
Hướng dẫn đầy đủ về vận hành và bảo trì Máy Cắt Đá Thủ Công. Quy trình SOP tiêu chuẩn, 10 kỹ thuật xử lý sự cố hàng đầu và lịch bảo trì phòng ngừa.
Tóm tắt nhanh: Các hành động bảo trì then chốt
- Kiểm tra hàng ngày là bắt buộc: Máy Cắt Đá Thủ Công Trước khi khởi động, luôn kiểm tra lưu lượng nước (mục tiêu 2–3 m³/h), kiểm tra tình trạng lưỡi cắt và đảm bảo tất cả nắp chống bụi, tấm bảo vệ an toàn đã được cố định chắc chắn.
- Thành thạo hiệu chuẩn 45°: Để vát mép đều, hãy hiệu chuẩn góc bằng thước đo góc kỹ thuật số trước mỗi lô cắt. Khóa chặt đầu nghiêng và thực hiện cắt thử trên phôi để kiểm chứng.
- Bôi trơn hàng tuần là chìa khóa: Làm sạch và bôi trơn các thanh dẫn ngập dầu hàng tuần để đảm bảo chuyển động trơn tru, không rung lắc. Bước này rất quan trọng để ngăn lệch góc và nâng cao chất lượng cắt.
- Giảm mẻ cạnh: Cách xử lý chính là chọn lưỡi phù hợp vật liệu, giảm tốc độ tiến dao và kẹp chặt tấm đá. Cắt chậm, đều với nhiều nước luôn an toàn hơn cắt nhanh, rủi ro.
- An toàn là trên hết: Trang bị đầy đủ PPE là bắt buộc. Bao gồm khẩu trang N95, kính bảo hộ, bảo vệ thính giác và giày mũi thép. Hệ thống phun nước kiểm soát bụi là yêu cầu bắt buộc để tuân thủ tiêu chuẩn OSHA/NIOSH.
Quy trình vận hành chuẩn (SOP) & Đào tạo Máy Cắt Đá Thủ Công
Tích hợp các checklist này vào quy trình làm việc hàng ngày của bạn.
Checklist trước khi khởi động
- An toàn khu vực: Đảm bảo khu vực quanh máy sạch sẽ, không có vật cản và người không phận sự.
- Kiểm tra nắp & tấm bảo vệ: Xác nhận tất cả nắp chống bụi và tấm bảo vệ đã lắp đúng và chắc chắn.
- Kiểm tra lưỡi cắt: Kiểm tra lưỡi (hỗ trợ Φ350–Φ600 mm) xem có hư hại, nứt vỡ hay mòn quá mức không. Đảm bảo lưỡi đã siết chặt.
- Hệ thống làm mát bằng nước: Mở nguồn nước và xác nhận lưu lượng ổn định 2–3 m³/h. Kiểm tra đầu phun không bị tắc.
- Kiểm tra điện: Đảm bảo công tắc nguồn chính dễ tiếp cận và nguồn ba pha (380V/440V) đang hoạt động.
Quy trình hiệu chuẩn vát 45 độ
- Nới lỏng khóa: Cẩn thận nới lỏng khóa cơ đầu nghiêng.
- Đặt góc: Nghiêng đầu về vị trí 45°. Đặt thước đo góc kỹ thuật số hoặc thước đo góc chính xác vào lưỡi và bàn máy để xác nhận góc.
- Khóa lại: Khi đã xác nhận góc, siết chặt khóa. Không siết quá chặt.
- Cắt thử: Thực hiện cắt thử trên phôi cùng vật liệu, cùng độ dày. Đo mép vát để xác nhận trước khi cắt hàng loạt.
Thay lưỡi cắt
- Tắt nguồn: Ngắt máy khỏi nguồn điện chính (khóa/treo thẻ an toàn).
- Tháo tấm bảo vệ: Tháo tấm bảo vệ lưỡi để tiếp cận trục.
- Nới lỏng đai ốc trục: Dùng dụng cụ đi kèm, nới và tháo đai ốc trục cùng mặt bích.
- Lắp lưỡi mới: Lắp lưỡi mới, đảm bảo chiều mũi tên quay trùng với chiều quay trục máy. Lắp lại mặt bích và siết chặt đai ốc trục.
- Lắp lại: Đặt lại tấm bảo vệ lưỡi trước khi cấp điện lại.
10 Sự cố thường gặp & Quy trình xử lý
Áp dụng quy trình này để chẩn đoán và khắc phục các sự cố thường gặp với máy cắt cạnh đá thủ công của bạn.
Mẻ cạnh
- Triệu chứng: Xuất hiện vết nứt nhỏ, không đều dọc cạnh cắt của đá granite, marble hoặc quartz.
- Nguyên nhân: Lưỡi cùn/không phù hợp, tốc độ tiến dao quá nhanh, tấm đá rung, thiếu nước làm mát.
- Khắc phục:
- Thay lưỡi sắc, hạt mịn phù hợp vật liệu.
- Giảm tốc độ tiến dao do người vận hành điều khiển.
- Đảm bảo tấm đá được đỡ hoàn toàn trên bàn máy (2700x800 / 3000x800 mm) và kẹp chắc chắn.
- Tăng lưu lượng nước lên 2–3 m³/h để rửa sạch bùn cắt.
- Phòng ngừa: Thường xuyên kiểm tra lưỡi và luôn cắt thử trước.
Góc vát không đều
- Triệu chứng: Góc vát 45° không đều trên toàn bộ chiều dài cắt.
- Nguyên nhân: Khóa góc lỏng, thanh dẫn ngập dầu bám bẩn, hoặc cơ cấu nghiêng bị mòn.
- Khắc phục: Thực hiện quy trình hiệu chuẩn vát 45 độ. Làm sạch, bôi trơn thanh dẫn. Kiểm tra cơ cấu nghiêng và siết lại các bộ phận lỏng.
- Phòng ngừa: Đưa hiệu chuẩn và làm sạch thanh dẫn vào quy trình trước mỗi lô cắt.
Lưỡi cắt quá nhiệt
- Triệu chứng: Lưỡi chuyển màu xanh, xuất hiện vết cháy trên đá hoặc có mùi khét.
- Nguyên nhân: Thiếu nước làm mát, tốc độ tiến dao quá nhanh, dùng sai loại lưỡi.
- Khắc phục:
- Tăng lưu lượng nước lên mức khuyến nghị 2–3 m³/h.
- Giảm tốc độ tiến dao.
- Chuyển sang lưỡi có hạt và liên kết phù hợp vật liệu.
- Với đá dày hoặc rất cứng, dùng chiến lược cắt nhiều lần.
- Phòng ngừa: Kiểm tra nước và đầu phun mỗi ngày trước khi khởi động.
Lệch góc khi cắt dài
- Triệu chứng: Góc vát thay đổi dọc chiều dài cắt, dẫn đến mép vát không đều.
- Nguyên nhân: Khóa đầu nghiêng chưa siết chặt, hoặc thanh dẫn bị bẩn.
- Khắc phục:
- Siết lại khóa góc thật chắc.
- Làm sạch, bôi trơn thanh dẫn đảm bảo chuyển động trơn tru.
- Kiểm tra điểm giữa lô khi cắt dài.
- Phòng ngừa: Đưa hiệu chuẩn trước lô và bôi trơn thanh dẫn hàng tuần vào quy trình bắt buộc.
Cạnh cắt xấu
- Triệu chứng: Cạnh cắt bị ráp hoặc có mẻ nhỏ li ti.
- Nguyên nhân: Lưỡi cùn, tốc độ tiến dao quá nhanh, tấm đá rung.
- Khắc phục:
- Thay lưỡi mới, sắc bén.
- Giảm tốc độ tiến dao để lưỡi cắt sạch.
- Kẹp chắc phôi để tránh rung lắc.
- Luôn kiểm tra thiết lập trên phôi thử trước.
- Phòng ngừa: Tuân thủ lịch kiểm tra, thay thế lưỡi định kỳ.
Rung hoặc kêu lạch cạch
- Triệu chứng: Có tiếng động nhịp khi cắt, để lại vết lượn sóng trên bề mặt cắt.
- Nguyên nhân: Phôi không được đỡ đủ, kẹp lỏng, hoặc bàn máy không phẳng.
- Khắc phục:
- Cân chỉnh lại bàn máy.
- Siết chặt tất cả kẹp giữ tấm đá.
- Bổ sung đệm đỡ dưới các phần không được đỡ của tấm đá.
- Giảm tốc độ tiến dao.
- Phòng ngừa: Áp dụng checklist gá kẹp trước mỗi lô cắt.
Nước làm mát không đủ
- Triệu chứng: Có bụi khi cắt hoặc lưỡi quá nhiệt.
- Nguyên nhân: Đầu phun tắc, ống nước bị gập, áp lực nước nguồn yếu.
- Khắc phục:
- Làm sạch đầu phun bằng kim nhỏ hoặc khí nén.
- Kiểm tra, xử lý các đoạn ống nước bị gập hoặc tắc.
- Đảm bảo nguồn nước cung cấp đủ lưu lượng 2–3 m³/h.
- Phòng ngừa: Đưa kiểm tra đầu phun vào quy trình khởi động hàng ngày.
Bàn máy lệch
- Triệu chứng: Đường cắt không vuông hoặc không thẳng đứng.
- Nguyên nhân: Bàn máy không cân bằng hoặc đệm đỡ bị mòn.
- Khắc phục:
- Dùng thước thủy chính xác để cân chỉnh lại bàn máy.
- Thay các đệm đỡ bị mòn hoặc xẹp.
- Cắt thử trên phôi vuông và đo kết quả.
- Phòng ngừa: Kiểm tra cân chỉnh bàn máy hàng tháng.
Sự cố nguồn điện
- Triệu chứng: Động cơ làm ngắt aptomat hoặc chạy không ổn định.
- Nguyên nhân: Nguồn ba pha không ổn định hoặc sai điện áp.
- Khắc phục:
- Kiểm tra nguồn điện xưởng phù hợp điện áp khu vực (ví dụ 380V/440V).
- Kiểm tra aptomat và nối đất.
- Nhờ thợ điện có chuyên môn kiểm tra nguồn điện.
- Phòng ngừa: Ghi nhật ký kiểm tra điện định kỳ.
Mòn thanh dẫn
- Triệu chứng: Chuyển động "giật cục" thay vì trơn tru, hoặc giảm độ lặp lại góc.
- Nguyên nhân: Thiếu bôi trơn hoặc thanh dẫn bị bẩn do bùn mài mòn.
- Khắc phục:
- Vệ sinh kỹ thanh dẫn.
- Bôi dầu bôi trơn theo khuyến nghị.
- Thay thế bộ phận bị mòn nếu phát hiện lỏng.
- Đảm bảo nắp chống bụi còn tốt và lắp đúng vị trí.
- Phòng ngừa: Tuân thủ nghiêm ngặt lịch bôi trơn hàng tuần và bảo dưỡng nắp chống bụi.
Lịch bảo trì phòng ngừa Máy Cắt Đá Thủ Công
Lịch bảo trì nghiêm túc là cách tốt nhất để đảm bảo hiệu suất ổn định và tuổi thọ máy lâu dài.
Tần suất | Công việc |
|---|---|
Hàng ngày |
|
Hàng tuần |
|
Hàng tháng |
|
Hàng năm |
|
An toàn & Tuân thủ: Checklist không thể bỏ qua
Vận hành máy móc nặng đòi hỏi cam kết tuyệt đối về an toàn. Kế hoạch O&M cho máy cắt đá thủ công phải đặt sức khỏe người vận hành và tuân thủ quy định lên hàng đầu.
- Trang bị bảo hộ cá nhân (PPE): PPE là tuyến phòng thủ cuối cùng và phải được sử dụng mọi lúc. Bao gồm:
- Khẩu trang N95/FFP2: Bảo vệ khỏi bụi silica tinh thể có thể hít phải.
- Kính bảo hộ: Bảo vệ mắt khỏi mảnh văng.
- Bảo vệ thính giác: Chống ồn cho tai.
- Giày mũi thép & găng tay chống cắt: Bảo vệ cơ thể khỏi va đập, cắt.
- Tuân thủ bụi & silica: Cắt đá sinh ra bụi silica tinh thể nguy hiểm. Theo OSHA 29 CFR 1926.1153, chủ sử dụng phải hạn chế phơi nhiễm cho công nhân. Hệ thống nước làm mát tích hợp là biện pháp kiểm soát kỹ thuật chính. Phải luôn bật khi cắt. , nhấn mạnh tầm quan trọng của kiểm soát bụi liên tục.
- An toàn điện: Hệ thống điện ba pha (380V/440V) của máy phải được lắp đặt, bảo trì bởi thợ điện có chứng chỉ theo quy định địa phương. Áp dụng quy trình khóa/treo thẻ an toàn khi bảo trì.
- Chứng nhận: Máy DINOSAW được sản xuất tại nhà máy đạt ISO 9001:2015 Quản lý chất lượng, đảm bảo tiêu chuẩn sản xuất và truy xuất nguồn gốc cao, có thể cung cấp chứng nhận CE theo yêu cầu.
Câu hỏi thường gặp (FAQ)
Quy trình hiệu chuẩn vát 45 độ là gì?
Nới khóa đầu, nghiêng về vị trí, kiểm tra góc bằng thước kỹ thuật số, siết lại khóa và cắt thử.
- Bối cảnh: SOP này đảm bảo mọi phôi trong lô đều có mép vát đồng nhất. Cần thực hiện trước mỗi lô cắt mới để bù sai số nhỏ.
- Giới hạn: Chốt cơ khí của máy cho độ lặp lại cao, nhưng độ chính xác vẫn phụ thuộc hiệu chuẩn ban đầu. Không chỉ dựa vào quan sát bằng mắt.
- Bước tiếp theo: Xem video hướng dẫn hiệu chuẩn trên trang sản phẩm.
Khắc phục mẻ cạnh trên slate hoặc granite như thế nào?
Giảm tốc độ tiến dao, dùng lưỡi kim cương hạt mịn, kẹp chặt tấm đá và tăng tối đa lưu lượng nước.
- Bối cảnh: Mẻ cạnh do ứng suất cơ học. Cắt chậm, đều với lưỡi sắc phù hợp và làm mát/làm trơn đầy đủ sẽ giảm ứng suất này.
- Giới hạn: Với vật liệu rất giòn hoặc mỏng, đôi khi vẫn có mẻ nhỏ dù thiết lập chuẩn. Lúc này, Máy Cưa Cầu Tự Động (CNC/PLC) có thể là lựa chọn tốt hơn.
- Bước tiếp theo: Liên hệ hỗ trợ DINOSAW để được tư vấn lưỡi phù hợp vật liệu.
Nên dùng lưu lượng nước làm mát bao nhiêu?
Mục tiêu là 2–3 m³/h liên tục. Tăng lưu lượng với vật liệu cứng như quartzite hoặc khi có nhiều bụi.
- Bối cảnh: Nước vừa làm mát lưỡi tránh hư hại nhiệt, vừa kiểm soát bụi silica nguy hiểm. Cả hai đều rất quan trọng cho hiệu suất và an toàn.
- Giới hạn: Nhiều nước thường tốt hơn, nhưng cần phun đúng vị trí tiếp xúc lưỡi-đá và hệ thống thoát/tái chế phải đáp ứng lưu lượng.
- Bước tiếp theo: Kiểm tra đầu phun nước hàng ngày trong SOP khởi động.
PPE nào bắt buộc để tuân thủ OSHA/NIOSH?
PPE bắt buộc gồm khẩu trang N95, kính bảo hộ, bảo vệ thính giác và giày mũi thép.
- Bối cảnh: Các trang bị này bảo vệ khỏi nguy cơ chính: bụi silica, mảnh văng và tiếng ồn lớn. Tuân thủ không chỉ để tránh phạt mà còn bảo vệ sức khỏe lâu dài của đội ngũ.
- Giới hạn: PPE là lớp bảo vệ cuối cùng. Phải kết hợp với hệ thống phun nước kiểm soát bụi của máy.
- Bước tiếp theo: Đánh giá nguy cơ tại xưởng của bạn để đảm bảo đáp ứng mọi yêu cầu an toàn địa phương.
Cài đặt tốc độ tiến dao cho tấm mỏng và dày như thế nào?
Dùng tốc độ tiến dao nhẹ, chậm cho tấm mỏng để tránh nứt; với tấm dày, tiến chậm và cắt nhiều lần nông.
- Bối cảnh: Người vận hành điều chỉnh tốc độ tiến dao thủ công, cho phép điều chỉnh theo phản hồi vật liệu. Tấm mỏng dễ nứt nếu cắt mạnh, tấm dày cần giảm vật liệu từ từ.
- Giới hạn: Không bao giờ cắt xuyên tấm dày chỉ trong một lần. Luôn bắt đầu chậm, chỉ tăng nếu đường cắt ổn định, sạch.
- Bước tiếp theo: Tham khảo SOP trong hướng dẫn hoặc yêu cầu tư vấn thông số.
Kiểm tra bảo trì phòng ngừa nào quan trọng nhất để giảm thời gian chết máy?
Kiểm tra đầu phun nước hàng ngày, bôi trơn thanh dẫn hàng tuần và kiểm tra cân chỉnh bàn máy hàng tháng là quan trọng nhất.
- Bối cảnh: Ba khu vực này liên quan trực tiếp đến lỗi phổ biến nhất: lưỡi quá nhiệt (nước), lệch góc (thanh dẫn), sai số kích thước (cân chỉnh).
- Lợi ích: Chỉ vài phút kiểm tra mỗi ngày/tuần giúp tránh hàng giờ dừng máy, lãng phí vật liệu và chi phí sửa chữa lớn.
- Bước tiếp theo: Áp dụng lịch bảo trì phòng ngừa khuyến nghị của chúng tôi tại xưởng.
